CN201044931Y - 一种精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精冲模具，上模座下固定有凹模，凹模中间设有反压板，反压板上设有竖直方向的通气孔，通气孔与设在上模水平方向的进气孔连通，其中，反压板相对凹模独立，其上端与穿过上模座的上传力杆相连；下模座上设有竖直滑动的凸凹模固定板，凸凹模固定板中设有凸凹模，其中，凸凹模固定板底面与穿过下模座的下传力杆相连，凸凹模与下固定板相对固定。本技术方案将凹模设在上模，将凸凹模设在下模，冲床滑块下行提供合模压边力和冲裁力，上液压提供反压力，下液压提供上顶力，使得精冲件从上模脱模吹落由接料装置接走，彻底解决了精冲排料难的问题，可以实现较轻较小件的自动送料、连续精冲，大幅度提高了精冲效率和自动化程度。

Description

一种精冲模具

技术领域

本实用新型属于金属板材精密冲压领域，特别是涉及一种采用薄板料(金属带料)制造链条链板等较小较轻件的精冲模具。

背景技术

目前，冲压是机械制造领域一个重要组成部分，它具有效率高、成本低、节能又省材等诸多优点，冲压既可以生产很小、很轻的零件，如电子、钟表及仪器上的小零件，也可以制造汽车拖拉机上的大型覆盖件。在冲压加工技术中，精冲技术是一项先进的制造技术，是成功应用Trheodor Kar-man理论的结果，该理论的核心是：固体在多向受压的情况下比在单向受压时塑性好、变形状态更好，更容易变形。板料精冲时，利用精冲模的特殊结构，在板料的剪切变形区形成三向施压形成立体压应力状态，使材料在静水压状态下实现纯剪切分离，实现精密冲裁。相比于普通冲裁，精密冲裁能在一次冲压行程中获得尺寸精度高、断面光洁、翘曲小、塌角小且互换性好的优质工件，并以较低的成本达到产品质量的提高。

常用的精冲方法有：小间隙圆角刃口冲裁、负间隙冲裁、往复冲裁和强力压板精密冲裁，本实用新型涉及的是强力压板精密冲裁。一般的强力压板精冲原理如图1所示，冲裁工件的凸凹模2通过凸凹模固定板5设置在上模，凸凹模2中间穿设有顶杆3，与上模对应，下模设有凹模12，凹模12中设有与凸凹模2对应的反压板7和与顶杆3对应的冲孔凸模9，其中，凸凹模固定板5通过上顶杆1与上模座相对固定，顶杆3与上模座相对固定，凸凹模2通过上传力杆4与上液压装置连接，凹模12与下模座相对固定，反压板7通过下传力杆10与下液压装置连接；落料时，固定在冲床滑块上的上模下行，通过合模压力F_R将精冲材料6压紧，冲裁时，凸凹模2在上液压装置施加的冲裁力F_S作用下下行，同时下液压装置向反压板7提供与冲裁力F_S对应的反压力F_G，直至完成冲裁，开模完毕，精冲件11由下模的反压板7顶出与冲孔废料8一起排出，一个冲裁周期完成。由于精冲模具下模没有排料孔，不能像普通冲裁一样从下模将冲孔废料和工件排出，只能从模具上下模之间排出，这样就增加了排料难度。现有技术中，根据工件和废料的大小及重量，排料方式分为两种，一种是由人工将工件和废料清除收走，只适合冲压齿轮等较大精冲件，无法自动化、高效率生产；另一种是在上下模之间设置水平吹气装置，将工件和废料水平吹走，适合中小工件，但是因为精冲材料涂的精冲润滑剂的黏附力等原因，仅靠水平吹气的方式效果并不是很好，尤其是对于较轻较小件，而一旦废料或者工件没有完全清理出模具上下模空间，在接下来的冲裁中，就会对模具造成一定程度的损坏，所以这种方式也无法实现连续、高效率精冲。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种精冲模具，可以实现采用薄板料(金属带料)制造链条链板等较小较轻件的连续精冲，提高精冲效率和自动化程度。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种精冲模具，包括上模座和下模座，所述上模座下通过凹模固定板固定有凹模，凹模中间设有反压板，反压板上设有竖直方向的通气孔，通气孔与设在上模水平方向的进气孔连通，其中，所述反压板相对凹模独立，其上端与穿过上模座的上传力杆相连；所述下模座上固定有下固定板，下固定板上设有竖直滑动的凸凹模固定板，凸凹模固定板中设有凸凹模，其中，所述凸凹模固定板底面与穿过下模座的下传力杆相连，所述凸凹模与下固定板相对固定。

