CN209792340U - 一种预制件用吊钩的制作装置 - Google Patents

Abstract

一种预制件用吊钩的制作装置，涉及一种吊钩的制作装置，包括工作平台、凹模固定装置、凸模固定装置和液压缸本体，凸模固定装置的后部连接有液压缸本体，凸模固定装置包括凹模、凹模固定板、凹模锁紧板和支撑块，凹模左侧的工作平台上面固定有支撑块，凹模前后两侧均设有凹模固定板，凹模固定板均通过凹模锁紧板锁紧在凹模前后侧面上；凸模固定装置包括凸模和凸模的后部通过凸模连接板连接的连接杆，连接杆的后端与液压缸本体的活塞杆固定连接，凹模的凹口与凸模的凸面相对应设置，在凹模具有凹口的外侧面上放置有吊钩制作钢棒；本实用新型结构简单、使用方便，在较短时间内就可制作完成，在提高工作效率的同时大大减轻了工人的劳动强度。

Description

一种预制件用吊钩的制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊钩的制作装置，尤其是涉及一种预制件用吊钩的制作装置。

背景技术

公知的，在钢铁冶金行业，经常需要用到各种不同形状的预制件，钢包精炼需要用到整体砖，透气座砖，水口座砖及炉盖；中间包需要用到挡墙、挡坝及稳流器，这些都属于预制件；这些预制件通常是由体密较大的耐火材料通过振动成型而成，其重量往往较大，在使用过程中需要通过天车将其运送到钢包或者中间包内才能完成砌筑；为了方便起吊，通常都需要在这些预制件的顶部均匀设置若干个吊钩，吊钩的形状如附图2所示，其中，吊钩20制作往往都是用φ10~φ20mm的钢棒通过人工弯制而成；这种方法存在以下缺点：1、每次制作都需要人工弯制，增加了操作人员的劳动强度；2、每次制作都用时较长不能保证生产任务大时所需；3、制作效率较低，并且制作出来的吊钩形状不一。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种预制件用吊钩的制作装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制件用吊钩的制作装置，包括工作平台、凹模固定装置、凸模固定装置和液压缸本体，工作平台的上面两侧分别设有相对应的凹模固定装置和凸模固定装置，凸模固定装置的后部连接有液压缸本体，凸模固定装置包括凹模、凹模固定板、凹模锁紧板和支撑块，凹模左侧的工作平台上面固定有支撑块，凹模前后两侧均设有凹模固定板，凹模固定板均通过凹模锁紧板锁紧在凹模前后侧面上；凸模固定装置包括凸模、凸模连接板和连接杆，凸模的后部通过凸模连接板连接有连接杆，连接杆的后端与液压缸本体的活塞杆固定连接，所述凹模的凹口与凸模的凸面相对应设置，在凹模具有凹口的外侧面上放置有吊钩制作钢棒，吊钩制作钢棒前端的工作平台的上面固定有限位块。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在凹模锁紧板上均设有锁紧螺栓，锁紧螺栓顶紧在凹模固定板的外面上。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在支撑块的左侧面与工作平台之间设有加强筋。

所述的预制件用吊钩的制作装置，凸模连接板与连接杆通过固定销固定连接。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在工作平台的上面固定有导向筒，且连接杆滑动设置在导向筒内。

所述的预制件用吊钩的制作装置，液压缸本体通过液压缸本体固定板固定在工作平台的上面，且液压缸本体通过信号线与液压控制系统连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的预制件用吊钩的制作装置，通过设置相对应的凹模固定装置和凸模固定装置，将吊钩制作钢棒放置在凹模凹口的外侧面上，吊钩制作钢棒的前端紧贴限位块，液压缸本体的活塞杆推动凸模后部的连接杆，使凸模向凹模方向移动，吊钩制作钢棒在凹模、凸模的挤压下被压制成所需形状的吊钩，本实用新型结构简单、使用方便，在较短时间内就可制作完成，在提高工作效率的同时大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是预制件用吊钩的结构示意图；

