CN213829568U - 一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于高速铁路无砟轨道的弹性支承块的制作模具，具体为一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，解决了背景技术中的技术问题，其包括顶模拆除工装和底模拆除工装，预制模具的顶模上表面焊接有配重件，预制模具的顶模前后两侧焊接有吊杆；顶模拆除工装包括第一支撑顶架，第一支撑顶架焊接有数对吊钩，第一支撑顶架顶架上还焊接有数个第一吊耳；底模拆除工装包括第二支撑顶架，第二支撑顶架焊接有数对链条，相邻对链条之间间隔设置，链条的末端焊接有卡具，第二支撑顶架焊接有数个第二吊耳。通过本实用新型除未拆模的弹性支承块时，一次起吊能完成多个支承块的拆除，十分省力，并节省时间，效率极高。

Description

一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统

技术领域

本实用新型涉及用于高速铁路无砟轨道的弹性支承块的制作模具，具体为一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统。

背景技术

弹性支承块是高速铁路无砟轨道的重要组成部分，主要用于隧道内的铁路，主要起接连和支承作用。它是由厂制的预埋铁座式钢筋混凝土预制块套在内设橡胶垫板的橡胶套靴组成支承块。目前制作弹性支承块的预制模具由上半部分的顶模和下半部分的底模组成。目前制作弹性支承块时，待弹性支承块在预制模具中凝固变硬之后，只能人工进行拆模，而且依次只能拆一个弹性支承块，拆顶模时撬开顶面，没有着力点，难以将顶模移开，拆下顶模还需要人工再翻面，十分耗费体力；拆除底模则需要依靠预埋件将其整块提起，而预埋件体积小，人工单靠提拿预埋件提起弹性支承块的难度也较大，导致拆模需要耗费大量时间。拆除预制模具耗费大量的人力和时间，效率低下，导致整个制作弹性支承块的过程耗时延长，而且经常出现预制模具无法周转的情况，影响工程进度。

发明内容

本实用新型旨在解决制作弹性支承块的过程中，传统人工拆膜需要耗费大量的人力和时间，而且效率低下的技术问题，提供了一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，包括预制模具，还包括顶模拆除工装和底模拆除工装，预制模具的顶模上表面焊接有使顶模重心上移的配重件，预制模具的顶模前后两侧的中间均焊接有吊杆；顶模拆除工装包括第一支撑顶架，第一支撑顶架的前后两侧均焊接有沿竖直方向布置且位置对应的、用于钩住吊杆的数对吊钩，相邻对吊钩之间间隔设置，第一支撑顶架顶架上还焊接有用于连接起吊设备的数个第一吊耳；底模拆除工装包括第二支撑顶架，第二支撑顶架的前后两侧均焊接有沿竖直方向设置且位置对应的数对链条，相邻对链条之间间隔设置，位置前后对应的每对链条的末端均焊接有用于卡在弹性支承块上的预埋件中的卡具，第二支撑顶架上还焊接有用于连接起吊设备的数个第二吊耳。

