CN110253713A - 一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法 - Google Patents

一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法 Download PDF

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Abstract

一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构，本发明在浇筑预制混凝土叠合板底板混凝土前放入折叠式分段板，浇筑完混凝土在混凝土终凝前使用磁力吸盘将折叠式分段板移除，使得带有外伸钢筋的预制混凝土叠合板底板可以通过长线台座法制备，采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板生产效率高、产品质量好以及能够大幅度降低生产成本的优势得以充分地发挥。

Description

一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，涉及到装配式混凝土结构,特别是涉及到一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法。
背景技术
用于装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备方法，目前普遍采用传统的方法，就是采用小型固定或移动台模，在台模上支边模、绑扎全部钢筋后打混凝土，再经养护后脱模。这种方法的生产效率低、成本高，且采用人工在表面拉毛的外观质量差，同时也不方便施加预应力，在生产吊运和安装过程中容易开裂。
发明专利申请说明书CN201910506333.4，公开了一种采用长线台座制备混凝土叠合板底板的方法。包括制备长线台座、布设底板下部钢筋及其垫块、张拉底板下部钢筋和绑扎底板上部钢筋、浇筑混凝土、布设桁架钢筋、建立混凝土预压应力以及切割和出模。本发明在长线台座上采用拉模的方式浇筑混凝土进行生产，能够显著提高混凝土的浇筑质量和效率；桁架钢筋采用后置入的方式，避免了先置入对拉模行进的阻碍，能够实现混凝土叠合板底板混凝土的拉模浇筑；混凝土叠合板底板混凝土产生预压应力，能够显著提高混凝土叠合板底板的抗裂性能，且生产效率高、产品质量好，能够大幅度降低生产成本。但是该申请的混凝土叠合板底板为连续生产，采用切割机切割分段，无法在切断后的板端预留外伸钢筋，进而无法实现板端钢筋的连接，仅适用于按单向板设计的使用条件，且在连接处容易产生开裂现象；不适用于按双向板设计的使用条件，而实际工程中的大部分都属于双向板，采用该申请制备的混凝土叠合板底板的应用范围受到制约。所以有必要提出新的技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，在采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板时能够沿着纵向将混凝土分段，将钢筋截断后，能够在板侧预留外露钢筋。使用本发明制备的预制混凝土叠合板底板，不仅可以用于单向板，同时也适用于双向板，应用范围广泛。
一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备折叠式分段板
折叠式分段板包括边模、合叶、通长钢板、中间块以及豁槽，采用金属、木材或塑料制备边模和中间块；边模的一端设置有可转动空间的斜角；采用合叶将边模的斜角一端与中间块的顶部连接，合叶、边模以及中间块的上表面平齐，边模斜角端可以绕合叶转动；通长钢板固定设置在中间块的顶面中间部位，通长钢板与中间块的上表面平齐；在边模和中间块的底部沿横向贯通开设有豁槽；
步骤二、布设折叠式分段板
采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板，在浇筑混凝土前将折叠式分段板展平设置在预定的两块预制混凝土叠合板底板之间，豁槽套在钢筋的外侧，在边模的两侧或中间块的两侧通过卡具卡住钢筋，在水平方向上固定折叠式分段板；
步骤三、浇筑混凝土后移除折叠式分段板
浇筑预制混凝土叠合板底板混凝土，在混凝土初凝后使用磁力吸盘移除折叠式分段板，使用磁力吸盘对准通长钢板的中心线部位吸附住通长钢板后起吊，边模通过自重和混凝土的阻隔作用绕合叶转动向中间收拢下垂并脱离预制混凝土叠合板底板板端混凝土面，两块预制混凝土叠合板底板之间的折叠式分段板被移除；
步骤四、切割和出模
混凝土经养护达到出模强度后，采用切割机将两块预制混凝土叠合板底板之间的钢筋截断，形成预制混凝土叠合板底板的外伸钢筋，利用吊具将预制混凝土叠合板底板出模，并运抵至堆场码放备用；
至此，一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法完成。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，在浇筑预制混凝土叠合板底板混凝土前放入折叠式分段板，浇筑完混凝土在混凝土终凝前使用磁力吸盘将折叠式分段板移除，使得带有外伸钢筋的预制混凝土叠合板底板可以通过长线台座法制备，采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板生产效率高、产品质量好以及能够大幅度降低生产成本的优势得以充分地发挥。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明折叠式分段板的正视示意图。