因为精冲件大多需要冲孔，所以可以在上述反压板中间设有冲孔凸模，所述冲孔凸模相对凹模固定，上述凸凹模中间设有与冲孔凸模对应的顶杆通孔。

一种方案是在上述凸凹模上的顶杆通孔内设有顶杆，所述顶杆向下穿出下固定板和下模座，是标准的精密冲裁，适用于对精冲件的落料断面(外边缘)和冲孔断面都有较高的光洁度和尺寸精度要求；另一种方案是上述顶杆通孔竖直向下延伸穿过下固定板和设在下模座上水平方向的吹气通孔连通，适用于只对精冲件的落料断面有较高的光洁度和尺寸精度要求的，冲孔分离为普通冲裁，而落料分离为精密冲裁，这样，顶杆通孔就可以作为冲孔废料的排料孔，通过吹气排料。

针对精冲模具排料困难的问题，将精冲模具制成和普通冲裁的复合模相似的形式，精冲模的凹模在上，凸凹模在下，其精冲原理如图2所示，由冲床滑块下行提供合模力，配合连接下液压装置的下传力杆的上顶力完成压料动作；由冲床滑块继续下行提供下压力，使得凹模的下压力配合下传力杆的上顶力形成压边力，使得冲孔凸模的下压力形成冲裁力完成冲孔动作，由上液压装置通过上传力杆给反压板提供反压力，使得相对下模座固定的相对凹模上移，完成被动冲裁落料；开模时，精冲件因为应力释放和润滑剂黏附力等原因被含在上模的凹模型腔内，开模到位后，精冲件被反压板推出并通过进气孔吹气将其吹落，由接料斗接走；而冲孔废料可以是含在下模的凸凹模型腔内，由顶杆顶出再由现有的水平吹气装置从上下模之间排出，也可以是在下模的顶杆通孔内不设顶杆，使得冲孔分离时冲孔废料自然落下，从下模座的吹气通孔吹出。因为精冲润滑剂是涂在精冲材料上表面的，这样就避免了原先的精冲件和冲孔废料仅靠水平吹气的方式无法排出的问题，使得连续、高效率精冲得以实现。

作为优选，所述上模座和凹模固定板之间设有上固定板和上垫板，所述上传力杆穿过上固定板和上垫板与反压板相抵，所述冲孔凸模穿过上固定板与上垫板相抵固定；上述进气孔设在上固定板上。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，将凹模设在上模，将凸凹模设在下模，冲床滑块下行提供合模压边力和冲裁力，上液压提供反压力，下液压提供上顶力，使得精冲件从上模脱模吹落由接料装置接走，冲孔废料从下模排出吹走，彻底解决了精冲排料难的问题，可以实现较轻较小件的自动送料、连续精冲，大幅度提高了精冲效率和自动化程度。

附图说明

图1是现有精冲技术的精冲示意图。

图2是本实用新型的精冲示意图(实施例1)。

图3是本实用新型装在液压模架上的结构示意图(实施例1)。

图4是实施例1中精冲件(链条链板)的结构示意图。

图5是实施例1中精冲模具沿图4B-B方向的剖视图。

图6是实施例1中精冲模具沿图4A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图3、图5、图6所示的一种精冲模具，包括上模座18和下模座21，所述上模座18下通过凹模固定板17固定有凹模12，凹模12中间设有反压板7，反压板7中间设有冲孔凸模9，反压板7上设有竖直方向的通气孔13，通气孔13与设在上模水平方向的进气孔32连通，其中，所述反压板7相对凹模12独立，其后端与穿过上模座18的上传力杆4相连，所述冲孔凸模9相对凹模12固定；所述下模座21上固定有下固定板14，下固定板14上设有竖直滑动的凸凹模固定板5，凸凹模固定板5中设有凸凹模2，凸凹模2中间设有顶杆3，其中，所述凸凹模固定板5底面与穿过下模座21的下传力杆10相连，所述凸凹模2与下固定板14相对固定，所述顶杆3向下穿出下固定板14和下模座21。

上液压装置15通过上传力杆4将液压力传递给反压板7，形成反压力；下液压装置20通过下传力杆10将液压力传递给凸凹模固定板5，凸凹模固定板5在冲裁时将力作用在精冲材料6上，形成压边力；下液压装置20对顶杆3施加顶件力，带钢材料就是在冲裁力、压边力和反压力三向压应力作用下被分离的。

本实施例中，上述上模座18和凹模固定板17之间设有上固定板31和上垫板16，所述上传力杆4穿过上固定板31和上垫板16与反压板7相抵，所述冲孔凸模9穿过上固定板31与上垫板16相抵固定；上述进气孔32设在上固定板31上；此外，在模具上还设有一般冲裁模具都有的导柱导套、垫块、回位弹簧、送料导正定位机构、抬料销等都部件，因为均为现有技术恕不赘述。

