CN218798614U - 一种钣金拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金拉伸模具，包括凹模与凸模，凸模的内部设有冷却水道，凸模设有内腔，内腔设有内芯，内腔与内芯之间的间隙形成冷却水道，冷却水道的进水端设有进水管，冷却水道的出水端设有出水管，冷却水道能够快速且高效的进行冷却降温，从而提高产品的良率与工作效率。

Description

一种钣金拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，特别涉及一种钣金拉伸模具。

背景技术

钣金件于模具中冲压拉伸等成型时，会产生大量的热量，该热量不利于钣金件的成型，也会对模具造成损伤。

目前随着人民日益增长的物质生活需要，钛材料产品的应用越来越广泛，但是由于工艺与材料的影响，这类产品的价格还是相对比较高的，抛开材料的影响，成型工艺的难度也制约这个产品体系价格高的一个重要因素；

基于钛的材料特性，钛在拉伸时会急剧产生热量，热量越高，钛越容易粘模，同时也使得材料变脆变硬，这样非常容易导致拉裂不良，并且防止拉裂，拉伸速度会比其它材料类产品慢很多，如不锈钢等，相比会下降1/3到1/2的速度；

中国专利文献CN112893655B，分开了一种汽车钣金冲压变形装置，其于成型模具的外侧设有水柱，并将水源喷向成型模具的表面，达到降温效果，但该方案的降温效果不全面、不均匀，水柱的设置不但占用空间，并且喷出的水可能会喷至其它地方，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金拉伸模具，可加工钛合金产品等钣金产品，其凸模的内部设有冷却水道，能够快速且高效的进行冷却降温，从而提高产品的良率与工作效率，并且，冷却水道设于凸模的内部，巧妙利用凸模的空间，不占用其它空间，结构紧凑。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钣金拉伸模具，包括凹模与凸模，凸模的内部设有冷却水道；

凸模设有内腔，内腔设有内芯，内腔与内芯之间的间隙形成冷却水道；

冷却水道的进水端设有进水管，冷却水道的出水端设有出水管。

在一些实施方式中，凸模位于凹模的下方，冷却水道呈倒置的“U”字形。

在一些实施方式中，还包括可竖直运动的压料板，压料板设于凹模的下方。

在一些实施方式中，还包括下模板，凸模与压料板均连接于下模板；

压料板与第一液压油缸连接。

在一些实施方式中，压料板能够与凹模配合将钣金料板压紧；

当凸模完成冲压动作后，压料板能够将钣金产品推离凸模。

在一些实施方式中，还包括退料板，退料板可竖直运动的设于凹模的上方；

退料板能够将钣金产品推离凹模。

在一些实施方式中，退料板依靠自重将钣金产品推离凹模。

在一些实施方式中，还包括上模板，凹模与退料板均连接于上模板。

在一些实施方式中，该模具用于加工钛合金产品。

在一些实施方式中，该钛合金产品的高度尺寸H与宽度尺寸D之比介于1至1.5之间。

本实用新型的有益效果：凸模的内部设有冷却水道，能够快速且高效的进行冷却降温，减少粘模，减少钛合金等钣金产品变脆变硬，减少拉裂等不良，从而提高产品的良率与工作效率；

并且，冷却水道设于凸模的内部，巧妙利用凸模的空间，不占用其它空间，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的一种钣金拉伸模具的结构图；

图2为本实用新型的一种钣金拉伸模具结构图，其中处于料板放置阶段；

图3为本实用新型的一种钣金拉伸模具结构图，其中处于冲压拉伸阶段；

图4为本实用新型的一种钣金拉伸模具结构图，其中处于退料阶段；

图5为本实用新型的钛合金产品的结构图；

其中：1－上模板；2－退料板；3－凹模；4－压料板；41－第一液压油缸；5－凸模；51－内腔；52－内芯；50－冷却水道；6－下模板；71－进水管；72－出水管；81－钛合金料板；82－钛合金产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图5，一种钣金拉伸模具，可用于加工钣金产品，例如钛合金产品82，将钛合金料板81冲压拉伸成型为钛合金产品82。

钣金拉伸模具包括凹模3与凸模5，凹模3与凸模5之间能够相对运动，从而能够对钛合金料板81进行冲压拉伸等动作，凹模3与凸模5可由模具钢制成，凸模5的内部设有冷却水道50，能够对凸模5进行冷却降温，从而能够将冲压拉伸时产生的热量带动，减少粘模，减少钛合金等钣金产品变脆变硬，减少拉裂等不良，于此基础上可以加快拉伸速度，提高工作效率，因此，对凸模5进行冷却降温，不但可以保护凸模5，延长模具寿命，并且，减少产品不良，提高工作效率。

凸模5设有内腔51，内腔51设有内芯52，内芯52可插装于内腔51，内腔51与内芯52之间的间隙或空间形成冷却水道50；

冷却水道50的进水端设有进水管71，冷却水道50的出水端设有出水管72。进水管71与出水管72均可与水箱连接，水箱设有冷却水等冷却介质，于水泵等部件的驱动下，冷却介质于冷却水道50流动，从而快速有效的将热量带走，实现冷却降温，由此，冷却水道50设于凸模5的内部，产生的热量能够快速的传递至冷却介质，并快速的带走，实现快速且高效的冷却降温，更利于保证或提高产品的良率与工作效率，并且，冷却水道50设于凸模5的内部，巧妙利用凸模5的空间，不占用其它空间，结构紧凑，冷却介质可循环利用，较环保。

