CN110202687A - 一种箱梁的浇筑方法及用于箱梁钢筋骨架的定型模架 - Google Patents
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Abstract
一种箱梁的浇筑方法及用于箱梁钢筋骨架的定型模架，旨在克服现有技术中箱梁预制台座的利用率不高，箱梁施工的效率不高，箱梁钢筋骨架的钢筋绑扎质量无法保证和施工作业难度大的缺点，提供了一种箱梁的浇筑方法，包括：安装钢筋骨架，步骤包括：预制钢筋；设置钢筋绑扎区；绑扎钢筋骨架；安装波纹管和钢筋垫块；吊装钢筋骨架。还提供一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，包括：底座和对称设置在底座上的腹板钢筋定位装置。本发明提高了预制台座的利用率，且实现了预制箱梁施工的流水化作业；通过定型模架辅助绑扎钢筋骨架，对钢筋的位置及间距进行精确定位，有效地提高了钢筋绑扎的施工效率和绑扎质量，适合箱梁或T梁的浇筑施工使用。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工中的一种箱梁的浇筑方法及用于箱梁钢筋骨架的定型模架。
背景技术
现有技术中，预制箱梁施工中，箱梁钢筋骨架的捆扎和箱梁的浇筑均在预制台座上完成，由于预制台座需要具有较高技术参数的要求，所以提高预制台座的利用效率对于降低生产成本具有重要意义。现有技术施工步骤是：先在箱梁预制台座和箱梁外膜中绑扎箱梁钢筋骨架，再安装内膜、绑扎顶板钢筋笼，最后进行浇筑。整个施工过程中，箱梁钢筋骨架的绑扎占用预制台座的时间较长，导致预制台座的利用率不高，且箱梁施工的效率也不高；另外，在箱梁外膜内绑扎钢筋，无法精确地定位钢筋及控制钢筋间距，导致钢筋骨架的绑扎质量也无法保证；并且，钢筋工人绑扎时工作障碍较多、施工作业难度大。
发明内容
本发明克服了现有技术中箱梁预制台座的利用率不高，箱梁施工的效率不高，箱梁钢筋骨架的钢筋绑扎质量无法保证和施工作业难度大的缺点，提供了一种箱梁的浇筑方法及用于箱梁钢筋骨架的定型模架。
实现本发明第一目的采用的技术方案是：一种箱梁的浇筑方法，包括：施工准备、修整并安装预制台座和箱梁外膜、安装钢筋骨架、吊装箱梁内膜、安装顶板钢筋笼和浇筑混凝土，所述的安装钢筋骨架的施工步骤包括：步骤A、预制钢筋：按照箱梁设计的钢筋骨架的尺寸预制底板主筋、底板箍筋、腹板主筋和腹板箍筋；步骤B、设置钢筋绑扎区：整理出一块用于绑扎钢筋的区域，在钢筋绑扎区安装箱梁钢筋骨架的定型模架；步骤C、绑扎钢筋骨架：通过箱梁钢筋骨架的定型模架绑扎钢筋骨架；步骤D、安装预应力波纹管和钢筋垫块；步骤E、吊装钢筋骨架：分离钢筋骨架与定型模架，并将钢筋骨架吊装至箱梁预制台座上的外膜内的设计位置。
进一步的，所述的步骤C包括：先从定型模架的中间开始，分别向两端布放和绑扎腹板箍筋和底板箍筋，接着按照从下到上的顺序布放底板主筋和腹板主筋，并将腹板主筋和腹板箍筋、底板主筋和底板箍筋的交叉处绑扎在一起。
实现本发明第二目的采用的技术方案是：一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，包括：底座和对称设置在底座上的腹板钢筋定位装置，腹板钢筋定位装置包括：腹板箍筋限位梁、一对腹板箍筋限位杆和一组腹板主筋定位杆。
腹板箍筋限位梁上设有一组钢筋卡槽，一组钢筋卡槽与钢筋骨架的腹板箍筋的设计尺寸和位置相对应；腹板箍筋限位杆上成对设有一组挡杆，一组挡杆与一组钢筋卡槽的位置相对应，腹板箍筋限位杆与底座固定连接；腹板主筋定位杆上设有一组主筋定位套管，主筋定位套管内设有主筋定位杆，主筋定位套管与钢筋骨架的腹板主筋的设计位置相对应，腹板主筋定位杆与钢筋骨架的腹板箍筋的外轮廓尺寸相对应，腹板主筋定位杆的一端与底座固定连接，腹板主筋定位杆的另一端与腹板箍筋限位梁固定连接。
