CN104525745B - 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具 - Google Patents

一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104525745B
CN104525745B CN201410857982.6A CN201410857982A CN104525745B CN 104525745 B CN104525745 B CN 104525745B CN 201410857982 A CN201410857982 A CN 201410857982A CN 104525745 B CN104525745 B CN 104525745B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
curved
block
slideway
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410857982.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104525745A (zh
Inventor
郭翠琴
赵卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinxiang (Ningbo) Bearing Co., Ltd
Original Assignee
NINGBO BUSH FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO BUSH FACTORY filed Critical NINGBO BUSH FACTORY
Priority to CN201410857982.6A priority Critical patent/CN104525745B/zh
Publication of CN104525745A publication Critical patent/CN104525745A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104525745B publication Critical patent/CN104525745B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具，包括下模(1)、上模(2)、送料器(3)。本发明采用上述构件构成的装置，下模设冲弯凹模、整形凹模；上模设有冲弯凸模、整形凸模；送料器设有滑块、弹簧，滑块设有片料推面、弯料推块；工作时，上模下冲，滑块带动片料推面、弯料推块缩回，冲弯凸模将位于冲弯凹模上面的片料冲压成弯料；上模复位，弹簧推动滑块复位，片料推面将片料推至冲弯凹模的上面，弯料推块将弯料推至整形凹模中；上模再次下冲，冲弯凸模再次将片料冲压成弯料的同时，整形凸模将位于整形凹模中的弯料冲压整形为成型料；如此周而复始冲弯整形联合冲制成型轴瓦的技术方案，使轴瓦的冲制成型，达到了提高效率、降低成本的目的。

Description

一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具
技术领域
本发明涉及一种轴瓦生产的冲制模具，具体是指用于冲制成型轴瓦的一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具。
背景技术
现有技术冲制成型轴瓦需经冲弯和整形二道工序，需要冲弯和整形二套模具，即，先用冲弯模具将片料冲弯获得弯料，再经整形模具将弯料冲压整形获得轴瓦的成型料；如此二次成型，用工多，占用冲床多，效率低，废品率高，成本高；因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由下模、上模、送料器构成的装置，其中，下模设有基座、冲弯凹模、整形凹模；上模设有上模板、冲弯凸模、整形凸模；送料器设有滑道、滑块、垫块、弹簧、楔形推板、片料仓，滑块设有片料推面、弯料推块；送料器设在下模的左方，所述楔形推板与上模板固定连接，若干片料码放在片料仓中；工作时，上模下冲，随上模下降的楔形推板推动滑块将片料推面、弯料推块向左缩回，同时，冲弯凸模将位于冲弯凹模上面的片料冲压成弯料；上模向上复位，楔形推板随上模上升，弹簧推动滑块向右复位，此时，滑块的片料推面将位于片料仓下面的一只片料向右推至冲弯凹模的上面，同时，滑块的弯料推块将位于冲弯凹模内的弯料向右推至整形凹模中；上模再次下冲，片料推面、弯料推块再次向左缩回，冲弯凸模再次将位于冲弯凹模上面的片料冲压成弯料，同时，整形凸模将位于整形凹模中的弯料冲压整形为成型料；如此周而复始冲弯、整形联合冲制成型轴瓦的技术方案，提供一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具，旨在使轴瓦的冲制成型，达到提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具，包括下模、上模、送料器，其中：所述的下模由基座、凹模构成，所述基座为矩形板状的钢质构件；所述凹模为上面中心设有左右方向半圆形通槽状型腔的梯形块状模具钢质构件，凹模的型腔的左部称为冲弯凹模，凹模的型腔的右部称为整形凹模；凹模固定连接在所述基座上面的右部；