凸模5位于凹模3的下方，冷却水道50呈倒置的“U”字形，使得冷却水道50沿着凸模5的外表面布置，使得冷却介质沿着凸模5的外表面流动，冷却均匀且快速。

钣金拉伸模具还包括可竖直运动的压料板4，压料板4设于凹模3的下方。

钣金拉伸模具还包括下模板6，凸模5与压料板4均连接于下模板6；

压料板4与第一液压油缸41连接，从而实现竖直运动。

于冲压拉伸前，钛合金料板81等钣金料板放置于压料板4的上方，然后，压料板4能够与凹模3配合将钣金料板压紧，凹模3与凸模5之间相对运动，例如凹模3向凸模5运动，从而进行冲压拉伸动作，当凸模5完成冲压动作后，压料板4能够将钣金产品推离凸模5。例如压料板4向上运动，将钛合金产品82推离凸模5，压料板4不但具有压料功能，还具有将产品推离凸模5的功能。

钣金拉伸模具还包括退料板2，退料板2可竖直运动的设于凹模3的上方；

退料板2能够将钣金产品推离凹模3，例如向下运动将钛合金产品82等钣金产品推离凹模3，从而方便钛合金产品82等钣金产品的下料或取出。

退料板2依靠自重将钣金产品推离凹模3，也可以设置弹簧等弹性件，加强退料板2的推动力或复位力。

钣金拉伸模具还包括上模板1，凹模3与退料板2均连接于上模板1。

参考图2至图4，该模具的冲压拉伸步骤大致如下，以钛合金产品82为例进行说明：

首先，将钛合金料板81放置于压料板4的上方，然后，凹模3可于液压缸等动力机构的驱动下向下运动，并与压料板4配合将钛合金料板81固定压紧，然后，凹模3与压料板4同步或同时向下运动，凸模5与凹模3形成相对运动，凸模5对钛合金料板81进行冲压拉伸动作，成型钛合金产品82，此时，退料板2因凸模5的作用而相对于凹模3向上运动，然后，凹模3与压料板4同步或同时向上运动，且压料板4运动至高于凸模5的位置，使钛合金产品82脱离凸模5，然后，压料板4停止运动，凹模3继续向上运动，凹模3与压料板4之间的距离应大于钛合金产品82的高度，此过程中，退料板2向下运动，将钛合金产品82推离凹模3，使最终成型的钛合金产品82置于压料板4的上方，最后，将钛合金产品82下料或取走。

由此，冷却水道50能够将冲压拉伸产生的热量带动，减少粘模，减少钛合金等钣金产品变脆变硬，减少拉裂等不良，并可加快拉伸速度，提高工作效率。

当然，该模具可对钛合金钣金产品进行冲压拉伸，也可对其它材质的钣金产品进行冲压拉伸。

进一步说明，模具设有冷却水道50，冷却降温效果好，有效减少钛合金产品82的拉裂等不良，从而能够拉伸成型出深度或高度尺寸较大的产品，例如，参考图5，该钛合金产品82的高度尺寸H与宽度尺寸D之比介于1至1.5之间，例如1.0、1.1、1.2、1.3、1.4与1.5等，此结构的产品拉深尺寸比较大，拉伸比较大，产生的热量较大，容易拉裂，通过该模具进行冲压拉伸，并有效的冷却降温，可大大提高良率与工作效率。

以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钣金拉伸模具，其特征在于，包括凹模(3)与凸模(5)，所述凸模(5)的内部设有冷却水道(50)；

所述凸模(5)设有内腔(51)，所述内腔(51)设有内芯(52)，所述内腔(51)与内芯(52)之间的间隙形成所述冷却水道(50)；

所述冷却水道(50)的进水端设有进水管(71)，所述冷却水道(50)的出水端设有出水管(72)。

2.根据权利要求1所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，所述凸模(5)位于所述凹模(3)的下方，所述冷却水道(50)呈倒置的“U”字形。

3.根据权利要求1所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，还包括可竖直运动的压料板(4)，所述压料板(4)设于所述凹模(3)的下方。

4.根据权利要求3所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，还包括下模板(6)，所述凸模(5)与压料板(4)均连接于所述下模板(6)；

所述压料板(4)与第一液压油缸(41)连接。

5.根据权利要求3所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，所述压料板(4)能够与所述凹模(3)配合将钣金料板压紧；

当所述凸模(5)完成冲压动作后，所述压料板(4)能够将钣金产品推离所述凸模(5)。

6.根据权利要求1所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，还包括退料板(2)，所述退料板(2)可竖直运动的设于所述凹模(3)的上方；

所述退料板(2)能够将钣金产品推离所述凹模(3)。

7.根据权利要求6所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，所述退料板(2)依靠自重将钣金产品推离所述凹模(3)。

8.根据权利要求7所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，还包括上模板(1)，所述凹模(3)与退料板(2)均连接于所述上模板(1)。

9.根据权利要求1－8任一项所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，该模具用于加工钛合金产品(82)。

10.根据权利要求9所述一种钣金拉伸模具，其特征在于，该钛合金产品(82)的高度尺寸(H)与宽度尺寸(D)之比介于1至1.5之间。

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