CN110512800A - 一种钢与砼组合结构体系及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢与砼组合结构体系及施工方法，包括带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱，预应力叠合梁、钢承板组合楼板，所述带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱包括格构式钢骨柱和钢筋砼柱本体，其特征是所述格构式钢骨柱包括肢柱和腹杆，所述肢柱为位于所述格构式钢骨柱四角的钢管，钢管内部灌注有高强混凝土，所述柱帽由型钢组件和外包钢筋砼组成。格构式钢骨柱肢柱钢管灌注高强砼，减少用钢量，提高刚度，可多层预制梁同时吊装，加快施工进度，节约吊装成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑的结构体系及施工方法，尤其涉及一种钢与砼组合结构的施工方法。
背景技术
传统大跨度多层建筑工程的施工通常采用分层吊装，吊机使用成本高，施工进度慢，部分预制梁由于重量太大需使用大吨位吊机，但由于楼面设计承载力无法使用大吨位吊机作业，导致多层建筑项目预制梁无法吊装施工。现有专利(申请号：201210291475.1)公开了的一种大跨度预制整浇结构及施工方法，在施工阶段虽可进行预制梁多层同时吊装，但格构柱用钢量大，刚度小，且预制梁在搁置面处安装困难，影响施工进度。一种肢柱灌注高强砼、格构柱及柱帽承载能力大的钢与砼组合结构体系及施工方法未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种肢柱灌注高强砼、格构柱及柱帽承载能力大的钢与砼组合结构体系及施工方法。
按照本发明提供的一种钢与砼组合结构体系，包括带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱，预应力叠合梁、钢承板组合楼板，所述带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱包括格构式钢骨柱和钢筋砼柱本体，所述格构式钢骨柱包括肢柱和腹杆，所述肢柱为位于所述格构式钢骨柱四角的钢管，钢管内部灌注有高强混凝土，所述柱帽由钢牛腿和外包钢筋砼组成，所述预应力叠合梁包括预应力预制梁和浇筑在预制梁上的现浇砼，所述预应力预制梁外露钢绞线伸入梁柱联结节点核心区，所述钢承板组合楼板包括钢承板和浇于钢承板上的钢筋混凝土，所述钢承板组合楼板与所述预应力叠合梁及带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱浇筑为一体。
按照本发明提供的一种钢与砼组合结构体系还具有如下附属技术特征：
所述肢柱钢管为矩形钢管或圆形钢管。
所述楼承板为钢筋桁架楼承板或闭口楼承板。
所述钢筋砼柱本体包括沿格构式钢骨柱外围布置的钢筋和混凝土，所述钢筋包括竖向主筋何水平箍筋。
所述预应力预制梁端部距离所述肢柱150mm以上。
钢与砼组合结构体系的施工方法按一下方法与顺序施工：
A.基础施工，留杯口或预埋螺栓，
B.格构式钢骨柱吊装，
C.肢柱钢管内灌注高强混凝土，
D.底层格构式钢骨混凝土组合柱扎筋支模浇砼至主梁底，
E.吊装二层预应力预制梁，联结梁柱节点内的腹杆，
F.当柱较高时，在E前或E后吊装上节肢柱内已经灌注好高强砼的格构式钢骨柱，
G.吊装三层预应力预制梁，
H.重复E至G完成所有楼层预应力预制梁吊装完毕，
I.二层楼面铺设钢承板并扎筋，梁柱节点扎筋支模，
J.二层楼面及梁柱节点浇砼，
K.二层组合柱扎筋支模浇砼，
L.重复I至K完成以上各楼板。
按照本发明提供的一种钢与砼组合结构体系及施工方法与现有技术相比具有如下优点：
1.格构式钢骨柱单独承受荷载时，钢管对砼约束性能好，单肢抗压能力强，格构柱刚度大，抗侧能力强，无需设置临时支撑，满足施工阶段预制梁搁置时的承载要求。
2.实现多层预制梁同时吊装，施工进度快，吊装成本低。
3.格构式钢骨混凝土组合柱中的肢柱可作为钢筋使用，且四角抗压能力强，组合柱用钢量小，抗压、抗弯能力强，延性好。
4.叠合梁现浇部分与钢承板组合楼板同时浇筑，整体性好。
5.叠合梁离开格构柱边150mm以上，能保证预制梁钢绞线主筋弯折伸入梁柱节点核心区内。
6.采用永久性钢承板和钢筋混凝土作为组合楼板，楼板施工时无需支模，大大提高施工效率，同时降低成本。
附图说明
图1为本发明预制梁吊装阶段立体图。
图2为本发明楼板浇筑阶段立体图。
图3为本发明格构式钢骨柱立面剖视图。
图4为本发明格构式钢骨柱的立体图。
图5为本发明梁柱节点钢筋示意图。
图6为本发明梁柱节点浇筑后示意图。
图7为本发明钢筋桁架楼层板立体图。
图8为本发明闭口楼承板立体图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