在预制模具的顶模上增加了与顶模拆除工装配合使用的吊杆，当预制模具内部硬化后，开始拆模，先拆顶模，再拆底模。拆顶模时，使用叉车及吊索通过第一吊耳将顶模拆除工装吊起，同时在每一对吊钩上均通过吊杆吊起成型硬化后未拆模的弹性支承块，此时未拆模的弹性支承块不需要离开地面，使用脱模撬杠插入预制模具的撬孔，轻轻撬开，便可完成顶模拆除，此时通过叉车及吊索将顶模拆除工装吊起继续吊起，预制模具的顶模由于增加了配重件，故在继续起吊的过程中，预制模具的顶模会自动翻转，省去了人工翻模的工序，而且节省时间；然后通过底模拆除工装进行底模的拆除，利用叉车及吊索通过第二吊耳吊起底模拆除工装，将底模拆除工装的多个卡具分别卡在多个弹性支承块上的预埋件中，卡具刚好能卡在预埋件中，此时通过叉车及吊索向上拉紧弹性支承块，用锤子同时从底模的前后、左右两边轻轻敲击底模的侧面边缘，底模与弹性支承块松开，继续提升底模拆除工装，便可完成底模拆除。通过本实用新型所述系统，能够同一时间完成多件弹性支承块的拆除，而且拆除过程十分省力，又节省时间。其中利用配重件使得顶模的重心上移，在起吊顶模的过程中，顶模就能自动翻转，这一构思十分巧妙。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，制作成本较低；通过本实用新型所述系统拆除未拆模的弹性支承块时，一次起吊能完成多个支承块的拆除，十分省力，并节省时间，效率极高，从而缩短了整个制作弹性支承块的过程的时间，避免了在制作弹性支承块时经常出现预制模具无法周转的情况，进一步加快了工程进度，从而降低了生产成本，具有较高的实用性和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的顶模拆除工装的主视图。

图2为本实用新型所述的顶模拆除工装的俯视图。

图3为本实用新型所述的顶模拆除工装的左视图。

图4为本实用新型所述的底模拆除工装的主视图。

图5为本实用新型所述的底模拆除工装的俯视图。

图6为本实用新型所述的底模拆除工装的左视图。

图7为本实用新型所述的顶模拆除工装吊装预制模具的示意图。

图8为本实用新型所述的顶模拆除工装吊装预制模具的顶盖的示意图。

图9为本实用新型所述的底模拆除工装拆底模时吊装预埋件的示意图。

图中：1-预制模具；2-配重件；3-吊杆；4-第一支撑顶架；5-吊钩；6-第一吊耳；7-第二支撑顶架；8-链条；9-卡具；10-第二吊耳。

具体实施方式

参照图1-图9，对本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统进行详细说明。

一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，如图1-图9所示，包括预制模具1还包括顶模拆除工装和底模拆除工装，预制模具1的顶模上表面焊接使顶模重心上移的配重件2，预制模具1的顶模前后两侧的中间均焊接有吊杆3，具体见图7-图8；顶模拆除工装包括第一支撑顶架4，第一支撑顶架4的前后两侧均焊接有沿竖直方向布置且位置对应的、用于钩住吊杆3的数对吊钩5，相邻对吊钩5之间间隔设置，第一支撑顶架4顶架上还焊接有用于连接起吊设备的数个第一吊耳6，具体见图1-图3；底模拆除工装包括第二支撑顶架7，第二支撑顶架7的前后两侧均焊接有沿竖直方向设置且位置对应的数对链条8，相邻对链条8之间间隔设置，位置前后对应的每对链条8的末端均焊接有用于卡在弹性支承块上的预埋件中的卡具9，第二支撑顶架7上还焊接有用于连接起吊设备的数个第二吊耳10，具体见图4-图6。其中，吊杆3使用Q235材质φ20圆钢，长度20mm，起吊顶模时，顶模因配重件2导致重心上移，故会自动翻转，十分省力，构思巧妙。而且将卡具9卡在弹性支承块上的预埋件中，能够实现弹性支承块的起吊，十分省力，而且利用了弹性支承块自己的结构，构思巧妙。具体的拆模过程，如图7至图9所示。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，如图2所示，第一支撑顶架4是由方钢管焊接而成的目字形结构架体，目字形结构架体的两个长边分别为第一支撑顶架4的前侧和后侧。方钢的尺寸为120 mm×120mm×5mm，焊接成的第一支撑顶架4长为1600 mm，宽为650 mm，第一支撑顶架4为目字形结构架体，其中间的连接方管能使得第一支撑顶架4结构稳定。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，如图1所示，吊钩5通过钢筋弯制而成。钢筋φ20的HRB400热轧带肋钢筋，吊钩5长85mm。相邻两吊钩5之间的距离为320mm。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，如图1所示，第一支撑顶架4的前、后部分别焊接一对第一吊耳6，且第一吊耳6两两对应焊接至第一支撑顶架4的前后两侧。具体的，第一支撑顶架4的前部和后部分别焊接有一对第一吊耳6。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，如图6所示，第二支撑顶架7由工字钢段制成，链条8分别焊接至工字钢的两个侧壁上。工字钢段使用18#工字钢，其长度为1600 mm。第二支撑顶架7上相邻两链条8之间的距离为320mm。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，如图1所示，卡具9由角钢段制成，角钢段的结构与预埋件的内部结构相适配，角钢段凹面朝下设置，链条8的末端与角钢的直角顶端相焊接。预埋件内侧有对称的凹槽，故能够将角钢插入对称凹槽之间，角钢的两个侧壁与凹槽完全卡接，形成对弹性支承块的起吊支撑点。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，卡具9由钢板制成，钢板的宽度与预埋件的内部结构相适配。预埋件内侧有对称的凹槽，故能够将钢板插入对称凹槽之间，形成对弹性支承块的起吊支撑点。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，如图5所示，第二吊耳10焊接于第二支撑顶架7的顶面上，第二吊耳10焊设有两个且分别位于第二支撑顶架7的首部和尾部。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，第一支撑顶架4上的吊钩5为五对，第二支撑顶架7上的链条8为五对。这样就能同时对五个弹性支承块完成拆模。

