CN206405271U - 一种五金端子冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金端子冲压模具，包括上模、下模和设于所述上模与下模之间的导向机构；所述上模包括上模座、设于所述上模座底端的上模板，和均匀分布于所述上模板底端的多个冲头；所述下模包括下模座和设于所述下模座上端的下模主体；所述下模主体上设有与所述冲头配合的型腔；所述型腔内设有加强筋；所述加强筋的顶面低于所述下模主体的顶面；所述加强筋位于所述型腔1/3‑1/2位置处。通过型腔中的加强筋对型腔与型腔之间的壁起到加强作用，从而增加型腔壁的强度，在冲压加工时，能有效防止模具过快受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种五金端子冲压模具。
背景技术
目前许多五金产品采用冲压模具加工成形；目前的冲压模通常设置了多个成形型腔；为了节约材料成本，因此，每个型腔间隔的距离较小，因此造成型腔与型腔之间的壁厚较薄，在冲压加工过程中容易造成型腔臂变形或断裂。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种五金端子冲压模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种五金端子冲压模具，来解决现有的冲压模具的型腔壁容易变形断裂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种五金端子冲压模具，包括上模、下模和设于所述上模与下模之间的导向机构；所述上模包括上模座、设于所述上模座底端的上模板，和均匀分布于所述上模板底端的多个冲头；所述下模包括下模座和设于所述下模座上端的下模主体；所述下模主体上设有与所述冲头配合的型腔；所述型腔内设有加强筋；所述加强筋的顶面低于所述下模主体的顶面；所述加强筋位于所述型腔1/3-1/2位置处。
进一步，所述冲头与所述上模板可拆卸连接。
进一步，所述冲头与所述上模板螺钉连接。
进一步，所述加强筋位于所述型腔1/3位置处。
进一步，所述加强筋顶端还设有导向尖角。
进一步，所述上模板底端的一侧还设有工艺孔冲头；所述工艺孔冲头与所述上模板螺钉固定连接。
进一步，所述导向机构包括相对设于所述下模上的四根导柱和套于所述导柱上的导套；所述导套与所述上模固定连接。
进一步，所述导柱上还套有压板；所述压板位于所述上模与下模之间；所述压板上还穿设有两连接杆；所述连接杆的一端与所述上模螺纹连接，另一端设于限位台阶；所述连接杆上套有弹簧；所述弹簧位于所述上模与所述压板之间；所述压板上分别设有避空所述冲头的第一避空孔和避空所述工艺孔冲头的第二避空孔。
进一步，所述下模主体上端平行设有两定位板；两所述定位板与所述下模主体螺钉连接。
与现有技术相比，该五金端子冲压模具，包括上模、下模和设于所述上模与下模之间的导向机构；所述上模包括上模座、设于所述上模座底端的上模板，和均匀分布于所述上模板底端的多个冲头；所述下模包括下模座和设于所述下模座上端的下模主体；所述下模主体上设有与所述冲头配合的型腔；所述型腔内设有加强筋；所述加强筋的顶面低于所述下模主体的顶面；所述加强筋位于所述型腔1/3-1/2位置处。通过型腔中的加强筋对型腔与型腔之间的壁起到加强作用，从而增加型腔壁的强度，在冲压加工时，能有效防止模具过快受损。
附图说明
图1是本实用新型五金端子冲压模具展开的剖视图；
图2是本实用新型五金端子冲压模具所述下模板的俯视图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-2所示，一种五金端子冲压模具，包括上模1、下模2和设于所述上模与下模2之间的导向机构3；所述上模1包括上模座4、设于所述上模座4底端的上模板5，和均匀分布于所述上模板5底端的多个冲头6；所述下模2包括下模座7和设于所述下模座7上端的下模主体8；所述下模主体8上设有与所述冲头6配合的型腔9；所述型腔9内设有加强筋10；所述加强筋10的顶面低于所述下模主体8的顶面；所述加强筋10位于所述型腔9的1/3-1/2位置处。通过型腔9中的加强筋10对型腔与型腔9之间的壁起到加强作用，从而增加型腔壁的强度，在冲压加工时，能有效防止模具过快受损。该模具在冲压加工时，上模1与下模2合模；使得冲头6与型腔9配合；从而完成零件加工。由于加强筋10是设置在型腔9的1/2-1/3位置处，因此能将冲压的尾料通过型腔9排出，避免加强筋10对排料造成影响。
进一步，所述冲头6与所述上模板5可拆卸连接。因此，在冲头断裂后，能随时更换。
进一步，所述冲头6与所述上模板5螺钉连接。
进一步，所述加强筋10位于所述型腔9是1/3位置处。因此仅能满足型腔壁的强度，又能便于排料。
进一步，所述加强筋10顶端还设有导向尖角。因此便于尾料倾斜掉落。
进一步，所述上模板5底端的一侧还设有工艺孔冲头51；所述工艺孔冲头51与所述上模板5螺钉固定连接。因此，通过工艺孔冲头51在冲压加工时，冲压一工艺孔；因此通过工艺与输送机构连接，实现零件的连续冲压。
进一步，所述导向机构3包括相对设于所述下模2上的四根导柱31和套于所述导柱31上的导套32；所述导套32与所述上模1固定连接。因此通过导柱 31与所述导套32配合达到对上模1起到导向作用。
进一步，所述导柱31上还套有压板33；所述压板33位于所述上模1与下模2之间；所述压板33上还穿设有两连接杆34；所述连接杆34的一端与所述上模1螺纹连接，另一端设于限位台阶；所述连接杆34上套有弹簧35；所述弹簧35位于所述上模1与所述压板33之间；所述压板33上分别设有避空所述冲头6的第一避空孔和避空所述工艺孔冲头51的第二避空孔。因此，通过弹簧35 弹力使得冲压时，通过压板33将工件压紧在下模2上，从而防止零件错位。
进一步，所述下模主体8上端平行设有两定位板81；两所述定位板81与所述下模主体8螺钉连接。因此通过定位板81对板料起到定位作用，防止板料左右错位。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种五金端子冲压模具，其特征在于：包括上模、下模和设于所述上模与下模之间的导向机构；所述上模包括上模座、设于所述上模座底端的上模板，和均匀分布于所述上模板底端的多个冲头；所述下模包括下模座和设于所述下模座上端的下模主体；所述下模主体上设有与所述冲头配合的型腔；所述型腔内设有加强筋；所述加强筋的顶面低于所述下模主体的顶面；所述加强筋位于所述型腔1/3-1/2位置处。
2.如权利要求1所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述冲头与所述上模板可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述冲头与所述上模板螺钉连接。
4.如权利要求1所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述加强筋位于所述型腔1/3位置处。
5.如权利要求1所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述加强筋顶端还设有导向尖角。
6.如权利要求5所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述上模板底端的一侧还设有工艺孔冲头；所述工艺孔冲头与所述上模板螺钉固定连接。
7.如权利要求5所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述导向机构包括相对设于所述下模上的四根导柱和套于所述导柱上的导套；所述导套与所述上模固定连接。
8.如权利要求7所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述导柱上还套有压板；所述压板位于所述上模与下模之间；所述压板上还穿设有两连接杆；所述连接杆的一端与所述上模螺纹连接，另一端设于限位台阶；所述连接杆上套有弹簧；所述弹簧位于所述上模与所述压板之间；所述压板上分别设有避空所述冲头的第一避空孔和避空所述工艺孔冲头的第二避空孔。
9.如权利要求1所述的五金端子冲压模具，其特征在于，所述下模主体上端平行设有两定位板；两所述定位板与所述下模主体螺钉连接。
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