所述的上模由上模板、冲弯凸模、整形凸模构成，所述上模板为矩形板状的钢质构件；所述冲弯凸模为下面中心设有左右方向半圆柱形凸缘型芯的矩形块状的模具钢质构件；所述整形凸模为矩形块状的模具钢质构件；冲弯凸模的右侧面与整形凸模的左侧面接触拼合，冲弯凸模与整形凸模共同固定连接在所述上模板下面的右部；
所述的送料器由滑道、滑块、垫块、弹簧、楔形推板、片料仓构成，所述滑道为右端开放的矩框形块状的钢质构件，滑道的前后框内侧壁分别设有左右方向、横截面呈矩形的凹槽称为滑槽；所述滑块为矩形块状的钢质构件，滑块的中心设有左右方向、矩形的上下通孔称为推孔，滑块的前后侧壁处分别设有横截面呈矩形的凸缘称为滑轨；滑块的右端设有一块向下的半圆柱形钢块称为弯料推块，所述弯料推块的上面低于滑块的上面所形成的台阶面称为片料推面；所述弯料推块右侧面的下部水平设有二根向右凸出、且相互平行的圆柱杆称为卡杆；所述垫块为矩形块状的钢质构件；所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；所述楔形推板为楔形块状的钢质构件，楔形推板的左侧面下部设有由上向下向右倾斜的斜面称为斜推面；所述片料仓为中空、下面和前面敞开的薄壁矩形盒状的钢质构件；
滑块经所述滑轨滑动嵌在滑道的所述滑槽中与滑道连接，所述弯料推块的上面与所述滑道的上面平齐；滑块的上面即所述片料推面高于滑道上面的高度等于一只片料的厚度；所述弹簧位于滑块的左端与滑道的左框内侧壁之间；所述片料仓固定连接在所述滑道上面的右边，片料仓的下口沿与滑道的上面之间设有缝隙称为落料间隙，所述落料间隙大于一只片料的厚度而小于一只半片料的厚度；所述滑道经所述垫块固定于下模的所述基座上面的左部，所述滑道的右端面与所述冲弯凹模的左侧面固定连接，且所述滑道的上面与所述冲弯凹模的上面平齐；受弹簧的作用，滑块的右端面与所述冲弯凹模的左侧面接触，所述弯料推块滑动位于所述冲弯凹模内；所述楔形推板的上端固定连接在上模的所述上模板下面的左部，楔形推板的所述斜推面下端对应插在滑块的所述推孔的左端；
应用时，下模经基座固定连接在冲床的工作台的上面，上模经上模板固定连接在冲床的冲压滑块的下面，所述冲弯凹模和整形凹模分别对应于所述冲弯凸模和整形凸模；若干片料整齐码放在片料仓中。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，上模下冲，随上模下降的楔形推板经所述斜推面推动滑块使所述片料推面、弯料推块向左缩回，同时，冲弯凸模将位于冲弯凹模上面的片料冲压成弯料；
上模向上复位，楔形推板随上模上升，弹簧推动滑块向右复位，此时，滑块的片料推面将落入片料仓的所述落料间隙中的另一只片料向右推至冲弯凹模的上面，同时，滑块的弯料推块将滞留在冲弯凹模内的弯料向右推至整形凹模中；
上模再次下冲，片料推面、弯料推块再次向左缩回，冲弯凸模再次将位于冲弯凹模上面的片料冲压成弯料，同时，整形凸模将位于整形凹模中的弯料冲压整形为成型料；
上模再次向上复位，滞留在整形凹模中的成型料由第二次冲压的弯料向右推出整形凹模，如此周而复始；
所述卡杆的作用为，当弯料推块向右推动弯料进入整形凹模时用于阻止弯料发生翻转。
本装置结构简单，工作可靠，通过连续冲弯、整形的联合方式，使轴瓦的冲制成型，提高了效率、降低了成本。
上述，本发明采用由下模、上模、送料器构成的装置，其中，下模设有基座、冲弯凹模、整形凹模；上模设有上模板、冲弯凸模、整形凸模；送料器设有滑道、滑块、垫块、弹簧、楔形推板、片料仓，滑块设有片料推面、弯料推块；送料器设在下模的左方，所述楔形推板与上模板固定连接，若干片料码放在片料仓中；工作时，上模下冲，随上模下降的楔形推板推动滑块将片料推面、弯料推块向左缩回，同时，冲弯凸模将位于冲弯凹模上面的片料冲压成弯料；上模向上复位，楔形推板随上模上升，弹簧推动滑块向右复位，此时，滑块的片料推面将位于片料仓下面的一只片料向右推至冲弯凹模的上面，同时，滑块的弯料推块将位于冲弯凹模内的弯料向右推至整形凹模中；上模再次下冲，片料推面、弯料推块再次向左缩回，冲弯凸模再次将位于冲弯凹模上面的片料冲压成弯料，同时，整形凸模将位于整形凹模中的弯料冲压整形为成型料；如此周而复始冲弯、整形联合冲制成型轴瓦的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具，使轴瓦的冲制成型，达到了提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具的右视示意图；