进一步的，作为本实用新型所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统的一种具体实施方式，如图7-9所示，配重件2为矩形实心块或者为支撑腿结构。配重件2不仅能使顶模重心上移，当顶模翻转之后，配重件2还能作为支撑腿，用于支撑顶模，方便对顶模的下一步操作，比如安装预埋件、脱模剂喷涂。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，包括预制模具（1），其特征在于，还包括顶模拆除工装和底模拆除工装，预制模具（1）的顶模上表面焊接有使顶模重心上移的配重件（2），预制模具（1）的顶模前后两侧的中间分别焊接有吊杆（3）；顶模拆除工装包括第一支撑顶架（4），第一支撑顶架（4）的前后两侧均焊接有沿竖直方向布置且位置对应的、用于钩住吊杆（3）的数对吊钩（5），相邻对吊钩（5）之间间隔设置，第一支撑顶架（4）顶架上还焊接有用于连接起吊设备的数个第一吊耳（6）；底模拆除工装包括第二支撑顶架（7），第二支撑顶架（7）的前后两侧均焊接有沿竖直方向设置且位置对应的数对链条（8），相邻对链条（8）之间间隔设置，位置前后对应的每对链条（8）的末端均焊接有用于卡在弹性支承块上的预埋件中的卡具（9），第二支撑顶架（7）上还焊接有用于连接起吊设备的数个第二吊耳（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，第一支撑顶架（4）是由方钢管焊接而成的目字形结构架体，目字形结构架体的两个长边分别为第一支撑顶架（4）的前侧和后侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，吊钩（5）通过钢筋弯制而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，第一支撑顶架（4）的前、后部分别焊接一对第一吊耳（6），且第一吊耳（6）两两对应焊接至第一支撑顶架（4）的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，第二支撑顶架（7）由工字钢段制成，链条（8）分别焊接至工字钢的两个侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，卡具（9）由角钢段制成，角钢段的结构与预埋件的内部结构相适配，角钢段凹面朝下设置，链条（8）的末端与角钢的直角顶端相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，卡具（9）由钢板制成，钢板的宽度与预埋件的内部结构相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，第二吊耳（10）焊接于第二支撑顶架（7）的顶面上，第二吊耳（10）焊设有两个且分别位于第二支撑顶架（7）的首部和尾部。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，第一支撑顶架（4）上的吊钩（5）为五对，第二支撑顶架（7）上的链条（8）为五对。

10.根据权利要求9所述的一种用于制作弹性支承块的快速脱膜系统，其特征在于，配重件（2）为矩形实心块或者为支撑腿结构。

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