进一步的，所述的底座还包括：一组支撑立杆，支撑立杆的一端与底座连接，支撑立杆的另一端与腹板主筋定位杆连接。
本发明的有益效果是：提供了一种在预制台座以外，先利用定型模架辅助绑扎钢筋骨架，再分离钢筋骨架和定型模架，将钢筋骨架吊装到预制台座和箱梁模板中，实现了箱梁预制台座的周转利用，提高了预制台座的利用率，且实现了预制箱梁施工的流水化作业，提高了箱梁施工的效率；通过定型模架辅助绑扎钢筋骨架，对钢筋的位置及间距进行精确定位，有效地提高了钢筋绑扎的施工效率和绑扎质量；定型模架的主筋定位套筒和主筋定位杆相互配合，既能够定位和支撑钢筋骨架的腹板主筋，且有利于定型模架和钢筋骨架的分离；腹板箍筋限位梁和一对腹板箍筋限位杆相互配合，对钢筋骨架的腹板箍筋进行有效定位；同时，腹板箍筋限位杆上的挡杆对底板箍筋进行定位，有利于底板钢筋的布放及绑扎。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
附图1为本发明的箱梁钢筋骨架的定型模架的结构示意图。
附图2为附图1的局部放大图A。
附图3为附图1的B向视图。
附图4为附图3的局部放大图C。
附图5为箱梁钢筋骨架的结构示意图。
附图6为附图5的局部放大图D。
附图7为本发明的箱梁钢筋骨架的定型模架的使用状态图。
附图中，1为底座、1-1为支撑立杆、2为腹板钢筋定位装置、2-1为腹板箍筋限位梁、2-1-1为钢筋卡槽、2-2为腹板箍筋限位杆、2-2-1为挡杆、2-3为腹板主筋定位杆、2-3-1为主筋定位套管、 2-3-2为主筋定位杆、3为钢筋骨架、3-1为腹板箍筋、3-2为腹板主筋、3-3为底板箍筋、3-4为底板主筋。
具体实施方式
如附图所示，实现本发明第一目的采用的具体实施例：一种箱梁的浇筑方法，包括：施工准备、修整并安装预制台座和箱梁侧膜、安装钢筋骨架、吊装内膜、安装顶板钢筋笼和浇筑混凝土。施工准备包括：施工人员调配，施工原料、施工场地的准备，施工所需机械等的安装和调试；修整和安装预制台座和箱梁侧膜，保证箱梁的浇筑成功并能够顺利脱模；钢筋骨架为箱梁的浇筑定型，钢筋骨架的质量直接影响到箱梁的受力程度；内膜进一步限制浇筑区域；箱梁顶板钢筋笼是箱梁顶板的定型骨架；浇筑混凝土后，完成箱梁的浇筑施工。
所述的安装钢筋骨架的施工步骤包括：步骤A、预制钢筋：按照箱梁设计的钢筋骨架的尺寸预制底板主筋、底板箍筋、腹板主筋和腹板箍筋，底板主筋和腹板主筋长度基本一致，底板箍筋和腹板箍筋为L型或U型，方便绑扎。
步骤B、设置钢筋绑扎区：整理出一块用于绑扎钢筋的区域，在钢筋绑扎区安装箱梁钢筋骨架的定型模架。在预制台座外设置钢筋绑扎区，绑扎完一个钢筋骨架，吊装至预制台座上的外膜内进行后续的箱梁浇筑施工的同时，在钢筋绑扎区接着绑扎下一个钢筋骨架，实现了预制台座的周转利用，使预制台座的利用率提高，节省整个箱梁浇筑施工的时间。
步骤C、绑扎钢筋骨架：通过箱梁钢筋骨架的定型模架绑扎钢筋骨架，定型模架能够定位钢筋并控制钢筋之间的间距，有利于钢筋工人绑扎钢筋，保证了钢筋骨架的绑扎质量。本实施优选的步骤C包括：先从定型模架的中间开始，分别向两端布放和绑扎腹板箍筋和底板箍筋，接着按照从下到上的顺序布放底板主筋和腹板主筋，并将腹板主筋和腹板箍筋、底板主筋和底板箍筋的交叉处绑扎在一起。
步骤D、安装预应力波纹管和钢筋垫块。预应力波纹管穿在钢筋骨架的主筋之间，通过定位筋进行固定，避免混凝土浇筑后出现裂缝；钢筋垫块穿在主筋上，避免安装时受模板的挤压移位歪斜、损坏及脱落，有利于混凝土保护层厚度的控制。