参见图1至图8，在本发明给出的一种钢与砼组合结构体系的实施例中，包括带柱帽12的格构式钢骨混凝土组合柱1，预应力叠合梁2、钢承板组合楼板3，所述带柱帽12的格构式钢骨混凝土组合柱1包括格构式钢骨柱11和钢筋砼柱本体13，所述格构式钢骨柱11包括肢柱111和腹杆112，所述肢柱为位于所述格构式钢骨柱四角的钢管111，所述钢管111内部灌注有高强混凝土113，所述柱帽由钢牛腿121和外包钢筋砼122组成，所述预应力叠合梁2包括预应力预制梁21和浇筑在预制梁21上的现浇砼22，所述预应力预制梁21外露钢绞线211伸入梁柱联结节点4核心区，所述钢承板组合楼板3包括钢承板31(32)和浇筑于钢承板上的钢筋混凝土33，所述钢承板组合楼板3与所述预应力叠合梁2及带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱1浇筑为一体。格构式钢骨混凝土组合柱1在单独承受荷载时，钢管111对高强混凝土113约束性能好，单肢抗压能力强，无需设置临时支撑，满足施工阶段预制梁搁置时的承载要求，预应力预制梁21的钢绞线211伸入梁柱联结节点4核心区，提高节点的整体性，满足“强节点、弱构件”的设计理念，钢承板组合楼板3与所述预应力叠合梁2及带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱1浇筑为一体，进一步提高结构的整体性。
参见图3至图4，在本发明给出的一种钢与砼组合结构体系的实施例中，所述肢柱钢管111为矩形钢管或圆形钢管。封闭式的钢管约束高强混凝土113，提高肢柱刚度。
参见图2、图6至图8，在本发明给出的一种钢与砼组合结构体系的实施例中，所述楼承板为钢筋桁架楼承板31或闭口楼承板32。采用钢筋桁架楼承板31或闭口楼承板32作为组合楼板3的支撑件，免去支模工序，大大加快施工进度，节约施工成本，又可作为钢筋使用，节约用钢量。
参见图3、图5，在本发明给出的一种钢与砼组合结构体系的实施例中，所述钢筋砼13包括沿格构式钢骨柱外围布置的钢筋131(132)和混凝土133，所述钢筋包括竖向主筋131和水平箍筋132。竖向主131筋提高组合柱的抗压性能，水平箍筋132提高组合柱的抗剪性能。
参见图3、图5，在本发明给出的一种钢与砼组合结构体系的实施例中，所述预应力预制梁21端部距离所述肢柱150mm以上。该距离确保预制梁21安装时钢绞线能顺利放入梁柱联结节点4中，提高施工效率。
一种钢与砼组合结构体系的施工方法按以下方法与顺序施工：
A.基础施工，留杯口或预埋螺栓，
B.格构式钢骨柱吊装，
C.肢柱钢管内灌注高强混凝土，
D.底层格构式钢骨混凝土组合柱扎筋支模浇砼至主梁底，
E.吊装二层预应力预制梁，联结梁柱节点内的腹杆，
F.当柱较高时，在E前或E后吊装上节肢柱内已经灌注好高强砼的格构式钢骨柱，
G.吊装三层预应力预制梁，
H.重复E至G完成所有楼层预应力预制梁吊装完毕，
I.二层楼面铺设钢承板并扎筋，梁柱节点扎筋支模，
J.二层楼面及梁柱节点浇砼，
K.二层组合柱扎筋支模浇砼，
L.重复I至K完成以上各楼板。
所述钢与砼组合结构体系施工方法，当肢柱钢管内灌注的高强混凝土养护时间充足时，步骤C与D可同时施工。
所述钢与砼组合结构体系施工方法，当格构式钢柱承载力足够时，步骤K与L可同时施工，使进度更快。
Claims (6)
1.一种钢与砼组合结构体系，包括带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱，预应力叠合梁、钢承板组合楼板，所述带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱包括格构式钢骨柱和钢筋砼柱本体，其特征在于：所述格构式钢骨柱包括肢柱和腹杆，所述肢柱为位于所述格构式钢骨柱四角的钢管，钢管内部灌注有高强混凝土，所述柱帽由钢牛腿和外包钢筋砼组成，所述预应力叠合梁包括预应力预制梁和浇筑在预制梁上的现浇砼，所述预应力预制梁外露钢绞线伸入梁柱联结节点核心区，所述钢承板组合楼板包括钢承板和浇筑于钢承板上的钢筋混凝土，所述钢承板组合楼板与所述预应力叠合梁及带柱帽的格构式钢骨混凝土组合柱浇筑为一体。
2.如权利要求1所述的一种钢与砼组合结构体系，其特征是所述肢柱钢管为矩形钢管或圆形钢管。
3.如权利要求1所述的一种钢与砼组合结构体系，其特征是所述楼承板为钢筋桁架楼承板或闭口楼承板。
4.如权利要求1所述的一种钢与砼组合结构体系，其特征是所述钢筋砼柱本体包括沿格构式钢骨柱外围布置的钢筋和混凝土，所述钢筋包括竖向主筋和水平箍筋。
5.如权利要求1所述的一种钢与砼组合结构体系，其特征是所述预应力预制梁端部距离所述肢柱150mm以上。
6.一种钢与砼组合结构体系的施工方法，按以下方法与顺序施工：采用权利要求1至5任一权利要求所述的钢与砼组合结构体系，
A.基础施工，留杯口或预埋螺栓，
B.格构式钢骨柱吊装，
C.肢柱钢管内灌注高强混凝土，
D.底层格构式钢骨混凝土组合柱扎筋支模浇砼至主梁底，
E.吊装二层预应力预制梁，联结梁柱节点内的腹杆，
F.当柱较高时，在E前或E后吊装上节肢柱内已经灌注好高强砼的格构式钢骨柱，
G.吊装三层预应力预制梁，
H.重复E至G完成所有楼层预应力预制梁吊装完毕，
I.二层楼面铺设钢承板并扎筋，梁柱节点扎筋支模，
J.二层楼面及梁柱节点浇砼，
K.二层组合柱扎筋支模浇砼，
L.重复I至K完成以上各楼板。
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