CN112077257A - 一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，涉及链条生产领域，包括冲压机构，所述冲压机构包括通过支架固定于冲压台上的上模架，所述上模架上设置有若干呈线性阵列的模块，所述模块通过锁定机构固定于模架上，所述上模架下方设置有模板，所述模板上设置有与上模架竖直方向对齐且与模块横截面相同的模孔，位于所述模板下方设置有下模架，所述下模架与上模架关于模板的中部对称，本发明中，采用与液压装置分离式的冲压模具，且剪切后，模块在锁定机构带动下直接处于模板下方，原料移动后再通过下方的液压装置驱动由模板下方与模板相对位移，从而剪切原料，能够节省出模块复位的时间与复位所消耗的能量，提高生产效率。

Description

一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置及其冲压方法

技术领域

本发明涉及链条生产领域，尤其涉及一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置及其冲压方法。

背景技术

传动链的结构由内链节和外链节组成。它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒，其中内链板、外链板统称为链板，普通链条所用链板是采用板材冲压成型的方式生产的，即采用冲压设备配合一定形状的模型将板材原料经过冲压形成具有模具形状的链板。

专利号为CN104741505B公开了一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤：a)将待加工的钢板放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模；b)前模座和后模座靠近，使得母模板和外脱板闭合，凸块进入凹洞中，钢板被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；c)冲钉对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔从外脱板与后夹板之间的间隙中排出，由于冲钉与落料通孔的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；d)母模板和外脱板分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块将链板推出凹洞，同时前模座和后模座分离时进行高压冲涮将链板吹落。本发明实现了高速大批量生产，避免了级进模导致的原材料浪费。

但是由于采用冲压方式生产链板的时，液缸带动冲压杆相对于模板上下移动进行冲压，但是此种方式在冲压杆回程过程中需要消耗一定的能源与时间，且此过程中并未生产新的链板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置及其冲压方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，包括冲压机构，所述冲压机构包括通过支架固定于冲压台上的上模架，所述上模架上设置有若干呈线性阵列的模块，所述模块通过锁定机构固定于模架上，所述上模架下方设置有模板，所述模板上设置有与上模架竖直方向对齐且与模块横截面相同的模孔，位于所述模板下方设置有下模架，所述下模架与上模架关于模板的中部对称；

采用与液压装置分离式的冲压模具，模块在液压装置驱动下与模板剪切原料形成链板，且剪切后，模块在锁定机构带动下直接处于模板下方，原料移动后再通过下方的液压装置驱动由模板下方与模板相对位移，从而剪切原料，能够节省出模块复位的时间与复位所消耗的能量，提高生产效率。

优选的，所述上模架包括形状与模板相同的横板，位于所述横板上的模孔上、下两端分别固定有模筒，所述锁定机构设置于模筒侧面；

由横板上连接模筒形成的模架能够使模块在上、下运动过程中始终保持竖直，且在模筒侧面设置锁定机构使模块在不受外力作用的情况下保持稳定。

优选的，所述锁定机构包括固定连接于模筒侧面的弹簧筒，所述弹簧筒内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与压紧块转动连接，所述压紧块与模块侧面的凹槽卡接；