步骤E、吊装钢筋骨架：分离钢筋骨架与定型模架，并将钢筋骨架吊装至箱梁预制台座上的外膜内的设计位置。定型模架的设计应保证钢筋骨架便于分离；吊装钢筋骨架前，按箱梁腹板上部的尺寸，焊接一个长方形吊架并中间加设密肋，通过长方形吊架来吊装钢筋骨架，保证钢筋骨架在吊装过程中结构完整。
本发明的一种箱梁的浇筑方法也适用于T梁的预制浇筑。
实现本发明第二目的采用的具体实施例：一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，包括：底座1和对称设置在底座1上的腹板钢筋定位装置2。定型模架用来辅助绑扎箱梁的钢筋骨架3，如附图5和附图6所示，钢筋骨架3包括：腹板箍筋3-1、腹板主筋3-2、底板箍筋3-3和底板主筋3-4。底座1用来稳定整个定型模架，腹板钢筋定位装置2用来限制和定位箱梁钢筋骨架3的腹板钢筋，因箱梁钢筋骨架3的腹板钢筋为对称的结构，所以对应的腹板钢筋定位装置2对称设置在底座1上。
腹板钢筋定位装置2包括：腹板箍筋限位梁2-1、一对腹板箍筋限位杆2-2和一组腹板主筋定位杆2-3。腹板箍筋限位梁2-1对腹板箍筋3-1进行定位，一对腹板箍筋限位杆2-2进一步限制腹板箍筋3-1，防止腹板箍筋3-1随意摆动，一组腹板主筋定位杆2-3支撑及限定腹板主筋3-2的位置，方便腹板主筋3-2和腹板箍筋3-1的绑扎。
腹板箍筋限位梁2-1上设有一组钢筋卡槽2-1-1，一组钢筋卡槽2-1-1与钢筋骨架3的腹板箍筋3-1的设计尺寸和位置相对应，尺寸相对应有利于腹板箍筋3-1卡进钢筋卡槽2-1-1中，位置相对应有利于精准定位腹板箍筋3-1的位置，并且保证各个腹板箍筋3-1之间的间距匀称。
腹板箍筋限位杆2-2上成对设有一组挡杆2-2-1，一组挡杆2-2-1与一组钢筋卡槽2-1-1的位置相对应，钢筋卡槽2-1-1从上端精确定位腹板箍筋3-1，挡杆2-2-1从下端进一步限制腹板箍筋3-1的位置，腹板箍筋3-1位于两个挡杆2-2-1之间，防止腹板箍筋3-1绕钢筋卡槽2-1-1随意转动。腹板箍筋限位杆2-2与底座1固定连接，一对腹板箍筋限位杆2-2的间距与腹板箍筋3-1外轮廓的短边尺寸相对应，方便一对腹板箍筋限位杆2-2从钢筋骨架3的底部托住腹板箍筋3-1，腹板箍筋限位梁2-1从钢筋骨架3的顶部定位腹板箍筋3-1的位置，腹板箍筋限位梁2-1和一对腹板箍筋限位杆2-2相互配合，共同限制和定位腹板箍筋3-1的位置。
腹板主筋定位杆2-3上设有一组主筋定位套管2-3-1，主筋定位套管2-3-1内设有主筋定位杆2-3-2，主筋定位套管2-3-1与钢筋骨架3的腹板主筋3-2的设计位置相对应。主筋定位杆2-3-2穿过主筋定位套管2-3-1与腹板箍筋3-1接触，有利于腹板主筋3-2穿过一组腹板箍筋3-1，并被定位支撑在主筋定位杆2-3-2上，接着绑扎腹板主筋3-2与腹板箍筋3-1交叉处，待钢筋骨架3整体绑扎完毕，将主筋定位杆2-3-2从主筋定位套管2-3-1中抽出来，即可实现钢筋骨架3和定型模架的分离。
腹板主筋定位杆2-3与钢筋骨架3的腹板箍筋3-1的外轮廓尺寸相对应，腹板主筋定位杆2-3的一端与底座1固定连接，腹板主筋定位杆2-3的另一端与腹板箍筋限位梁2-1固定连接。一组腹板主筋定位杆2-3将底座1和腹板箍筋限位梁2-1连接在一起，三者共同限制钢筋骨架3的外轮廓尺寸。
本实施例优选的底座1还包括：一组支撑立杆1-1，支撑立杆1-1的一端与底座连接，支撑立杆1-1的另一端与腹板主筋定位杆2-2连接。底座1通过一组支撑立杆1-1在垂直方向上稳定定型模架，保证钢筋骨架3的绑扎施工顺利进行。
