CN214687105U - 一种混凝土砌块加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土砌块加工用成型装置，包括底座，所述底座的左端设有第一输送辊，所述底座的右端设有第二输送辊，所述第一输送辊上放置有矩形的底板，所述底板上表面的两侧设有侧板，所述底板上表面的左端设有左挡板，所述底板上表面的右端设有右挡板，所述左挡板和两块侧板的外侧面上均固定有支架，所述第一输送辊与第二输送辊之间还设有固定在底座上的升降装置，所述升降装置的输出端设有矩形管，所述矩形管内水平穿设有连接板，所述连接板的左端与右挡板的上端固定连接，本成型装置省去了频繁吊运和拆装模具的麻烦，生产更加安全可靠，操作步骤少，使用更加便捷，同时也提高了砌块的成型效率。

Description

一种混凝土砌块加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块加工用成型装置。

背景技术

混凝土砌块的主要生产步骤包括：将原料通过搅拌机进行搅拌混合，然后注入模具中初步定型为大砖坯，然后将初步定型的大砖坯卸载，通过线切割的方法将大砖坯分割成若干个小砖坯，然后送入蒸炉中进行蒸汽养护，使其硬化，达到使用要求。

目前采用的模具是由多块钢板组合而成的长方体状结构，原料注入模具内成型后，通过行车吊至切割工位，然后将模具中除底板之外的钢板全部拆下，使大砖坯外露，进而可进行切割，故现有的成型装置存在频繁吊运和拆装的麻烦，造成砌块成型效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种混凝土砌块加工用成型装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了一种混凝土砌块加工用成型装置，包括底座，所述底座的左端设有第一输送辊，所述底座的右端设有第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊位于同一输送路径上，所述第一输送辊上放置有矩形的底板，所述底板上表面的两侧设有侧板，所述底板上表面的左端设有左挡板，所述底板上表面的右端设有右挡板，所述左挡板、右挡板和两块侧板围合成置于底板的上端面的矩形框，所述左挡板和两块侧板的外侧面上均固定有支架，所述支架固定在底座上，所述第一输送辊与第二输送辊之间还设有固定在底座上的升降装置，所述升降装置的输出端设有沿第一输送辊的输送路径方向设置的矩形管，所述升降装置用于升高或降低矩形管，所述矩形管内水平穿设有连接板，所述连接板的左端与右挡板的上端固定连接，所述底板的两端开设有插孔，所述左挡板与右挡板的背对面上均竖直固定有套管，所述套管内穿设有T形的插销，两个插销分别插入底板两端的插孔内。

可选的，所述连接板的右端固定有防脱板。

可选的，所述连接板的上端面和下端面沿其长度方向均设有多个转动连接的滚轮。

可选的，所述升降装置为液压缸，所述液压缸竖直朝上的固定在底座上，所述矩形管固定在液压缸的活塞杆顶部。

可选的，所述第二输送辊的两侧上部对称设有校正块，所述校正块的中部为平行于第二输送辊的输送路径方向的直线段，所述直线段的两端设有朝向第二输送辊的外侧延伸的弧形部，两个校正块的直线段的间距与底板的宽度相同。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的混凝土砌块加工用成型装置，省去了频繁吊运和拆装模具的麻烦，生产更加安全可靠，操作步骤少，使用更加便捷，同时也提高了砌块的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的成型装置的俯视示意图；

图2为本实用新型的成型装置的正面示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的升降装置将矩形管降下的示意图；

