CN213732346U - 一种用于生产灰砂砖的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于生产灰砂砖的液压机,包括工作台,工作台上设有上料机构和取砖机构,工作台内设有第一升降机构,第一升降机构上方设有若干个凸模,工作台一侧设有输送带;上料机构与取砖机构之间设有第二升降机构,上料机构和取砖机构滑动连接,第一升降机构与工作台滑动连接,上料机构与工作台顶面滑动连接,上料机构一侧设有驱动部;上料机构包括料仓,料仓为方框形结构,料仓底端与工作台顶面滑动连接,取砖机构包括模板,模板上贯通有若干个槽孔,槽孔与凸模上下对应设置;工作台上开设有凹槽,凹槽内设置所述第一升降机构。本实用新型使灰砂砖在成型后快速出模,同时在灰砂砖出模的过程中实现同步上料,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灰砂砖加工设备技术领域,特别是涉及一种用于生产灰砂砖的液压机。
背景技术
蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。灰砂砖是一种技术成熟、性能优良、节能的新型建筑材料,适用于多层混合结构建筑的承重墙体,我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖,1960年从原东德引进十六孔转盘式压砖机,在北京建成蒸压灰砂砖生产线,后来研制了八孔转盘式压砖机,大大促进了灰砂砖的发展,使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。现有的生产灰砂砖的液压机在砖块成型后,砖块出模不便,影响后续的加工,导致砖块的生产效率低下。因此,需设计一种用于生产灰砂砖的液压机以解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产灰砂砖的液压机,以解决上述现有技术存在的问题,使灰砂砖在成型后快速出模,同时在灰砂砖出模的过程中实现同步上料,提高了工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种用于生产灰砂砖的液压机,包括工作台,所述工作台上设置有上料机构和取砖机构,所述工作台远离所述上料机构的一侧设置有输送带;
所述上料机构包括料仓,所述料仓为方框形结构,所述料仓底端与所述工作台顶面滑动连接,所述取砖机构包括模板,所述模板上贯通有若干个槽孔,所述料仓处于所述工作台远离所述模板的一端;
所述料仓与所述模板之间设置有第二升降机构,所述工作台内设置有第一升降机构,所述第一升降机构包括有支撑板,所述工作台上开设有凹槽,所述支撑板在所述凹槽内滑动连接;
所述模板正上方设置有若干个凸模,所述工作台靠近所述支撑板的一侧设置所述输送带;所述槽孔与所述凸模上下对应设置,所述凸模与所述槽孔相适配;所述料仓远离所述输送带的一侧设置有驱动部。
优选的,所述第二升降机构包括第一液压缸,所述料仓靠近所述模板的侧面上固接所述第一液压缸,所述料仓靠近所述模板的侧面上开设有第一滑槽,所述模板靠近所述料仓的侧面上固接有第一滑轨,所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接,所述第一液压缸缸体固接在所述料仓侧面,所述第一液压缸活塞杆端部固接所述模板顶面。
优选的,所述凹槽内固接有若干个第二液压缸,所述第二液压缸缸体固接在所述凹槽底面,所述第二液压缸活塞杆端部固接所述支撑板底面,所述支撑板顶面到所述工作台顶面之间的距离等于所述第二液压缸活塞杆的行程。
优选的,所述料仓底面上固接有第二滑轨,所述工作台顶面上开设有第二滑槽,所述第二滑轨与所述第二滑槽滑动连接。
优选的,所述驱动部为第三液压缸,所述第三液压缸缸体固接在所述工作台顶面上,所述第三液压缸活塞杆端部固接在所述料仓远离所述输送带的侧面,所述料仓上方设置有进料斗。
优选的,若干个所述凸模固接有凸模板,所述凸模板带动所述凸模上下运动。
优选的,若干个所述槽孔矩形阵列设置。
优选的,所述输送带顶面与所述工作台顶面处于同一水平面,所述输送带与所述工作台之间存在间隙。
本实用新型公开了以下技术效果:
本实用新型通过设置上料机构、取砖机构、升降机构以及输送带,在第三液压缸的作用下,推动料仓向输送带方向移动,同时带动模板移动至输送带上,在料仓达到支撑板上方后,料仓内的料落入支撑板上,在第三液压缸回缩后,使得模板重新回到凹槽上方,使得料仓重新回到进料斗下方,通过进料斗向料仓内补充料,通过第二液压缸使得支撑板带着料上移并使得支撑板顶面与工作台顶面齐平,实现支撑板上的料进入模板上的槽孔内,同时使得凸模下移,通过凸模、槽孔以及支撑板的配合实现对灰砂砖的压制成型,之后再次启动第三液压缸,使料仓移动并带动模板移动,通过槽孔以及支撑板的作用实现将压制成型的灰砂砖整体平移至输送带上,同时料仓带着料再次到达支撑板上方,之后通过第一液压缸使得模板在料仓侧面上移,实现灰砂砖从槽孔中漏出到输送带上,实现灰砂砖的整体取砖完成,在模板上移的过程中,同时通过第二液压缸使得支撑板下移,实现料仓内的料进入凹槽内,以便下一次压制时使用,在模板上移后,通过第三液压缸使得料仓以及模板整体回缩,在料仓恢复至进料斗下方时,通过第一液压缸使得模板下移,并使得模板底面与工作台顶面接触,实现一次完整压制灰砂砖的工序,如此往复以上工序,可以实现一次性快速整体取砖与上料作业,大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于生产灰砂砖的液压机的主视图;
图2为图1中工作台、上料机构、取砖机构以及驱动部俯视图;
图3为图1中取砖机构到达输送带上方时的主视图。
其中,1为工作台,2为料仓,3为模板,4为凹槽,5为输送带,6为支撑板,7为第一液压缸,8为槽孔,9为凸模,10为凸模板,11为第二液压缸,12为第一滑槽,13为第一滑轨,14为第三液压缸,15为进料斗,16为第二滑槽,17为第二滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-3,本实用新型提供一种用于生产灰砂砖的液压机,包括工作台1,所述工作台1上设置有上料机构和取砖机构,所述工作台1远离所述上料机构的一侧设置有输送带5;
所述上料机构包括料仓2,所述料仓2为方框形结构,所述料仓2底端与所述工作台1顶面滑动连接,所述取砖机构包括模板3,所述模板3上贯通有若干个槽孔8,所述料仓2处于所述工作台1远离所述模板3的一端;
所述料仓2与所述模板3之间设置有第二升降机构,所述工作台1内设置有第一升降机构,所述第一升降机构包括有支撑板6,所述工作台1上开设有凹槽4,所述支撑板6在所述凹槽4内滑动连接;
所述模板3正上方设置有若干个凸模9,所述工作台1靠近所述支撑板6的一侧设置所述输送带5;所述槽孔8与所述凸模9上下对应设置,所述凸模9与所述槽孔8相适配;所述料仓2远离所述输送带5的一侧设置有驱动部。
进一步优选方案,所述第二升降机构包括第一液压缸7,所述料仓2靠近所述模板3的侧面上固接所述第一液压缸7,所述料仓2靠近所述模板3的侧面上开设有第一滑槽12,所述模板3靠近所述料仓2的侧面上固接有第一滑轨13,所述第一滑槽12与所述第一滑轨13滑动连接,所述第一液压缸7缸体固接在所述料仓2侧面,所述第一液压缸7活塞杆端部固接所述模板3顶面,第一液压缸7在图1中为前后并列的两个,通过第一液压缸7实现料仓2与模板3整体左右平移,通过第一液压缸7实现模板3在料仓2侧面上下移动,从而实现将压制成型的灰砂砖平移至输送带5上后,将灰砂砖从模板3的槽孔8中漏出。
进一步优选方案,所述凹槽4内固接有若干个第二液压缸11,所述第二液压缸11缸体固接在所述凹槽4底面,所述第二液压缸11活塞杆端部固接所述支撑板6底面,所述支撑板6顶面到所述工作台1顶面之间的距离等于所述第二液压缸11活塞杆的行程,实现通过模板3将压制成型的灰砂砖通过支撑板6顺利平移至输送带5上。
进一步优选方案,所述料仓2底面上固接有第二滑轨17,所述工作台1顶面上开设有第二滑槽16,所述第二滑轨17与所述第二滑槽16滑动连接。
进一步优选方案,所述驱动部为第三液压缸14,所述第三液压缸14缸体固接在所述工作台1顶面上,所述第三液压缸14活塞杆端部固接在所述料仓2远离所述输送带5的侧面,所述料仓2上方设置有进料斗15,通过进料斗15向料仓2内输送料。
进一步优选方案,若干个所述凸模9固接有凸模板10,所述凸模板10带动所述凸模9上下运动,凸模板10的上下运动通过液压缸实现,其运行原理为本领域技术人员公知常识,在此不再赘述。
进一步优选方案,若干个所述槽孔8矩形阵列设置,本实施例中若干个所述槽孔8的面积之和小于所述支撑板6顶面的面积,所述料仓2底面的面积小于所述支撑板6顶面的面积,在支撑板6带着料上移可以保证将模板3中的所有槽孔8中均填满料,在料仓2达到支撑板6上方时可以保证将料仓2内的料全部落入到支撑板6上。
进一步优选方案,所述输送带5顶面与所述工作台1顶面处于同一水平面,所述输送带5与所述工作台1之间存在间隙,使得输送带5与工作台1之间不存在干涉。
本实用新型一种用于生产灰砂砖的液压机的工作原理:
首先,通过进料斗15向料仓2内输送料,之后控制第三液压缸14推动料仓2向输送带5方向移动,同时料仓2带动模板3移动至输送带5上,在模板3整体到达输送带5上后,料仓2同时到达支撑板6的正上方,料仓2内的料通过重力落入到支撑板6上,之后使第三液压缸14回缩,使得模板3重新回到凹槽4上方,使得料仓2重新回到进料斗15下方,通过进料斗15向料仓2内补充料;然后控制第二液压缸11推动支撑板6带着料上移并使得支撑板6顶面与工作台1顶面齐平,实现支撑板6上的料填充至槽孔8内,同时使得凸模9下移,通过凸模9、槽孔8以及支撑板6的配合实现对灰砂砖的压制成型,之后凸模9上移,并再次控制第三液压缸14,使料仓2移动并带动模板3移动,通过槽孔8以及支撑板6的作用实现将压制成型的灰砂砖整体平移至输送带5上,同时料仓2带着料再次到达支撑板6上方,之后控制第一液压缸7带动模板3在料仓2侧面上移,实现灰砂砖从槽孔8中漏出到输送带5上,实现灰砂砖的整体取砖完成,在模板3上移的过程中,同时控制第二液压缸11使得支撑板6下移,实现料仓2内的料进入凹槽4内,以便下一次压制时使用,在模板3上移后,控制第三液压缸14带动料仓2以及模板3整体回缩,在料仓2恢复至进料斗15下方时,控制第一液压缸7使得模板3下移,并使得模板3底面与工作台1顶面接触,实现一次完整压制灰砂砖的工序,如此往复以上工序,可以实现一次性快速整体取砖与上料作业,大大提高了工作效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有上料机构和取砖机构,所述工作台(1)远离所述上料机构的一侧设置有输送带(5);
所述上料机构包括料仓(2),所述料仓(2)为方框形结构,所述料仓(2)底端与所述工作台(1)顶面滑动连接,所述取砖机构包括模板(3),所述模板(3)上贯通有若干个槽孔(8),所述料仓(2)处于所述工作台(1)远离所述模板(3)的一端;
所述料仓(2)与所述模板(3)之间设置有第二升降机构,所述工作台(1)内设置有第一升降机构,所述第一升降机构包括有支撑板(6),所述工作台(1)上开设有凹槽(4),所述支撑板(6)在所述凹槽(4)内滑动连接;
所述模板(3)正上方设置有若干个凸模(9),所述工作台(1)靠近所述支撑板(6)的一侧设置所述输送带(5);所述槽孔(8)与所述凸模(9)上下对应设置,所述凸模(9)与所述槽孔(8)相适配;所述料仓(2)远离所述输送带(5)的一侧设置有驱动部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:所述第二升降机构包括第一液压缸(7),所述料仓(2)靠近所述模板(3)的侧面上固接所述第一液压缸(7),所述料仓(2)靠近所述模板(3)的侧面上开设有第一滑槽(12),所述模板(3)靠近所述料仓(2)的侧面上固接有第一滑轨(13),所述第一滑槽(12)与所述第一滑轨(13)滑动连接,所述第一液压缸(7)缸体固接在所述料仓(2)侧面,所述第一液压缸(7)活塞杆端部固接所述模板(3)顶面。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:所述凹槽(4)内固接有若干个第二液压缸(11),所述第二液压缸(11)缸体固接在所述凹槽(4)底面,所述第二液压缸(11)活塞杆端部固接所述支撑板(6)底面,所述支撑板(6)顶面到所述工作台(1)顶面之间的距离等于所述第二液压缸(11)活塞杆的行程。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:所述料仓(2)底面上固接有第二滑轨(17),所述工作台(1)顶面上开设有第二滑槽(16),所述第二滑轨(17)与所述第二滑槽(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:所述驱动部为第三液压缸(14),所述第三液压缸(14)缸体固接在所述工作台(1)顶面上,所述第三液压缸(14)活塞杆端部固接在所述料仓(2)远离所述输送带(5)的侧面,所述料仓(2)上方设置有进料斗(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:若干个所述凸模(9)固接有凸模板(10),所述凸模板(10)带动所述凸模(9)上下运动。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:若干个所述槽孔(8)矩形阵列设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产灰砂砖的液压机,其特征在于:所述输送带(5)顶面与所述工作台(1)顶面处于同一水平面,所述输送带(5)与所述工作台(1)之间存在间隙。
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