图3是本发明的一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具的轴测示意图；
图4是本发明的一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具的左俯视轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：下模1、基座11、冲弯凹模12、整形凹模13、上模2、上模板21、冲弯凸模22、整形凸模23、送料器3、滑道31、滑块32、片料推面321、弯料推块322、垫块33、弹簧34、楔形推板35、片料仓36、片料01。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具，包括下模1、上模2、送料器3，其中：所述的下模1由基座11、凹模构成，所述基座11为矩形板状的钢质构件；所述凹模为上面中心设有左右方向半圆形通槽状型腔的梯形块状模具钢质构件，凹模的型腔的左部称为冲弯凹模12，凹模的型腔的右部称为整形凹模13；凹模固定连接在所述基座11上面的右部；
所述的上模2由上模板21、冲弯凸模22、整形凸模23构成，所述上模板21为矩形板状的钢质构件；所述冲弯凸模22为下面中心设有左右方向半圆柱形凸缘型芯的矩形块状的模具钢质构件；所述整形凸模23为矩形块状的模具钢质构件；冲弯凸模22的右侧面与整形凸模23的左侧面接触拼合，冲弯凸模22与整形凸模23共同固定连接在所述上模板21下面的右部；
所述的送料器3由滑道31、滑块32、垫块33、弹簧34、楔形推板35、片料仓36构成，所述滑道31为右端开放的矩框形块状的钢质构件，滑道31的前后框内侧壁分别设有左右方向、横截面呈矩形的凹槽称为滑槽；所述滑块32为矩形块状的钢质构件，滑块32的中心设有左右方向、矩形的上下通孔称为推孔，滑块32的前后侧壁处分别设有横截面呈矩形的凸缘称为滑轨；滑块32的右端设有一块向下的半圆柱形钢块称为弯料推块322，所述弯料推块322的上面低于滑块32的上面所形成的台阶面称为片料推面321；所述弯料推块322右侧面的下部水平设有二根向右凸出、且相互平行的圆柱杆称为卡杆；所述垫块33为矩形块状的钢质构件；所述弹簧34为圆柱螺旋压缩弹簧；所述楔形推板35为楔形块状的钢质构件，楔形推板35的左侧面下部设有由上向下向右倾斜的斜面称为斜推面；所述片料仓36为中空、下面和前面敞开的薄壁矩形盒状的钢质构件；
滑块32经所述滑轨滑动嵌在滑道31的所述滑槽中与滑道31连接，所述弯料推块322的上面与所述滑道31的上面平齐；滑块32的上面即所述片料推面321高于滑道31上面的高度等于一只片料01的厚度；所述弹簧34位于滑块32的左端与滑道31的左框内侧壁之间；所述片料仓36固定连接在所述滑道31上面的右边，片料仓36的下口沿与滑道31的上面之间设有缝隙称为落料间隙，所述落料间隙大于一只片料01的厚度而小于一只半片料01的厚度；所述滑道31经所述垫块33固定于下模1的所述基座11上面的左部，所述滑道31的右端面与所述冲弯凹模12的左侧面固定连接，且所述滑道31的上面与所述冲弯凹模12的上面平齐；受弹簧34的作用，滑块32的右端面与所述冲弯凹模12的左侧面接触，所述弯料推块322滑动位于所述冲弯凹模12内；所述楔形推板35的上端固定连接在上模2的所述上模板21下面的左部，楔形推板35的所述斜推面下端对应插在滑块32的所述推孔的左端；
应用时，下模1经基座11固定连接在冲床的工作台的上面，上模2经上模板21固定连接在冲床的冲压滑块的下面，所述冲弯凹模12和整形凹模13分别对应于所述冲弯凸模22和整形凸模23；若干片料01整齐码放在片料仓36中。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，上模2下冲，随上模2下降的楔形推板35经所述斜推面推动滑块32使所述片料推面321、弯料推块322向左缩回，同时，冲弯凸模22将位于冲弯凹模12上面的片料01冲压成弯料；
上模2向上复位，楔形推板35随上模2上升，弹簧34推动滑块32向右复位，此时，滑块32的片料推面321将落入片料仓36的所述落料间隙中的另一只片料01向右推至冲弯凹模12的上面，同时，滑块32的弯料推块322将滞留在冲弯凹模12内的弯料向右推至整形凹模13中；
上模2再次下冲，片料推面321、弯料推块322再次向左缩回，冲弯凸模22再次将位于冲弯凹模12上面的片料01冲压成弯料，同时，整形凸模23将位于整形凹模13中的弯料冲压整形为成型料；
上模2再次向上复位，滞留在整形凹模13中的成型料由第二次冲压的弯料向右推出整形凹模13，如此周而复始；
所述卡杆的作用为，当弯料推块322向右推动弯料进入整形凹模13时用于阻止弯料发生翻转。