图5为本实用新型的底板的俯视示意图。

其中1、底座；2、第二输送辊；3、校正块；4、第一输送辊；5、支架；6、侧板；7、底板；8、左挡板；9、套管；10、插销；11、右挡板；12、连接板；13、滚轮；14、矩形管；15、防脱板；16、液压缸；17、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提供了一种混凝土砌块加工用成型装置，包括底座1，所述底座1的左端设有第一输送辊4，所述底座1的右端设有第二输送辊2，所述第一输送辊4和第二输送辊2位于同一输送路径上，所述第一输送辊4上放置有矩形的底板7，所述底板7上表面的两侧设有侧板6，所述底板7上表面的左端设有左挡板8，所述底板7上表面的右端设有右挡板11，所述左挡板8、右挡板11和两块侧板6围合成置于底板7的上端面的矩形框，所述左挡板8和两块侧板6的外侧面上均固定有支架5，所述支架5固定在底座1上，所述第一输送辊4与第二输送辊2之间还设有固定在底座1上的升降装置，所述升降装置的输出端设有沿第一输送辊4的输送路径方向设置的矩形管14，所述升降装置用于升高或降低矩形管14，所述矩形管14内水平穿设有连接板12，所述连接板12的左端与右挡板11的上端固定连接，所述底板7的两端开设有插孔17，所述左挡板8与右挡板11的背对面上均竖直固定有套管9，所述套管9内穿设有T形的插销10，两个插销10分别插入底板7两端的插孔17内。

如图1-5所示，本成型装置包括底座1，底座1的左端设置有第一输送辊4，右端设置有第二输送辊2，第一输送辊4与第二输送辊2均包括多个可转动的辊筒，通过电机及传动链来驱动辊筒转动，以实现第一输送辊4与第二输送辊2的输送功能，输送辊技术为现有技术，这里不做赘述，第一输送辊4与第二输送辊2位于同一输送路径上，第一输送辊4上放置有矩形的底板7，底板7可在第一输送辊4上输送，并输送至第二输送辊2上，底板7上表面的两侧设置有侧板6，底板7上表面的左端设置有左挡板8，右端设置有右挡板11，两块侧板6、左挡板8和右挡板11围合成矩形框体并置于底板7的上表面，侧板6、左挡板8、右挡板11及底板7构成了成型模具，其中左挡板8和两块侧板6的外侧面上固定有支架5，支架5通过焊接或者螺栓连接的方式与侧板6或左挡板8固定连接，支架5固定在底座1上，这样使左挡板8和两块侧板6的位置保持固定，第一输送辊4与第二输送辊2之间还设置有升降装置，升降装置固定在底座1上，升降装置的输出端设有矩形管14，矩形管14沿第一输送辊4的输送路径方向设置，矩形管14的横截面为方框形，其两端具有开口，升降装置用于升高或降低矩形管14，举例来说，升降装置可采用液压缸16、气缸或电动推杆的机构，矩形管14内水平穿设有连接板12，连接板12可沿着矩形管14的长度方向滑动，连接板12的截面与矩形管14的截面均为矩形，这样可避免连接板12滑动时发生偏转，连接板12的左端与右挡板11的上端固定连接，底板7的两端开设有插孔17，左挡板8与右挡板11的背对面上竖直设置有套管9，套管9通过焊接的方式进行固定，套管9内穿设有插销10，插销10为T形结构，可避免从套管9内掉落，两个插销10分别插入底板7两端的插孔17内。

本装置的工作原理为：如图4所示，通过升降装置降低矩形管14的高度，矩形管14带动连接板12及右挡板11同步下降，使其下降至第一输送辊4与第二输送辊2的辊筒下方，然后将底板7从第二输送辊2输送至第一输送辊4上，使底板7移动至侧板6与左挡板8的下端，并将左挡板8上的插销10插入底板7左端的插孔17内，如图2所示，通过升降装置将矩形管14升高，使右挡板11升高至底板7的上端，然后将右挡板11朝向左挡板8的方向推动，使右挡板11的两侧与两块侧板6贴合，然后将右挡板11上的插销10插入底板7右端的插孔17内，两个插销10对底板7进行定位固定，同时也使右挡板11固定，然后在两块侧板6及左挡板8与右挡板11的内表面涂抹脱模剂，最后向侧板6、左挡板8和右挡板11围合成的模具内注入砌块原料，一定时间后，原料定型为大砖坯，将两个插销10从插孔17内拔出，然后拉动连接板12，将右挡板11朝远离左挡板8的方向移动，使其从成型的大砖坯的右端面脱离，然后再通过升降装置将矩形管14连同右挡板11降落至第一输送辊4的辊筒下方，最后通过第一输送辊4将底板7连同大砖坯输送至第二输送辊2上，底板7携带大砖坯送出，而侧板6与左挡板8保持在原位置不动，通过第二输送辊2将大砖坯输送至切割工位。

