CN2296804Y - 带滚轮的预应力混凝土枕钢模型 - Google Patents

Abstract

带滚轮的预应力混凝土枕钢模型,由模壳(1)、模纵侧板(8)、纵加强梁(7)、加筋连接板、加筋板、模端隔板(4)组成,其特征是:在所述的纵加强梁(7)和模纵侧板(8)上分别连接有轮支承板(6),在该轮支承板(6)的中间安装有滚轮(2),所述的模端隔板(4)为组合式。本实用新型提高了砼轨枕和枕端的质量,使轨枕不易出现裂缝,取消二次切割,节省材料和能源。

Description

带滚轮的预应力混凝土枕钢模型

本实用新型属于预应力砼枕钢模型，特别是带滚轮的预应力砼枕钢模型。

目前，预应力砼枕钢模型，多数用于机组流水法轨枕生产，长组合钢模型(2×4联或2×5联组合)，不能用于长线台座法生产。而短组合钢模型(1×4联)也有如下缺陷：1)由于模型与台座的摩擦阻力，由台座向轨枕施加预应力时，模型不能随模内砼同步变形，而使轨枕易于出现裂缝，严重影响质量；2)钢模型间间隙过大，砼易于漏逸，模端隔板与钢筋间隙大，枕端砼易漏浆而不密实，枕端质量差；3)模间间隙大，钢筋工艺耗损长度长，又因漏浆粘筋，钢筋锯切困难，需二次切割，浪费材料和能源。

本实用新型的目的是提供一种带滚轮的预应力砼枕钢模型，它能提高砼轨枕和枕端的质量，使轨枕不易出现裂缝，取消二次切割，节省材料和能源。

本实用新型的目的是这样实现的：带滚轮的预应力混凝土枕钢模型，由模壳、模纵侧板、纵加强梁、加筋连接板、加筋板、模端隔板组成，在所述的纵加强梁和模纵侧板上分别连接有轮支承板，在该轮支承板的中间安装有滚轮，所述的模端隔板为组合式。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

由于在钢模型上设有滚轮能在台座轨道上运动自如，尺寸精度高，模型随砼同步变形，克服了原来无滚轮时钢模型与台座间静摩擦阻力，消除了原来施加应力时产生的局部应力集中，消灭了裂缝，保证了质量；2)活节螺栓和连接座解决了模型连接；3)采用组合式模端隔板，克服了砼漏逸，保证了枕端部质量；减少了应力筋工艺耗损；4)取消了二次切割，节省了材料和能源。

图1为本实用新型带滚轮的预应力混凝土枕钢模型横剖视图；

图2为本实用新型带滚轮的预应力混凝土枕钢模型纵剖视图；

图3为本实用新型模端隔板示意图。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

由模壳1、模纵侧板8、纵加强梁7、加筋连接板、加筋板和模端隔板4组成本实用新型，在所述的纵加强梁7和模纵侧板8上分别连接有轮支承板6，在该轮支承板6的中间安装有滚轮2，所述的模端隔板4为组合式。该模端隔板4由上、中、下三块组成。上、下两块分别加工有与钢筋间隙很小的槽形孔9，中间一块为平直的钢板，上、中、下三块板的两端各留有与活节螺栓3和连接支座5相连接的连接槽孔10。

生产时，钢模型前后通过活节螺栓3、螺母与连接支座5相互连接，按30个钢模型为一条生产线设计，每30个钢模型的第1个钢模型与第30个钢模型的非连接端端面两侧，在高度(61+49mm)处各加焊1个连接支座5，以便安装模端隔板4。这样就能保证每根轨枕端部不漏逸砼，确保枕端质量。组合式上、中、下三块模端隔板4自上、下、侧向安装，以保证应力筋位置，轨枕养护时可在模纵侧板8上插入养护支架，罩上蓬布，即可进行养护处理。一个生产周期结束前，卸去养护支架及蓬布，拆卸开活节螺栓3、螺母，抽出上、中、下三块模端隔板4，即可进行放张切割，产生成品轨枕。

Claims (3)

1、带滚轮的预应力混凝土枕钢模型，由模壳(1)、模纵侧板(8)、纵加强梁(7)、加筋连接板、加筋板、模端隔板(4)组成，其特征是：在所述的纵加强梁(7)和模纵侧板(8)上分别连接有轮支承板(6)，在该轮支承板(6)的中间安装有滚轮(2)，所述的模端隔板(4)为组合式。

2、根据权利要求1所述的钢模型，其特征是：所述的组合式模端隔板(4)由上、中、下三块组成，上、下两块分别加工有钢筋槽孔(9)，中间一块为一平直的钢板，在上、中、下三块板的两端分别留有连接孔(10)。

3、根据权利要求2所述的钢模型，其特征是：在所述的连接孔(10)上安装有活节螺栓(3)和连接支座(5)。

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