CN111673872A - 一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统 - Google Patents

一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种预制钢桩柱施工方法，其包括：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，吊具水平起吊，将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；钢筋笼模具的上端标记，在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；模具内浇筑混凝土并养护制预制钢桩柱，还公开相应辅助系统。

Description

一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统
技术领域
本发明属于建筑施工领域装置，具体涉及一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统。
背景技术
大型墩柱钢筋笼对其尺寸精度要求较高，现有的吊装工具多采用分节吊装，其存在的缺陷在于：分节吊装耗时久，已成孔洞因为长时间未放入钢筋笼及浇筑混凝土容易造成塌孔，分节钢筋笼的接头部位是否牢固对钢筋笼的质量影响较大。一次性水平起吊的多数是使用多台吊车同时起吊，需要多人操控不同吊车，难以达到协调一致的效果，容易造成钢筋笼的尺寸变形，影响后期的成型工序及墩柱的质量。 预制墩柱过程中，钢筋笼模板通常是倒立在地面，浇注时，需要将倒立的钢筋笼模板竖直立于台面上才能开始浇注工艺，现有技术中，通常台面比钢筋笼模板的底板尺寸略大，需要将钢筋笼模板放置在台面中央位置才更方便浇注，但是通过直接吊装的方式难免会存在偏差，需要经过多次调整才能使得钢筋笼模板的底板位于台面中央，浪费时间及人力物力，不利于工程施工。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明公开一种预制钢桩柱施工方法及其辅助系统，
一种预制钢桩柱施工方法，包括以下步骤：
S1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；
S2:在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；
S3:启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；
S4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；
S5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。
进一步，在步骤S1中，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，在步骤S4中，在钢筋笼模具的上端标记具体是选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应。
其一种预制钢桩柱施工辅助系统包括钢筋笼吊装工具、与钢筋笼吊装工具配合使用的钢筋笼模具翻转台；所述钢筋笼吊装工具包括固定连接在悬臂支撑梁顶端的主梁，所述主梁上开设有安装座，安装座上径向安装有若干吊架，所述吊架包括在主梁上端对吊架两侧封端限位的上吊耳、径向固定在主梁下端的连接桁架、通过耳板连接在主梁底端的下吊梁，所述下吊梁下端均匀开设有若干连接孔，挂绳的两端设有挂绳连接件，一个挂绳连接件一端对应与一个连接孔可拆卸连接，另一端与吊钩架可拆卸连接，所述吊钩架下设有连续的若干吊钩；
所述钢筋笼模具翻转台包括若干移动支撑小车和翻转架，所述翻转架与翻转台铰接，翻转架上开设有与钢筋笼模具底板相对应的连接孔，翻转架上还设有与钢筋笼模具底板相衔接的下抱箍，所述下抱箍内设有摩擦材料，所述下抱箍由若干抱箍块环抱连接构成；所述移动支撑小车下端设有安装在地面的轨道，所述轨道延伸至翻转台下端。
进一步，所述主梁由若干段结构梁通过连接夹板总成连接为一体。
进一步，所述主梁内均布有三角支撑。
进一步，所述吊架之间的间距为1.5-3.5m。
进一步，所述摩擦材料为橡胶。
进一步，所述下抱箍由四块抱箍块环抱连接构成，每块抱箍块连接处向外延伸设有连接垫块并开设有连接孔，所述连接处内部依次设有平垫圈及弹簧垫圈。
进一步，所述抱箍块外端还焊设有吊耳。
进一步，所述移动支撑小车对应与钢筋笼模具卡接。
有益效果：
本发明提供的施工方法及辅助系统中，钢筋笼模具翻转台，钢筋笼可以直接在移动小车上安装模具，安装完成后，通过移动小车运输到翻转台下，通过将钢筋笼模具底板与翻转架连接，再通过下抱箍锁紧钢筋笼模具下端，配合吊装工具及可轻松实现钢筋笼模具的翻转，下抱箍由若干抱箍块环抱连接构成，内部设有摩擦材料，起到缓冲和抓紧钢筋笼模具底部的作用，避免造成模具形变，影响墩柱的外形尺寸。
钢筋笼吊装工具设有若干吊架，可以满足大型钢筋笼一次起吊，缩短吊装时间，只需要一个人操控，节约劳动力，吊架的吊钩为一排连续的吊钩，增大接触面积，避免单一的吊钩吊点造成对钢筋笼的挤压变形，确保吊装完成后的钢筋笼的尺寸稳定性。所述主梁由若干段结构梁通过连接夹板总成连接为一体，吊装短钢筋时可以拆除一半主梁，适用性强，满足不同的工况施工。