本装置结构简单，工作可靠，通过连续冲弯、整形的联合方式，使轴瓦的冲制成型，提高了效率、降低了成本。

Claims (1)

1.一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具，包括下模(1)、上模(2)、送料器(3)，其特征在于：所述的下模(1)由基座(11)、凹模构成，所述基座(11)为矩形板状的钢质构件；所述凹模为上面中心设有左右方向半圆形通槽状型腔的梯形块状模具钢质构件，凹模的型腔的左部称为冲弯凹模(12)，凹模的型腔的右部称为整形凹模(13)；凹模固定连接在所述基座(11)上面的右部；
所述的上模(2)由上模板(21)、冲弯凸模(22)、整形凸模(23)构成，所述上模板(21)为矩形板状的钢质构件；所述冲弯凸模(22)为下面中心设有左右方向半圆柱形凸缘型芯的矩形块状的模具钢质构件；所述整形凸模(23)为矩形块状的模具钢质构件；冲弯凸模(22)的右侧面与整形凸模(23)的左侧面接触拼合，冲弯凸模(22)与整形凸模(23)共同固定连接在所述上模板(21)下面的右部；
所述的送料器(3)由滑道(31)、滑块(32)、垫块(33)、弹簧(34)、楔形推板(35)、片料仓(36)构成，所述滑道(31)为右端开放的矩框形块状的钢质构件，滑道(31)的前后框内侧壁分别设有左右方向、横截面呈矩形的凹槽称为滑槽；所述滑块(32)为矩形块状的钢质构件，滑块(32)的中心设有左右方向、矩形的上下通孔称为推孔，滑块(32)的前后侧壁处分别设有横截面呈矩形的凸缘称为滑轨；滑块(32)的右端设有一块向下的半圆柱形钢块称为弯料推块(322)，所述弯料推块(322)的上面低于滑块(32)的上面所形成的台阶面称为片料推面(321)；所述弯料推块(322)右侧面的下部水平设有二根向右凸出、且相互平行的圆柱杆称为卡杆；所述垫块(33)为矩形块状的钢质构件；所述弹簧(34)为圆柱螺旋压缩弹簧；所述楔形推板(35)为楔形块状的钢质构件，楔形推板(35)的左侧面下部设有由上向下向右倾斜的斜面称为斜推面；所述片料仓(36)为中空、下面和前面敞开的薄壁矩形盒状的钢质构件；
滑块(32)经所述滑轨滑动嵌在滑道(31)的所述滑槽中与滑道(31)连接，所述弯料推块(322)的上面与所述滑道(31)的上面平齐；所述片料推面(321)高于滑道(31)上面的高度等于一只片料(01)的厚度；所述弹簧(34)位于滑块(32)的左端与滑道(31)的左框内侧壁之间；所述片料仓(36)固定连接在所述滑道(31)上面的右边，片料仓(36)的下口沿与滑道(31)的上面之间设有缝隙称为落料间隙，所述落料间隙大于一只片料(01)的厚度而小于一只半片料(01)的厚度；所述滑道(31)经所述垫块(33)固定于下模(1)的所述基座(11)上面的左部，所述滑道(31)的右端面与所述冲弯凹模(12)的左侧面固定连接，且所述滑道(31)的上面与所述冲弯凹模(12)的上面平齐；受弹簧(34)的作用，滑块(32)的右端面与所述冲弯凹模(12)的左侧面接触，所述弯料推块(322)滑动位于所述冲弯凹模(12)内；所述楔形推板(35)的上端固定连接在上模(2)的所述上模板(21)下面的左部，楔形推板(35)的所述斜推面下端对应插在滑块(32)的所述推孔的左端；
应用时，下模(1)经基座(11)固定连接在冲床的工作台的上面，上模(2)经上模板(21)固定连接在冲床的冲压滑块的下面，所述冲弯凹模(12)和整形凹模(13)分别对应于所述冲弯凸模(22)和整形凸模(23)；若干片料(01)整齐码放在片料仓(36)中。
CN201410857982.6A 2014-12-31 2014-12-31 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具 Active CN104525745B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410857982.6A CN104525745B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410857982.6A CN104525745B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104525745A CN104525745A (zh) 2015-04-22
CN104525745B true CN104525745B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52841476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410857982.6A Active CN104525745B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104525745B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105234305A (zh) * 2015-11-17 2016-01-13 无锡高晟成型科技有限公司 一种手机sim卡内部端子冲压模内自动拉料机构