锁定机构由压缩弹簧与轮架配合驱动压紧块移动，使压紧块抵在模块侧面，进而使模块相对于模筒固定。

优选的，所述压紧块包括两个半球，且压紧块与压缩弹簧一端固定连接的球架转动连接，所述球架位于弹簧筒内滑动，所述模块侧面的凹槽为中部深、两端渐浅的弧形槽；

压紧块相对于球架转动，并将模块侧面设置弧型槽，使模块能够受到锁定机构的压力而相对于模筒移动，最终在液压装置的活塞杆不与模板交叉的情况下使模块与模板完全分离。

优选的，所述模块内部空心，位于所述模块侧面设置有通孔；

在内部空心的模块侧面设置通孔，能够使水进入到模块内，以便于模块在相对于模筒、模板高速相对滑动的情况下进行注水冷却。

优选的，所述通孔位于模块内的一端通过骨架固定连接有防漏膜，所述骨架包括固定于通孔边缘的带有缺口的钢圈，所述钢圈内侧固定连接有螺旋状的支撑丝；

在通孔内部设置防漏膜，使模块在移动过程中内部始终存水，并在剪切完成后能够通过液体换热的方式加速冷却，提高冷却效率。

优选的，所述防漏膜面积大于通孔截面，所述钢圈的缺口位于通孔的下方，所述模筒侧面与水管连通；

模筒与水管连通，能够通过向模筒内注水使模块内的水与外部水接触并交换热量。

优选的，所述支架上位于上压模上方设置有上液压缸，所述冲压台上位于下压模下方设置有下液压缸，所述上液压缸、下液压缸的活塞杆分别与上压板、下压板固定连接；

上液压缸与下液压缸分别驱动上压板、下压板能够分别由板材原料上、下两侧剪切。

优选的，所述上压板上固定连接有若干与上模架上的模孔对齐的压杆，所述下压板与上压板对称；

上压板上的压杆用于插入模筒内并施加压力于模块上。

一种用于传动链中链板生产的高效冲压方法，将冲压件置于上模架上，通过驱动模筒内的模块向下移动，配合模板上的模孔剪切原料，形成与模孔相同形状的链板，冲压完成后，位于模板上方的冲压件在锁定机构带动下完全进入到模板下方，节省回程时间，提高生产效率。

本发明的有益效果是：

1、采用与液压装置分离式的冲压模具，模块在液压装置驱动下与模板剪切原料形成链板，且剪切后，模块在锁定机构带动下直接处于模板下方，原料移动后再通过下方的液压装置驱动由模板下方与模板相对位移，从而剪切原料，能够节省出模块复位的时间与复位所消耗的能量，提高生产效率；

2、压紧块相对于球架转动，并将模块侧面设置弧型槽，使模块能够受到锁定机构的压力而相对于模筒移动，最终在液压装置的活塞杆不与模板交叉的情况下使模块与模板完全分离；

3、在通孔内部设置防漏膜，使模块在移动过程中内部始终存水，并在剪切完成后能够通过液体换热的方式加速冷却，提高冷却效率；

4、上液压缸与下液压缸分别驱动上压板、下压板能够分别由板材原料上、下两侧剪切。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上模架的立体结构示意图；

图3为本发明上模架的剖视图；

图4为本发明上模架的局部结构示意图；

图5为本发明锁定机构的结构示意图；

图6为本发明模块的剖视图；

图7为本发明防漏膜的结构示意图；

附图标记：1、冲压台；2、支架；3、上液压缸；4、滑杆；5、上压板； 6、上模架；601、横板；602、模筒；603、弹簧筒；604、水管；605、隔板； 7、模板；701、模孔；8、下模架；9、下压板；901、冲压杆；10、模块；1001、通孔；1002、空腔；11、锁定机构；12、防漏膜；1201、弹性膜；1202、骨架；1203、钢圈；1204、支撑丝；13、下液压缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，包括冲压机构，冲压机构包括通过支架2固定于冲压台1上的上模架6，上模架6上设置有若干呈线性阵列的模块10，模块10通过锁定机构11固定于模架上，上模架6下方设置有模板7，模板7上设置有与上模架6竖直方向对齐且与模块10横截面相同的模孔701，位于模板7下方设置有下模架8，下模架8与上模架6关于模板7 的中部对称，上模架6包括形状与模板7相同的横板601，位于横板601上的模孔701上、下两端分别固定有模筒602，锁定机构11设置于模筒602侧。

在链板冲压生产时，将板材原料置于模板7中，模板7中部开设有用于板材通过的开口，即模板7包括位于板材上、下的两个部分，之后上模架6中的模块10在动力机构驱动下相对于模筒602向下滑动，使模块10冲压板材，在模块10与模板7的剪切力下将板材冲压形成模板7上模孔701的形状，即为链板形状，当模块10与上模架6中的锁定机构11分离时，模块10底端贯穿模板7插入下模架8中，此时下模架8中的锁定机构11对模块10施加向下的作用力，使模块10与模板7完全分离，此时模块10处于下模架8中，可移动板板材，再将模块10由模架底部向上推动，此过程中避免了现有技术中冲压模块10需要下压后再回程消耗的时间与能源，能够有效提高链板的生产效率并节省能源，降低模具的磨损。