附图说明
图1是本发明钢筋笼吊装工具的整体结构示意图并具体是正视图；
图2是图1中吊架的局部放大图；
图3是本发明钢筋笼吊装工具的整体结构示意图并具体是俯视图；
图4是本发明钢筋笼吊装工具的整体结构示意图并具体是侧视图；
图5是本发明钢筋笼模具翻转台的整体结构示意图并具体是正视图；
图6是本发明钢筋笼模具翻转台的整体结构示意图并具体是俯视图；
图7是本发明钢筋笼模具翻转台的整体结构示意图并具体是侧视图；
图8是本发明钢筋笼模具翻转台的下抱箍的结构示意图；
图9是本发明钢筋笼模具翻转初始状态图；
图10是本发明钢筋笼模具翻转中状态图；
图11是本发明钢筋笼模具翻转完成的状态图；
1.主梁，2.三角支撑，3.安装座，4.吊架，5.上吊耳，6.连接桁架，7.下吊梁，8.连接孔，9.挂绳，10.挂绳连接件，11.吊钩架，12.吊钩，13.连接夹板总成。
14.移动支撑小车，15.翻转架，16.轨道，17.翻转台，18.钢筋笼模具，19.下抱箍，20.摩擦材料，21.抱箍块，22.连接垫块。
具体实施方式
具体实施中的一种预制钢桩柱施工方法，实施例包括以下步骤：
S1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；
S2:在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；
S3:启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；
S4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；
S5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。
具体地，在步骤S1中，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，在步骤S4中，在钢筋笼模具的上端标记具体是选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应。
具体实施中，使用上述方法的预制钢桩柱施工辅助系统包括钢筋笼吊装工具、与钢筋笼吊装工具配合使用的钢筋笼模具翻转台。
其中，如图1-4所示，一种钢筋笼吊装工具，包括支撑梁和主梁1，主梁1通过支撑梁可移动支撑，所述主梁1内均布有三角支撑2，所述主梁1上开设有安装座3，安装座3上径向安装有若干吊架4，所述吊架4之间的间距为1.5-3.5m，所述吊架4包括在主梁1上端对吊架4两侧封端限位的上吊耳5、径向固定在主梁1下端的连接桁架6、通过耳板连接在主梁1底端的下吊梁7，所述下吊梁7下端均匀开设有若干连接孔8，挂绳9的两端设有挂绳连接件10，一个挂绳连接件10一端对应与一个连接孔8可拆卸连接，另一端与吊钩架11可拆卸连接，所述吊钩架11下设有连续的若干吊钩12。
本发明提供的钢筋笼吊装工具设有若干吊架4，可以满足大型钢筋一次起吊，缩短吊装时间，只需要一个人操控，节约劳动力，吊架4的吊钩12为一排连续的吊钩12，增大接触面积，避免单一的吊钩12吊点造成对钢筋笼的挤压变形，确保吊装完成后的钢筋笼的尺寸稳定性。
所述主梁1由若干段结构梁通过连接夹板总成13连接为一体，吊装短钢筋时可以拆除一半主梁1，适用性强，满足不同的工况施工。
实施时，主梁及吊架的选材采用H600的H型钢，100*60的方管，t25、t10的钢板，H150的H型钢焊接及组装而成，本吊具适用于吊装钢筋，最大吊装重量为20T,不能承担集中荷载，每根下吊梁的最大荷载为5T。
其中，如图6-11所示，一种钢筋笼模具翻转台，包括若干移动支撑小车14和翻转架15，所述移动支撑小车14下端设有安装在地面的轨道16，所述轨道16延伸至翻转台17下端，翻转台17需要用预埋件固定牢固。实施中，钢筋笼可以直接在移动支撑小车14上安装模具，使得移动支撑小车14对应与钢筋笼模具18卡接。安装完成后，通过移动小车运输到翻转台17下，所述翻转架15与翻转台17铰接，翻转架15上开设有与钢筋笼模具18底板相对应的连接孔，将钢筋笼模具18底板与翻转架15通过对应的连接孔螺栓连接，翻转架15上还设有与钢筋笼模具18底板相衔接的下抱箍19，所述下抱箍19内设有摩擦材料20，摩擦材料20为橡胶，所述下抱箍19由若干抱箍块21环抱连接构成，实施中，下抱箍19由四块抱箍块21环抱连接构成，每块抱箍块21连接处向外延伸设有连接垫块22并开设有连接孔，所述连接处内部依次设有平垫圈及弹簧垫圈。
实施中，所述下抱箍19可以卡接限位在翻转架15上的连接孔外围，也可以为单独的一体，待钢筋笼模具18底板安装在翻转架15上后，再将下抱箍19固定在翻转架15上使的下抱箍19紧密环抱钢筋笼模具18底部。所述抱箍块21外端进一步还焊设有吊耳，便于起吊操作。
本发明提供钢筋笼模具翻转台，钢筋笼可以直接在移动小车上安装模具，安装完成后，通过移动小车运输到翻转台17下，通过将钢筋笼模具18底板与翻转架15连接，再通过下抱箍19锁紧钢筋笼模具18下端，配合吊装工具及可轻松实现钢筋笼模具18的翻转，下抱箍19由若干抱箍块21环抱连接构成，内部设有摩擦材料20，起到缓冲和抓紧钢筋笼模具18底部的作用，避免造成模具形变，影响墩柱的外形尺寸。
