CN108394006A - 多组生产式高效轨枕模 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了多组生产式高效轨枕模，属于轨枕钢模领域，包括定位框，定位框包括底板，所述底板横向的两侧设有竖板，纵向的两侧设有开口向外的支撑槽钢，所述底板中部的下方对称设有第一加强板，所述底板两端的下方设有第二加强板，所述底板中部的上端设有定位凸台。本发明可并列式生产多个轨枕，效率高，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明属于轨枕钢模领域，涉及多组生产式高效轨枕模。
背景技术
轨枕又称枕木，是铁路配件的一种，轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床，它必须具备一定的柔韧性和弹性，硬了不行，软了也不行，列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状，目前使用最为广泛的是钢筋混凝土轨枕，使用寿命长，稳定性高，养护工作量小，损伤率和报废率比木枕要低得多，但是钢筋混凝土轨枕重量较大，制作比较复杂，因此对制作轨枕的钢模要求就高，目前一套轨枕钢模一次可生产8或10根轨枕，结构上只能串联设置，方便保证钢模定位强度的，但是相对来说，效率较低。
发明内容
本发明要解决的问题是在于提供多组生产式高效轨枕模，强度高，一次可生产多根轨枕，大大提高了生产效率，而且无钢筋外露，从而避免了钢筋氧化对轨枕的损害，提高了轨枕的耐久性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多组生产式高效轨枕模，包括定位框，所述定位框为正四边形结构，所述定位框上的两端对称设置多个横向平行设置的定位架，相邻的两个定位架之间形成定位槽，所述定位框的外侧与所述定位槽对应的位置设有锚穴孔。
进一步的，所述每根轨枕一端对应锚穴孔的数量为四个，四个所述锚穴孔的断面形成正方向排列且相对所述定位槽断面居中设置，其中两个所述锚穴孔设在所述定位槽断面的中上部，另外两个所述锚穴孔设在所述定位槽断面的中下部。
进一步的，所述定位架断面包括下端为梯形框，上端为三角框，所述三角框的内部设有支撑架，所述支撑架设在所述三角框的内部且与所述三角框的底面和两侧面相切设置。
进一步的，所述支撑架的断面为竖直设置的空心椭圆形、圆形或菱形。。
进一步的，所述支撑架为竖直设置的矩形钢管、圆形钢管或菱形钢管。。
进一步的，所述定位框包括底板，所述底板横向的两侧设有竖板，纵向的两侧设有开口向外的支撑槽钢，所述底板中部的下方对称设有第一加强板，所述底板两端的下方设有第二加强板，所述底板中部的上端设有定位凸台。
进一步的，所述第一加强板为开口向上的槽钢，所述第二加强板为钢板结构。
进一步的，所述底板与所述竖板之间设有第三加强板。
进一步的，所述定位框由钢板和型钢焊接或栓接而成。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：本发明改变了原有纵向串连结构，实现了单排横向组合，单根轨枕独立结构，更好的保证了轨枕的钢筋结构和预应力张拉值，提高了轨枕质量，本结构一次可生产15～20根轨枕，大大提高了生产效率，而且结构生产的轨枕无钢筋外露，从而避免了钢筋氧化对轨枕的损害，提高了轨枕的耐久性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明多组生产式高效轨枕模的俯视图图；
图2是本发明多组生产式高效轨枕模的A-A剖视图；
图3是本发明多组生产式高效轨枕模的B-B剖视图；
图4是本发明图3的C部详图。
附图标记：
1-定位框；11-底板；12-竖板；13-支撑槽钢；14-第一加强板；15-第二加强板；16-定位凸台；17-第三加强板；2-定位架；21-梯形框；22-三角框；23-支撑架；3-定位槽；4-锚穴孔；5-轨枕。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明为多组生产式高效轨枕模，包括定位框1，定位框1为正四边形结构，定位框1上的两端对称设置多个横向平行设置的定位架2，相邻的两个定位架2之间形成定位槽3，定位框1的外侧与定位槽3对应的位置设有锚穴孔4，设置锚穴孔4后可防止混凝土振捣时候泄露，而且防止钢筋外露，避免了钢筋氧化对轨枕5的损害，提高了轨枕5的耐久性。