实施例2

如图1-5所示，一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，包括冲压机构，冲压机构包括通过支架2固定于冲压台1上的上模架6，上模架6上设置有若干呈线性阵列的模块10，模块10通过锁定机构11固定于模架上，上模架6下方设置有模板7，模板7上设置有与上模架6竖直方向对齐且与模块10横截面相同的模孔701，位于模板7下方设置有下模架8，下模架8与上模架6关于模板7 的中部对称，上模架6包括形状与模板7相同的横板601，位于横板601上的模孔701上、下两端分别固定有模筒602，锁定机构11设置于模筒602侧面，锁定机构11包括固定连接于模筒602侧面的弹簧筒603，弹簧筒603内固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧与压紧块转动连接，压紧块与模块10侧面的凹槽卡接，压紧块包括两个半球，且压紧块与压缩弹簧一端固定连接的球架转动连接，球架位于弹簧筒603内滑动，模块10侧面的凹槽为中部深、两端渐浅的弧形槽

锁定机构11包括与上模架6、下模架8固定的弹簧筒603，在弹簧筒603内部设置压缩弹簧，在压缩弹簧的压力作用下，压缩弹簧连接的压紧块在压力作用下凸出于弹簧筒603一端，半球形的压紧块外部与弹簧筒603相切，弹簧筒603端部的开口设置为球形槽，球形槽内部与弹簧筒603内径相同，使压紧块部分凸出于弹簧筒603位于模筒602内，当侧面为凹弧面的模块10进入到模筒602内部时，压紧块受压力向弹簧筒603内部移动使压缩弹簧进一步被压缩，当压紧块与模块10侧面的弧面接触时，压紧块的压力作用于模块10侧面，能够在压紧块的压力作用下，使压紧块位于模块10侧面的凹弧面最深处，因此能够使模块10固定在模筒602内，模块10由上模架6向下模架8滑动或由下模架 8向上模架6滑动时，压紧块能够起到拉动模块10的作用，隔板605用于固定压缩弹簧的另一端。

实施例3

如图1-7所示，一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，包括冲压机构，冲压机构包括通过支架2固定于冲压台1上的上模架6，上模架6上设置有若干呈线性阵列的模块10，模块10通过锁定机构11固定于模架上，上模架6下方设置有模板7，模板7上设置有与上模架6竖直方向对齐且与模块10横截面相同的模孔701，位于模板7下方设置有下模架8，下模架8与上模架6关于模板7 的中部对称，上模架6包括形状与模板7相同的横板601，位于横板601上的模孔701上、下两端分别固定有模筒602，锁定机构11设置于模筒602侧面，模块10内部空心，位于模块10侧面设置有通孔1001，通孔1001位于模块10内的一端通过骨架1202固定连接有防漏膜12，骨架1202包括固定于通孔1001边缘的带有缺口的钢圈1203，钢圈1203内侧固定连接有螺旋状的支撑丝1204，防漏膜12面积大于通孔1001截面，钢圈1203的缺口位于通孔1001的下方，模筒602 侧面与水管604连通。

将模块10设置为内部空心的结构，能够在模块10内部注水，使模块10在滑动过程中，其热量被水吸收，并在模块10位于上模架6或下模架8内时，其中的水能够与外部的水相同，能够以较快的速度进行热量交换，在空心的模块10内部设置防漏模，且防漏模内部设置骨架1202，当防漏模受到内部水的压力时，防漏膜12向通孔1001外侧贴合，防漏膜12与通孔1001内部的边缘贴合，避免模块10内部的水流失，当模块10进入到模筒602内时，由于模筒602 侧面连接水管604，通过水管604向模筒602内以一定的水压注水，能够将模块10内部带有热量的水与冷水混合，使模块10在相对于上模架6、模板7、下模架8运动摩擦所产生的热量被快速排出，避免模块10在高频运动中受热损坏，当水进入到模筒602内部时，一定压力的水能够冲开模块10内部的防漏膜12，使水进入到模块10内部与携带热量的水混合，此时弹性膜1201中的螺旋形骨架1202变形并向模块10内部凹陷，使钢圈1203底部的缺口打开，弹性膜1201 变形，模块10内部的空腔1002用于存水。

