CN110405937A - 一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法 - Google Patents

一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法 Download PDF

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Abstract

一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，属于建筑工程技术领域，是将分段装置和拉模装置结合，在采用长线台座法生产预制混凝土叠合板底板时，首发段的初始端、中间段的两端以及终止段的末端，采用本发明在拉模行进方向可以将预制混凝土叠合板底板分段，将通长钢筋截断后，能够在板侧预留外露钢筋。采用本发明通过长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的生产效率高，产品质量好，同时能够大幅度降低生产成本。

Description

一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构,特别是涉及到一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备方法，目前普遍采用传统的方法，就是采用小型固定或移动台模，在台模上支边模、绑扎全部钢筋后打混凝土，再经养护后脱模。这种方法的生产效率低、成本高，且采用人工在表面拉毛的外观质量差，同时也不方便施加预应力，在生产吊运和安装过程中容易开裂。
发明专利申请说明书CN201910525392.6，公开了一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，是在浇筑预制混凝土叠合板底板混凝土前放入折叠式分段板，浇筑完混凝土在混凝土终凝前使用磁力吸盘将折叠式分段板移除，使得带有外伸钢筋的预制混凝土叠合板底板可以通过长线台座法制备。但是，该申请的折叠式分段板制备量较大，成本还是偏高，同时拉模通过折叠式分段板时可能会产生阻碍，影响生产效率。所以有必要提出新的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，在采用长线台座法生产预制混凝土叠合板底板时，首发段的初始端、中间段的两端以及终止段的末端都可以采用该方法完成沿着拉模的行进方向将混凝土分段，将钢筋截断后，能够在板侧预留外露钢筋。
一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、分段装置制备及其与拉模装置的组装
分段装置包括升降机构和切刀，切刀设置在升降机构上，分段装置的升降机构与生产预制混凝土叠合底板的拉模装置的尾端固定连接；
其中升降机构采用液压传动或机械传动；切刀采用金属材料制备，切刀的底部设置有豁口，豁口的位置与拉模装置行进方向上钢筋的位置相对应；
步骤二、应用于首发段的初始端
采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板，在首发段的初始端，启动升降机构将切刀放入工位后停止，沿着拉模装置行进方向的钢筋进入切刀的豁槽中，向拉模装置灌入混凝土后启动拉模装置行走至混凝土全部紧贴切刀后停止拉模装置行进，启动升降机构控制切刀离开工位，再次启动拉模装置行走，开始生产预制混凝土叠合板底板；
步骤三、应用于预制混凝土叠合板底板的中间分段
拉模装置行走生产预制混凝土叠合板底板，根据预制混凝土叠合板底板的尺寸要求到达预定位置，拉模装置停止行走，启动升降机构将切刀放入工位截断混凝土后停止，沿着拉模装置行进方向的钢筋进入切刀的豁槽中，启动拉模装置行走至预留钢筋长度的位置后，停止拉模装置行进，启动升降机构控制切刀离开工位，再次启动拉模装置行走，生产下一段预制混凝土叠合板底板；
步骤四、应用于终止段的末端
重复步骤三，采用拉模装置行走生产预制混凝土叠合板底板至终止段的末端，拉模装置停止行走，启动升降机构控制切刀放入工位截断混凝土，沿着拉模装置行进方向的钢筋进入切刀的豁槽中，启动拉模装置行走至预留钢筋长度的位置，停止拉模装置行进，启动升降机构控制切刀离开工位，再次启动拉模装置行进至离开工位后停止；清理剩余的混凝土、工作台和拉模装置；
步骤五、预制混凝土叠合板底板分段
混凝土经养护达到出模强度后，采用切割机将两块预制混凝土叠合板底板之间的钢筋以及初始端和末端多余的钢筋截断，形成预制混凝土叠合板底板的外伸钢筋，利用吊具将分段后的预制混凝土叠合板底板出模，并运抵至堆场码放备用；
至此，一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，在采用长线台座法生产预制混凝土叠合板底板时，首发段的初始端、中间段的两端以及终止段的末端，采用本发明在拉模行进方向可以将预制混凝土叠合板底板分段，将通长钢筋截断后，能够在板侧预留外露钢筋。采用本发明通过长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的生产效率高，产品质量好，同时能够大幅度降低生产成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明分段装置离开工位的侧视示意图。
图2为本发明分段装置进入工位的侧视示意图。
图3为本发明分段装置离开工位的正视示意图。
图4为本发明分段装置进入工位的正视示意图。
图5为本发明预制混凝土叠合板底板通长钢筋未截断的分段示意图。