实施中，可根据实际需要确定小车数量与轨道16长度。翻转架15必须与地面固定牢固且操作模板翻转的行车司机必须有足够经验，避免在翻转过程中过死点后产生剧烈冲击。初次使用可堆沙袋来避免过死点后产生剧烈冲击，过死点后再移除沙袋。
结合系统实施例的，利用上述的钢筋笼吊具及钢筋笼模具翻转太预制钢桩柱的施工方法，包括以下步骤：
第一步，将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架4的间距对应，将钢筋笼吊装工具主梁1下的吊钩12下放，使铰链对应挂在吊钩12上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车14上对正；
第二步，在移动支撑小车14上安装预制钢桩柱模具；
第三步，启动移动支撑小车14在轨道16上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台17下，将钢筋笼模具底板与翻转架15螺栓连接，然后安装下抱箍19，锁紧钢筋笼模具下端；
第四步，在钢筋笼模具的上端选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁1下的吊钩12下放，使铰链对应挂在吊钩12上，启动吊具向上起吊，以翻转架15与翻转台17铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；
第五步，钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。
值得说明的是，上述仅是本发明的实施例，可以理解是在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型获得其他实施例，其他实施例如在本发明权利要求范围的前提下也应当是本发明的保护范围。值得说明的是，上述仅是本发明的实施例，可以理解是在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型获得其他实施例，其他实施例如在本发明权利要求范围的前提下也应当是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制钢桩柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将预制钢筋笼在胎具上一次绑扎成型，在绑扎成型的钢筋笼上均匀套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具水平起吊，通过吊具将钢筋笼模具吊运至移动支撑小车上对正；
S2：在移动支撑小车上安装预制钢桩柱模具；
S3：启动移动支撑小车在轨道上同步移动，将钢筋笼模具运送至翻转台下，将钢筋笼模具底板与翻转架螺栓连接，然后安装下抱箍，锁紧钢筋笼模具下端；
S4：在钢筋笼模具的上端标记，然后在标记位置套上铰链，将钢筋笼吊装工具主梁下的吊钩下放，使铰链对应挂在吊钩上，启动吊具向上起吊，以翻转架与翻转台铰接处为旋转中心实现钢筋笼模具的翻转；
S5：钢筋笼模具内浇筑混凝土并养护，制得预制钢桩柱。
2.如权利要求1所述的一种预制钢桩柱施工方法，其特征在于，在步骤S1中，铰链的间距与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应，在步骤S4中，在钢筋笼模具的上端标记具体是选择2-3个吊点做标记，吊点的间距与与钢筋笼吊装工具上吊架的间距对应。
3.一种使用权利要求1-2任一方法的预制钢桩柱施工辅助系统，其特征在于，包括钢筋笼吊装工具，以及与钢筋笼吊装工具配合使用的钢筋笼模具翻转台；
所述钢筋笼吊装工具包括固定连接在悬臂支撑梁顶端的主梁，所述主梁上开设有安装座，安装座上径向安装有若干吊架，所述吊架包括在主梁上端对吊架两侧封端限位的上吊耳、径向固定在主梁下端的连接桁架、通过耳板连接在主梁底端的下吊梁，所述下吊梁下端均匀开设有若干连接孔，挂绳的两端设有挂绳连接件，一个挂绳连接件一端对应与一个连接孔可拆卸连接，另一端与吊钩架可拆卸连接，所述吊钩架下设有连续的若干吊钩；
所述钢筋笼模具翻转台包括若干移动支撑小车和翻转架，所述翻转架与翻转台铰接，翻转架上开设有与钢筋笼模具底板相对应的连接孔，翻转架上还设有与钢筋笼模具底板相衔接的下抱箍，所述下抱箍内设有摩擦材料，所述下抱箍由若干抱箍块环抱连接构成；所述移动支撑小车下端设有安装在地面的轨道，所述轨道延伸至翻转台下端。
4.如权利要求3所述的一种预制钢桩柱施工辅助系统，其特征在于，所述主梁由若干段结构梁通过连接夹板总成连接为一体。
5.如权利要求3所述的一种预制钢桩柱施工辅助系统,其特征在于，所述主梁内均布有三角支撑。
6.如权利要求3所述的一种预制钢桩柱施工辅助系统,其特征在于，所述吊架之间的间距为1.5-3.5m。
7.如权利要求3所述的一种预制钢桩柱施工辅助系统，其特征在于，所述摩擦材料为橡胶。
8.如权利要求3所述的一种预制钢桩柱施工辅助系统，其特征在于，所述下抱箍由四块抱箍块环抱连接构成，每块抱箍块连接处向外延伸设有连接垫块并开设有连接孔，所述连接处内部依次设有平垫圈及弹簧垫圈。
9.如权利要求3所述的一种预制钢桩柱施工辅助系统，其特征在于，所述抱箍块外端还焊设有吊耳。
10.如权利要求3所述的一种预制钢桩柱施工辅助系统，其特征在于，所述移动支撑小车对应与钢筋笼模具卡接。
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