实施例4

一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，包括冲压机构，冲压机构包括通过支架2固定于冲压台1上的上模架6，上模架6上设置有若干呈线性阵列的模块10，模块10通过锁定机构11固定于模架上，上模架6下方设置有模板 7，模板7上设置有与上模架6竖直方向对齐且与模块10横截面相同的模孔701，位于模板7下方设置有下模架8，下模架8与上模架6关于模板7的中部对称，上模架6包括形状与模板7相同的横板601，位于横板601上的模孔701上、下两端分别固定有模筒602，锁定机构11设置于模筒602侧面，支架2上位于上压模上方设置有上液压缸3，冲压台1上位于下压模下方设置有下液压缸13，上液压缸3、下液压缸13的活塞杆分别与上压板5、下压板9固定连接，上压板5上固定连接有若干与上模架6上的模孔701对齐的压杆，下压板9与上压板5对称。

上液压缸3及其连接的上压板5用于将上模架6中的模块10推向下模块10，下液压缸13及其所连接的下压板9用以将下模架8中的模块10推向上模架6，使模块10在模板7中不断上、下穿梭，上压板5、下压板9上的呈线性阵列的冲压杆901中每一个均对应上模架6或下模架8中的一个模筒602。

工作原理：本发明在冲压链板原料板材时，由支架2上固定连接的上液压缸3驱动上模架6中的模块10向下运动，模块10与模板7配合冲压板材后，模块 10在下模架8中的锁定机构11拉力作用下进入到下模架8内，当板材相对于模板7移动一定距离后，模块10直接由模板7下方向模板7上方移动冲压板材，省去模块10回程的过程，节省冲压时间与模块10运动所需要的能量，将模块10 内部设置为空心状，使水能够进入到模块10内部，避免模块10在高频滑动过程中受热而变形。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，包括冲压机构，其特征在于：所述冲压机构包括通过支架(2)固定于冲压台(1)上的上模架(6)，所述上模架(6)上设置有若干呈线性阵列的模块(10)，所述模块(10)通过锁定机构(11)固定于模架上，所述上模架(6)下方设置有模板(7)，所述模板(7)上设置有与上模架(6)竖直方向对齐且与模块(10)横截面相同的模孔(701)，位于所述模板(7)下方设置有下模架(8)，所述下模架(8)与上模架(6)关于模板(7)的中部对称。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述上模架(6)包括形状与模板(7)相同的横板(601)，位于所述横板(601)上的模孔(701)上、下两端分别固定有模筒(602)，所述锁定机构(11)设置于模筒(602)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述锁定机构(11)包括固定连接于模筒(602)侧面的弹簧筒(603)，所述弹簧筒(603)内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与压紧块转动连接，所述压紧块与模块(10)侧面的凹槽卡接。

4.根据权利要求3所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述压紧块包括两个半球，且压紧块与压缩弹簧一端固定连接的球架转动连接，所述球架位于弹簧筒(603)内滑动，所述模块(10)侧面的凹槽为中部深、两端渐浅的弧形槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述模块(10)内部空心，位于所述模块(10)侧面设置有通孔(1001)。

6.根据权利要求5所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述通孔(1001)位于模块(10)内的一端通过骨架(1202)固定连接有防漏膜(12)，所述骨架(1202)包括固定于通孔(1001)边缘的带有缺口的钢圈(1203)，所述钢圈(1203)内侧固定连接有螺旋状的支撑丝(1204)。

7.根据权利要求6所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述防漏膜(12)面积大于通孔(1001)截面，所述钢圈(1203)的缺口位于通孔(1001)的下方，所述模筒(602)侧面与水管(604)连通。

8.根据权利要求2所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述支架(2)上位于上压模上方设置有上液压缸(3)，所述冲压台(1)上位于下压模下方设置有下液压缸(13)，所述上液压缸(3)、下液压缸(13)的活塞杆分别与上压板(5)、下压板(9)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，其特征在于：所述上压板(5)上固定连接有若干与上模架(6)上的模孔(701)对齐的压杆，所述下压板(9)与上压板(5)对称。

10.权利要求2-9任一项所述的高效冲压装置的冲压方法，其特征在于：将冲压件置于上模架(6)上，通过驱动模筒(602)内的模块(10)向下移动，配合模板(7)上的模孔(701)剪切原料，形成与模孔(701)相同形状的链板，冲压完成后，位于模板(7)上方的冲压件在锁定机构(11)带动下完全进入到模板(7)下方，节省回程时间，提高生产效率。

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