图6为本发明预制混凝土叠合板底板通长钢筋截断后的分段示意图。。
图中1-升降机构、2-切刀、3-豁口、4-拉模装置、5-钢筋、6-预制混凝土叠合板底板。
具体实施方式
一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，如图1～图6所示，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、分段装置制备及其与拉模装置4的组装
分段装置包括升降机构1和切刀2，切刀2设置在升降机构1上，分段装置的升降机构1与生产预制混凝土叠合底板6的拉模装置4的尾端固定连接；
其中升降机构1采用液压传动或机械传动；切刀2采用金属材料制备，切刀2的底部设置有豁口3，豁口3的位置与拉模装置4行进方向上钢筋5的位置相对应；
步骤二、应用于首发段的初始端
采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板6，在首发段的初始端，启动升降机构1将切刀2放入工位后停止，沿着拉模装置4行进方向的钢筋5进入切刀2的豁槽3中，向拉模装置4灌入混凝土后启动拉模装置4行走至混凝土全部紧贴切刀2后停止拉模装置4行进，启动升降机构1将切刀2提升至离开工位后停止，再次启动拉模装置4行走，开始生产预制混凝土叠合板底板6；
步骤三、应用于预制混凝土叠合板底板6的中间分段
步骤二的拉模装置4行走生产预制混凝土叠合板底板6，根据预制混凝土叠合板底板6的尺寸，到达预定位置时，拉模装置4停止行走，启动升降机构1将切刀2放入工位截断混凝土后停止，沿着拉模装置4行进方向的钢筋5进入切刀2的豁槽3中，启动拉模装置4行走至根据需要预留钢筋长度的位置后停止拉模装置4行进，启动升降机构1将切刀2提升至离开工位后停止，再次启动拉模装置4行走，开始生产下一段预制混凝土叠合板底板6；
步骤四、应用于终止段的末端
重复步骤三，采用拉模装置4行走生产预制混凝土叠合板底板6，到达终止段的末端时，拉模装置4停止行走，启动升降机构1将切刀2放入工位截断混凝土后停止，沿着拉模装置4行进方向的钢筋5进入切刀2的豁槽3中，启动拉模装置4行走至根据需要预留钢筋长度的位置后停止拉模装置4行进，启动升降机构1将切刀2提升至离开工位后停止，再次启动拉模装置4行进，离开工位后停止，清理剩余的混凝土、工作台和拉模装置4；
步骤五、预制混凝土叠合板底板分段
如图5和图6所示，混凝土经养护达到出模强度后，采用切割机将两块预制混凝土叠合板底板6之间的钢筋5以及初始端和末端多余的钢筋5截断，形成预制混凝土叠合板底板6的外伸钢筋5，利用吊具将预制混凝土叠合板底板6出模，并运抵至堆场码放备用；
至此，一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法完成。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、分段装置制备及其与拉模装置(4)的组装
分段装置包括升降机构(1)和切刀(2)，切刀(2)设置在升降机构(1)上，分段装置的升降机构(1)与生产预制混凝土叠合底板(6)的拉模装置(4)的尾端固定连接；
其中升降机构(1)采用液压传动或机械传动；切刀(2)采用金属材料制备，切刀(2)的底部设置有豁口(3)，豁口(3)的位置与拉模装置(4)行进方向上钢筋(5)的位置相对应；
步骤二、应用于首发段的初始端
采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板(6)，在首发段的初始端，启动升降机构(1)将切刀(2)放入工位后停止，沿着拉模装置(4)行进方向的钢筋(5)进入切刀(2)的豁槽(3)中，向拉模装置(4)灌入混凝土后启动拉模装置(4)行走至混凝土全部紧贴切刀(2)后停止拉模装置(4)行进，启动升降机构(1)控制切刀(2)离开工位，再次启动拉模装置(4)行走，开始生产预制混凝土叠合板底板(6)；
步骤三、应用于预制混凝土叠合板底板(6)的中间分段
拉模装置(4)行走生产预制混凝土叠合板底板(6)，根据预制混凝土叠合板底板(6)的尺寸要求到达预定位置，拉模装置(4)停止行走，启动升降机构(1)将切刀(2)放入工位截断混凝土后停止，沿着拉模装置(4)行进方向的钢筋(5)进入切刀(2)的豁槽(3)中，启动拉模装置(4)行走至预留钢筋长度的位置后，停止拉模装置(4)行进，启动升降机构(1)控制切刀(2)离开工位，再次启动拉模装置(4)行走，生产下一段预制混凝土叠合板底板(6)；
步骤四、应用于终止段的末端
重复步骤三，采用拉模装置(4)行走生产预制混凝土叠合板底板(6)至终止段的末端，拉模装置(4)停止行走，启动升降机构(1)控制切刀(2)放入工位截断混凝土，沿着拉模装置(4)行进方向的钢筋(5)进入切刀(2)的豁槽(3)中，启动拉模装置(4)行走至预留钢筋长度的位置，停止拉模装置(4)行进，启动升降机构(1)控制切刀(2)离开工位，再次启动拉模装置(4)行进至离开工位后停止；清理剩余的混凝土、工作台和拉模装置(4)；
步骤五、预制混凝土叠合板底板分段
混凝土经养护达到出模强度后，采用切割机将两块预制混凝土叠合板底板(6)之间的钢筋(5)以及初始端和末端多余的钢筋(5)截断，形成预制混凝土叠合板底板(6)的外伸钢筋(5)，利用吊具将分段后的预制混凝土叠合板底板(6)出模，并运抵至堆场码放备用；
至此，一种长线台座法生产预制混凝土叠合板底板的分段完成。
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