图2为本发明折叠式分段板的侧视示意图。
图3为本发明折叠式分段板的俯视示意图
图4为本发明折叠式分段板在工位的剖视示意图。
图5为本发明折叠式分段板吊起时的侧视示意图。
图6为本发明预制混凝土叠合板底板钢筋连通未断开时剖视示意图。
图7为本发明预制混凝土叠合板底板钢筋断开后剖视示意图。
图中1-折叠式分段板、2-边模、3-合叶、4-通长钢板、5-中间块、6-豁槽、7-预制混凝土叠合板底板、8-钢筋。
具体实施方式
一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，应用折叠式分段板1，如图1～图3所示，包括边模2、合叶3、通长钢板4、中间块5以及豁槽6，所述边模2设置在折叠式分段板1的两侧；所述合叶3的两侧连接边模2和中间块5；所述通长钢板4设置在中间块5顶部的中间位置；所述中间块5设置在两列合叶3之间；所述豁槽6在边模2和中间块5的底部沿着横向贯通设置。
一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，如图1～图7所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备折叠式分段板1
如图1～图3所示，采用金属材料、或木质材料、或塑料材料制备边模2和中间块5；边模2的内侧设置有可转动空间的斜角；采用合叶3将边模2和中间块5的顶部连接，合叶3、边模2及中间块5的上表面平齐，边模2可以绕合叶3转动；通长钢板4固定在中间块5的顶面中间部位，通长钢板4与中间块5的上表面平齐；在边模2和中间块5的底部沿横向贯通开设有豁槽6；
步骤二、布设折叠式分段板1
采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板7，如图4所示，在浇筑混凝土前将折叠式分段板1展平设置在预定的两块预制混凝土叠合板底板7之间，钢筋8在豁槽6内部贯通，在折叠式分段板1的两侧、或中间块5的两侧用卡具卡住钢筋8，使折叠式分段板1不能够水平窜动；
步骤三、浇筑混凝土后移除折叠式分段板1
浇筑预制混凝土叠合板底板7混凝土，在混凝土初凝后使用磁力吸盘移除折叠式分段板1，使用磁力吸盘对准通长钢板4的中心线部位吸附住通长钢板4后起吊，如图5所示，边模2通过自重和混凝土的阻隔作用绕合叶3转动向中间收拢下垂并脱离预制混凝土叠合板底板7板端混凝土面，如图6所示，两块预制混凝土叠合板底板7之间的折叠式分段板1被移除；
步骤四、切割和出模
混凝土经养护达到出模强度后，如图7所示，采用切割机将两块预制混凝土叠合板底板7之间的钢筋8截断，预制混凝土叠合板底板7就带有了外伸钢筋8，利用吊具将预制混凝土叠合板底板7出模，并运抵至堆场码放备用。
至此，一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法完成。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、制备折叠式分段板(1)
折叠式分段板(1)包括边模(2)、合叶(3)、通长钢板(4)、中间块(5)以及豁槽(6)，采用金属、木材或塑料制备边模(2)和中间块(5)；边模(2)的一端设置有可转动空间的斜角；采用合叶(3)将边模(2)的斜角一端与中间块(5)的顶部连接，合叶(3)、边模(2)以及中间块(5)的上表面平齐，边模(2)斜角端可以绕合叶(3)转动；通长钢板(4)固定设置在中间块(5)的顶面中间部位，通长钢板(4)与中间块(5)的上表面平齐；在边模(2)和中间块(5)的底部沿横向贯通开设有豁槽(6)；
步骤二、布设折叠式分段板(1)
采用长线台座法制备预制混凝土叠合板底板(7)，在浇筑混凝土前将折叠式分段板(1)展平设置在预定的两块预制混凝土叠合板底板(7)之间，豁槽(6)套在钢筋(8)的外侧，在边模(2)的两侧或中间块(5)的两侧通过卡具卡住钢筋(8)，在水平方向上固定折叠式分段板(1)；
步骤三、浇筑混凝土后移除折叠式分段板(1)
浇筑预制混凝土叠合板底板(7)混凝土，在混凝土初凝后使用磁力吸盘移除折叠式分段板(1)，使用磁力吸盘对准通长钢板(4)的中心线部位吸附住通长钢板(4)后起吊，边模(2)通过自重和混凝土的阻隔作用绕合叶(3)转动向中间收拢下垂并脱离预制混凝土叠合板底板(7)板端混凝土面，两块预制混凝土叠合板底板(7)之间的折叠式分段板(1)被移除；
步骤四、切割和出模
混凝土经养护达到出模强度后，采用切割机将两块预制混凝土叠合板底板(7)之间的钢筋(8)截断，形成预制混凝土叠合板底板(7)的外伸钢筋(8)，利用吊具将预制混凝土叠合板底板(7)出模，并运抵至堆场码放备用；
至此，一种长线台座法预制混凝土叠合板底板的分段方法完成。
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