本实施例中，所需要精密冲压的产品为链条链板，其结构如图4所示。本模具可以安装在至少三动力的压力机上，也可以在普通压力机上安装液压模架29，再在液压模架29上安装本模具，如图3所示，上传力杆4与上液压装置15相连，下传力杆10和顶杆3与下液压装置20相连。在使用时，进气孔32上接通竖直吹气装置，模具的开模面边上设置水平吹气装置，竖直吹气装置和水平吹气装置由电磁换向阀控制，与冲床开模同步通气。其精冲加工过程如下：

送料机将料送至精冲模具的上下模之间；此时模具处于开启状态，随着冲床滑块下行，模具闭合冲裁即冲孔凸模9在冲裁力和顶杆3上顶力的作用下，相对凸凹模2下移完成冲孔；凸凹模2在反压板7反压力的作用下相对凹模12上移，完成落料；下液压装置20对凸凹模固定板5的作用力作用在料上，形成压边力；精冲材料6在冲裁力、压边力和反压力作用下被分离，冲裁过程结束。滑块上移，此时下液压装置20对顶杆3的顶件力继续作用，顶杆3将冲孔废料8顶出凸凹模2空腔，设置在下模上的水平吹气装置开始通气，将冲孔废料8吹出上下模空间。同时，落料工件(精冲件11)被含在凹模12空腔中，上液压装置15对反压板7继续作用，直至反压板7将工件推出凹模12空腔，设置在上固定板31侧面的竖直吹气装置开始通气，将粘在反压板7上的工件吹下，落下的工件落入接料斗，被接料斗移出上下模空间。此时，工件和废料均已被转移出上下模空间，送料机继续送料，带钢废料继续前行，重复上述动作，即可实现连续精冲。

实施例2：

一种精冲模具，包括上模座18和下模座21，所述上模座18下通过凹模固定板17固定有凹模12，凹模12中间设有反压板7，反压板7上设有竖直方向的通气孔13，通气孔13与设在上模水平方向的进气孔32连通，其中，所述反压板7相对凹模12独立，其上端与穿过上模座18的上传力杆4相连；所述下模座21上固定有下固定板14，下固定板14上设有竖直滑动的凸凹模固定板5，凸凹模固定板5中设有凸凹模2，其中，所述凸凹模固定板5底面与穿过下模座21的下传力杆10相连，所述凸凹模2与下固定板14相对固定；上述反压板7中间设有冲孔凸模9，所述冲孔凸模9相对凹模12固定，所述凸凹模2中间设有与冲孔凸模9对应的顶杆通孔；所述顶杆通孔竖直向下延伸穿过下固定板14和设在下模座21上水平方向的吹气通孔连通。这样，顶杆通孔就可以作为排料孔用，当然顶杆通孔要上小下大，以避免废料堆积无法吹出。其他同实施例1。

Claims (6)

1.一种精冲模具，包括上模座(18)和下模座(21)，其特征在于，所述上模座(18)下通过凹模固定板(17)固定有凹模(12)，凹模(12)中间设有反压板(7)，反压板(7)上设有竖直方向的通气孔(13)，通气孔(13)与设在上模水平方向的进气孔(32)连通，其中，所述反压板(7)相对凹模(12)独立，其上端与穿过上模座(18)的上传力杆(4)相连；所述下模座(21)上固定有下固定板(14)，下固定板(14)上设有竖直滑动的凸凹模固定板(5)，凸凹模固定板(5)中设有凸凹模(2)，其中，所述凸凹模固定板(5)底面与穿过下模座(21)的下传力杆(10)相连，所述凸凹模(2)与下固定板(14)相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种精冲模具，其特征在于，所述反压板(7)中间设有冲孔凸模(9)，所述冲孔凸模(9)相对凹模(12)固定，所述凸凹模(2)中间设有与冲孔凸模(9)对应的顶杆通孔。

3.根据权利要求2所述的一种精冲模具，其特征在于，所述凸凹模(2)上的顶杆通孔内设有顶杆(3)，所述顶杆(3)向下穿出下固定板(14)和下模座(21)。

4.根据权利要求2所述的一种精冲模具，其特征在于，所述顶杆通孔竖直向下延伸穿过下固定板(14)和设在下模座(21)上水平方向的吹气通孔连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种精冲模具，其特征在于，所述上模座(18)和凹模固定板(17)之间设有上固定板(31)和上垫板(16)，所述上传力杆(4)穿过上固定板(31)和上垫板(16)与反压板(7)相抵，所述冲孔凸模(9)穿过上固定板(31)与上垫板(16)相抵固定。

6.根据权利要求5所述的一种精冲模具，其特征在于，所述进气孔(32)设在上固定板(31)上。

Images