本发明的钢筋骨架的定型模架也可用于T梁的钢筋骨架的定位和绑扎。
使用本发明的定型模架进行钢筋骨架3的绑扎步骤为：步骤一、从定型模架的中间开始，将两个预制的底板箍筋限制在挡杆2-2-1之间，绑扎两个底板箍筋，形成一个环形的底板箍筋3-3；步骤二、将两个预制的腹板箍筋的一端卡在对应的钢筋卡槽2-1-1中，另一端与挡杆2-2-1接触，绑扎两个腹板箍筋，形成一个环形的腹板箍筋3-1；步骤三、当底板箍筋3-3布放到一定长度时，将底板主筋3-4均匀绑扎在环形的底板箍筋3-3的环内；步骤四、当腹板箍筋3-1布放到一定长度时，推动主筋定位杆2-3-2，使之与环形的腹板箍筋3-1的两个长边都接触，将腹板主筋3-2穿过腹板箍筋3-1的内侧，并架在主筋定位杆2-3-2上，接着将腹板主筋3-2和腹板箍筋3-1绑扎在一起；步骤五、钢筋骨架3整体绑扎完毕后，将主筋定位杆2-3-2全部抽出与腹板主筋3-2分离，即可进入钢筋骨架的吊装工序。
Claims (4)
1.一种箱梁的浇筑方法，包括：施工准备、修整并安装预制台座和箱梁外膜、安装钢筋骨架、吊装箱梁内膜、安装顶板钢筋笼和浇筑混凝土，其特征在于，所述的安装钢筋骨架的施工步骤包括：
步骤A、预制钢筋：按照箱梁设计的钢筋骨架的尺寸预制底板主筋、底板箍筋、腹板主筋和腹板箍筋；
步骤B、设置钢筋绑扎区：整理出一块用于绑扎钢筋的区域，在钢筋绑扎区安装箱梁钢筋骨架的定型模架；
步骤C、绑扎钢筋骨架：通过箱梁钢筋骨架的定型模架绑扎钢筋骨架；
步骤D、安装预应力波纹管和钢筋垫块；
步骤E、吊装钢筋骨架：分离钢筋骨架与定型模架，并将钢筋骨架吊装至箱梁预制台座上的箱梁外膜内的设计位置。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁的浇筑方法，其特征在于，所述的步骤C包括：先从定型模架的中间开始，分别向两端布放和绑扎腹板箍筋和底板箍筋，接着按照从下到上的顺序布放底板主筋和腹板主筋，并将腹板主筋和腹板箍筋、底板主筋和底板箍筋的交叉处绑扎在一起。
3.一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，其特征在于，所述的定型模架包括：底座（1）和对称设置在底座（1）上的腹板钢筋定位装置（2），腹板钢筋定位装置（2）包括：腹板箍筋限位梁（2-1）、一对腹板箍筋限位杆（2-2）和一组腹板主筋定位杆（2-3）；
腹板箍筋限位梁（2-1）上设有一组钢筋卡槽（2-1-1），一组钢筋卡槽（2-1-1）与钢筋骨架（3）的腹板箍筋（3-1）的设计尺寸和位置相对应；
腹板箍筋限位杆（2-2）上成对设有一组挡杆（2-2-1），一组挡杆（2-2-1）与一组钢筋卡槽（2-1-1）的位置相对应，腹板箍筋限位杆（2-2）与底座（1）固定连接；
腹板主筋定位杆（2-3）上设有一组主筋定位套管（2-3-1），主筋定位套管（2-3-1）内设有主筋定位杆（2-3-2），主筋定位套管（2-3-1）与钢筋骨架（3）的腹板主筋（3-2）的设计位置相对应，腹板主筋定位杆（2-3）与钢筋骨架（3）的腹板箍筋（3-1）的外轮廓尺寸相对应，腹板主筋定位杆（2-3）的一端与底座（1）固定连接，腹板主筋定位杆（2-3）的另一端与腹板箍筋限位梁（2-1）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架，其特征在于，所述的底座（1）还包括：一组支撑立杆（1-1），支撑立杆（1-1）的一端与底座（1）连接，支撑立杆（1-1）的另一端与腹板主筋定位杆（2-2）连接。
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