本成型装置省去了频繁吊运和拆装模具的麻烦，生产更加安全可靠，操作步骤少，使用更加便捷，同时也提高了砌块的成型效率。

在一些可选实施例中，所述连接板12的右端固定有防脱板15，防脱板15与连接板12可采用螺栓连接，可防止连接板12从矩形管14内滑落。

在一些可选实施例中，所述连接板12的上端面和下端面沿其长度方向均设有多个转动连接的滚轮13，连接板12为钢板，质量较大，设置滚轮13可便于推动连接板12。

在一些可选实施例中，所述升降装置为液压缸16，所述液压缸16竖直朝上的固定在底座1上，所述矩形管14固定在液压缸16的活塞杆顶部，液压缸16采用螺栓连接的方式固定在底座1上，通过液压缸16的活塞杆的伸缩可实现矩形管14的升降。

在一些可选实施例中，如图1所示，所述第二输送辊2的两侧上部对称设有校正块3，所述校正块3的中部为平行于第二输送辊2的输送路径方向的直线段，所述直线段的两端设有朝向第二输送辊2的外侧延伸的弧形部，两个校正块3的直线段的间距与底板7的宽度相同，校正块3通过焊接的方式固定在第二输送辊2的两侧上部，校正块3的中部为与第二输送辊2输送路径方向平行的直线段，其两端为朝向第二输送辊2外侧延伸的弧形部，两个直线段间距与底板7宽度相同，底板7在输送时，若底板7是倾斜放置，则需要对其位置进行调正，以便于两个插销10能插入插孔17内，而底板7同样为钢板，手动调整较为费力，通过两个校正块3对底板7位置进行自动校正，更加省力且自动完成，便于后续两个插销10插入插孔17内，弧形部可使底板7的位置逐渐摆正，直线段使底板7完全摆正。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土砌块加工用成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的左端设有第一输送辊(4)，所述底座(1)的右端设有第二输送辊(2)，所述第一输送辊(4)和第二输送辊(2)位于同一输送路径上，所述第一输送辊(4)上放置有矩形的底板(7)，所述底板(7)上表面的两侧设有侧板(6)，所述底板(7)上表面的左端设有左挡板(8)，所述底板(7)上表面的右端设有右挡板(11)，所述左挡板(8)、右挡板(11)和两块侧板(6)围合成置于底板(7)的上端面的矩形框，所述左挡板(8)和两块侧板(6)的外侧面上均固定有支架(5)，所述支架(5)固定在底座(1)上，所述第一输送辊(4)与第二输送辊(2)之间还设有固定在底座(1)上的升降装置，所述升降装置的输出端设有沿第一输送辊(4)的输送路径方向设置的矩形管(14)，所述升降装置用于升高或降低矩形管(14)，所述矩形管(14)内水平穿设有连接板(12)，所述连接板(12)的左端与右挡板(11)的上端固定连接，所述底板(7)的两端开设有插孔(17)，所述左挡板(8)与右挡板(11)的背对面上均竖直固定有套管(9)，所述套管(9)内穿设有T形的插销(10)，两个插销(10)分别插入底板(7)两端的插孔(17)内。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工用成型装置，其特征在于，所述连接板(12)的右端固定有防脱板(15)。

3.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工用成型装置，其特征在于，所述连接板(12)的上端面和下端面沿其长度方向均设有多个转动连接的滚轮(13)。

4.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工用成型装置，其特征在于，所述升降装置为液压缸(16)，所述液压缸(16)竖直朝上的固定在底座(1)上，所述矩形管(14)固定在液压缸(16)的活塞杆顶部。

5.根据权利要求1所述的混凝土砌块加工用成型装置，其特征在于，所述第二输送辊(2)的两侧上部对称设有校正块(3)，所述校正块(3)的中部为平行于第二输送辊(2)的输送路径方向的直线段，所述直线段的两端设有朝向第二输送辊(2)的外侧延伸的弧形部，两个校正块(3)的直线段的间距与底板(7)的宽度相同。

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