CN105855418B (zh) * 2016-05-31 2018-04-27 福建华泰新科汽车配件有限公司 用于冲床的轴瓦成型工具的送料机构
CN108097803B (zh) * 2016-11-25 2019-07-16 深圳市金玲珑珠宝首饰有限公司 一种手镯冲压加工模具
CN107952892A (zh) * 2017-12-27 2018-04-24 亿嘉和科技股份有限公司 一种磁钢片压制机
CN112845711A (zh) * 2021-01-22 2021-05-28 王光会 一种金属条的弯曲变形装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201157865Y (zh) * 2007-08-06 2008-12-03 杭州轴瓦有限公司 轴瓦整体成形模
CN201760502U (zh) * 2010-08-24 2011-03-16 宁波市汽车轴瓦厂 一种自动送料压弯模具
CN201997624U (zh) * 2011-01-13 2011-10-05 宁波轴瓦厂 一种冲压轴瓦的自动喂料推料装置
CN202087691U (zh) * 2011-03-30 2011-12-28 安徽科达汽车轴瓦有限公司 用于冲床的气压式轴瓦成型工具
CN204638879U (zh) * 2014-12-31 2015-09-16 宁波轴瓦厂 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104525745A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104525745B (zh) 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具
CN207900010U (zh) 一种圆弧折弯成型模具
CN201044931Y (zh) 一种精冲模具
CN201969772U (zh) 新型斜楔式冲侧孔模具
CN100586603C (zh) 汽车减震器支架的冲压装置
CN204638879U (zh) 一种冲弯整形轴瓦的联合冲制成型模具
CN103639258A (zh) 一种双动翻边整形机构
CN202061980U (zh) 斜楔式冲侧孔模具
CN206405271U (zh) 一种五金端子冲压模具
CN203556772U (zh) 一种翻边整形机构
CN109759512A (zh) 一种支架弯曲成型装置
CN203556699U (zh) 一种双动翻边整形机构
CN202984424U (zh) 一种用于曲轴的切边校正复合模具
CN202070655U (zh) 一种新型冲侧孔模具
CN209577860U (zh) 一种两个不同角度侧冲孔斜楔结构
CN203002958U (zh) 一种能够防侧向力产生的汽车侧围拉延模具
CN201244621Y (zh) 汽车减震器支架的冲压装置
CN102248044B (zh) 重卡后横梁的弯曲方法及弯曲模具
CN105964772B (zh) 一种闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具
CN105033059A (zh) 冷冲压负角一次折弯成型装置及其冲压方法
CN207914427U (zh) 一种用于折弯浮动抽芯的冲压模具
CN206578183U (zh) 一种用于z形钣金件侧部冲孔的侧冲模具
CN207521527U (zh) 一种模具
CN103008440B (zh) 一种用于切断型钢的冲压模具
CN205668027U (zh) 一种钢板u型件多功能弯曲模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Yuelong Ninghai County Economic Development Zone of Zhejiang Province, Ningbo City Road 315600 No. 6

Patentee after: Jinxiang (Ningbo) Bearing Co., Ltd

Address before: Yuelong Ninghai County Economic Development Zone of Zhejiang Province, Ningbo City Road 315600 No. 6

Patentee before: Ningbo Bush Factory