图中：1、工作平台；2、凹模；3、加强筋；4、支撑块；5、凹模固定板；6、凹模锁紧板；7、锁紧螺栓；8、吊钩制作钢棒；9、限位块；10、凸模；11、凸模连接板；12、固定销；13、连接杆；14、导向筒；15、活塞杆；16、液压缸本体固定板；17、液压缸本体；18、液压控制系统；19、信号线；20、吊钩。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的预制件用吊钩的制作装置，包括工作平台1、凹模固定装置、凸模固定装置和液压缸本体17，工作平台1的上面两侧分别设有相对应的凹模固定装置和凸模固定装置，凸模固定装置的后部连接有液压缸本体17，凸模固定装置包括凹模2、凹模固定板5、凹模锁紧板6和支撑块4，凹模2左侧的工作平台1上面固定有支撑块4，凹模2前后两侧均设有凹模固定板5，凹模固定板5均通过凹模锁紧板6锁紧在凹模2前后侧面上；凸模固定装置包括凸模10、凸模连接板11和连接杆13，凸模10的后部通过凸模连接板11连接有连接杆13，连接杆13的后端与液压缸本体17的活塞杆固定连接，所述凹模2的凹口与凸模10的凸面相对应设置，在凹模2具有凹口的外侧面上放置有吊钩制作钢棒8，吊钩制作钢棒8前端的工作平台1的上面固定有限位块9。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在凹模锁紧板6上均设有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7顶紧在凹模固定板5的外面上。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在支撑块4的左侧面与工作平台1之间设有加强筋3。

所述的预制件用吊钩的制作装置，凸模连接板11与连接杆13通过固定销12固定连接。

所述的预制件用吊钩的制作装置，在工作平台1的上面固定有导向筒14，且连接杆13滑动设置在导向筒14内。

所述的预制件用吊钩的制作装置，液压缸本体17通过液压缸本体固定板16固定在工作平台1的上面，且液压缸本体17通过信号线19与液压控制系统18连接。

实施本实用新型所述的预制件用吊钩的制作装置，在使用时，将事先切割好的吊钩制作钢棒8放置在工作平台1上面两侧的凹模2和凸模10之间，吊钩制作钢棒8挨着凹模2具有凹口的外侧面，吊钩制作钢棒8的前端头顶着工作平台1上的限位块9，液压控制系统18通过信号线将信号传递给液压缸本体17，使液压缸本体17动作，液压缸本体17的活塞杆伸出带动连接杆13在导向筒14内滑动，使连接杆13前端的凸模10向凹模2的方向移动，液压缸本体17的顶力使吊钩制作钢棒8在凹模2、凸模10的挤压下被压制成如附图2形状的吊钩20，凹模2的凹口外轮廓形状与吊钩弯折处的外轮廓形状相同、凸模10的外轮廓形状与凹模2的凹口外轮廓形状相匹配；液压控制系统18通过线路和电动液压泵相连接，且设置在工作平台以外附近的合适地方。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种预制件用吊钩的制作装置，包括工作平台、凹模固定装置、凸模固定装置和液压缸本体，其特征是：工作平台的上面两侧分别设有相对应的凹模固定装置和凸模固定装置，凸模固定装置的后部连接有液压缸本体，凸模固定装置包括凹模、凹模固定板、凹模锁紧板和支撑块，凹模左侧的工作平台上面固定有支撑块，凹模前后两侧均设有凹模固定板，凹模固定板均通过凹模锁紧板锁紧在凹模前后侧面上；凸模固定装置包括凸模、凸模连接板和连接杆，凸模的后部通过凸模连接板连接有连接杆，连接杆的后端与液压缸本体的活塞杆固定连接，所述凹模的凹口与凸模的凸面相对应设置，在凹模具有凹口的外侧面上放置有吊钩制作钢棒，吊钩制作钢棒前端的工作平台的上面固定有限位块。

2.根据权利要求1所述的预制件用吊钩的制作装置，其特征是：在凹模锁紧板上均设有锁紧螺栓，锁紧螺栓顶紧在凹模固定板的外面上。

3.根据权利要求1所述的预制件用吊钩的制作装置，其特征是：在支撑块的左侧面与工作平台之间设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的预制件用吊钩的制作装置，其特征是：凸模连接板与连接杆通过固定销固定连接。

5.根据权利要求1所述的预制件用吊钩的制作装置，其特征是：在工作平台的上面固定有导向筒，且连接杆滑动设置在导向筒内。

6.根据权利要求1所述的预制件用吊钩的制作装置，其特征是：液压缸本体通过液压缸本体固定板固定在工作平台的上面，且液压缸本体通过信号线与液压控制系统连接。