优选地，每根轨枕一端对应锚穴孔4的数量为四个，四个锚穴孔4的断面形成正方向排列且相对定位槽3断面居中设置，其中两个锚穴孔4设在定位槽3断面的中上部，另外两个锚穴孔4设在定位槽3断面的中下部，均匀设置，稳定性好。
优选地，如图4所示，定位架2断面包括下端为梯形框21，上端为三角框22，三角框22的内部设有支撑架23，支撑架23设在三角框22的内部且与三角框22的底面和两侧面相切设置，支撑架23的设置大大提升了定位架2的刚性和强度，为横向并列设置提供了前提条件。
优选地，支撑架23的断面为竖直设置的空心椭圆形、圆形或菱形。，此结构可最大限度的利用三角框22的内部空间，提升强度最位于有利。
优选地，支撑架23为竖直设置的矩形钢管、圆形钢管或菱形钢管。，采用型材，强度高，成本低。
优选地，定位框1包括底板11，底板11横向的两侧设有竖板12，纵向的两侧设有开口向外的支撑槽钢13，底板11中部的下方对称设有第一加强板14，底板11两端的下方设有第二加强板15，底板11中部的上端设有定位凸台16，定位凸台16的高度与预设轨枕5的设定要求一致，底板11既能能保证混凝土浇筑振捣和蒸养叠放时不变形，又便于在辊道上行走，第一加强板14和第二加强板15的设置大大提升了定位框1的强度，提升了稳定性，强度和稳定性时轨枕5预制可实现并列设置的前提；更优选地，第一加强板为开口向上的槽钢，第二加强板15为钢板结构，采用现有的型材，成本低，采购方便，强度高；更优选地，底板11与竖板12之间设有第三加强板17，进一步提升定位框1的刚性和强度；更优选地，定位框1由钢板和型钢焊接或栓接而成，采购方便，成本低，强度高。
在实际工作过程中，根据不同型号轨枕5外形预制出相应的定位槽3，根据轨枕5预应力钢筋位置在定位槽3上预留相应锚穴孔4，防止振捣时混凝土泄露，然后把15～20个定位槽3开口向上单排并列组合在一起，设置在定位框1内，定位框1的设置第一加强板14、第二加强板15和第三加强板17，保证其刚性和强度，设置的底板11既能保证混凝土浇筑振捣和蒸养叠放时不变形，又便于在辊道上行走，整个结构稳定好，可同时实现多个轨枕5的加工，大大提升了工作效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.多组生产式高效轨枕模，其特征在于：包括定位框，所述定位框为正四边形结构，所述定位框上的两端对称设置多个横向平行设置的定位架，相邻的两个定位架之间形成定位槽，所述定位框的外侧与所述定位槽对应的位置设有锚穴孔。
2.根据权利要求1所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述每根轨枕一端对应锚穴孔的数量为四个，四个所述锚穴孔的断面形成正方向排列且相对所述定位槽断面居中设置，其中两个所述锚穴孔设在所述定位槽断面的中上部，另外两个所述锚穴孔设在所述定位槽断面的中下部。
3.根据权利要求1所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述定位架断面包括下端为梯形框，上端为三角框，所述三角框的内部设有支撑架，所述支撑架设在所述三角框的内部且与所述三角框的底面和两侧面相切设置。
4.根据权利要求3所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述支撑架的断面为竖直设置的空心椭圆形、圆形或菱形。。
5.根据权利要求3所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述支撑架为竖直设置的矩形钢管、圆形钢管或菱形钢管。。
6.根据权利要求1所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述定位框包括底板，所述底板横向的两侧设有竖板，纵向的两侧设有开口向外的支撑槽钢，所述底板中部的下方对称设有第一加强板，所述底板两端的下方设有第二加强板，所述底板中部的上端设有定位凸台。
7.根据权利要求6所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述第一加强板为开口向上的槽钢，所述第二加强板为钢板结构。
8.根据权利要求6所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述底板与所述竖板之间设有第三加强板。
9.根据权利要求1所述的多组生产式高效轨枕模，其特征在于：所述定位框由钢板和型钢焊接或栓接而成。
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