CN205237448U - 液压膨化腔拆卸器 - Google Patents

Abstract

液压膨化腔拆卸器，包括水平设置的支撑架，支撑架上设有液压油箱、横梁和升降操作台，液压油箱一侧连接有配电箱，液压油箱上表面设有液压油泵和液压电磁换向阀，液压油泵上连接有驱动电机，液压电磁换向阀上连接有压力表；升降操作台包括外固定架、内活动架和升降台板，横梁上设有升降液压缸，升降液压缸沿垂直方向位于内活动架内部，升降台板上表面通过安装架固定设有拆卸液压缸，拆卸液压缸外表面转动连接有转盘，转盘上沿圆周方向均匀开设有螺杆孔。本实用新型结构简单、工作可靠、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效、节省人力物力，能够大大降低拆卸时间，提高工作效率。

Description

液压膨化腔拆卸器

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种液压膨化腔拆卸器。

背景技术

膨化机包括多节膨化腔，各节膨化腔两端设有膨化腔法兰并通过法兰相互连接，膨化机的中心轴位于膨化腔内，随着膨化机加工物料的时间加长，膨化腔与中心轴之间累计的物料可能会造成膨化腔堵塞，很多时候操作不当，也会造成膨化腔堵塞，或者在正常的生产过程中，突然跳闸，也会造成膨化机的膨化腔内堵塞。膨化腔堵塞后，物料无法传送，此时，需要将膨化腔一节一节拆下，将堵塞的物料清理后重新安装，膨化机方能正常工作。由于膨化腔与中心轴之间存有很多的物料，产生的阻滞力很大，造成膨化腔拆卸非常困难。如果膨化腔的温度很高，物料还会在短时间内就炭化变硬，那样就更难拆卸。通常情况下，拆掉一节膨化腔，人工需要两个人工作至少三个小时，费时费力，并且耽误生产正常进行，造成很大的经济损失；拆卸过程中工人的劳动强度和操作难度都非常高，大大降低了工作效率，而且通过撬棍撬、锤砸等高强度方法，对设备本身造成一定损伤。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效、节省人力物力，能够大大降低拆卸时间，提高工作效率的液压膨化腔拆卸器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：液压膨化腔拆卸器，包括水平设置的支撑架，支撑架呈长方形框架结构，支撑架上设有液压油箱、横梁和升降操作台，液压油箱一侧连接有配电箱，液压油箱上表面设有液压油泵和液压电磁换向阀，液压油泵上连接有驱动电机，液压电磁换向阀上连接有压力表；

升降操作台包括外固定架、内活动架和升降台板，外固定架和内活动架均呈长方体框架结构，外固定架固定连接在支撑架上，内活动架沿垂直方向滑动连接在外固定架内部，升降台板固定连接在内活动架顶部；

横梁上设有升降液压缸，升降液压缸沿垂直方向位于内活动架内部，升降液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体下端固定连接在横梁上，第一活塞杆上端与升降台板下表面固定连接；

升降台板上表面通过安装架固定设有拆卸液压缸，拆卸液压缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体外表面转动连接有转盘，转盘上沿圆周方向均匀开设有螺杆孔；

液压电磁换向阀分别通过液压油管与升降液压缸和拆卸液压缸连通，配电箱通过导线与驱动电机和液压电磁换向阀连接，配电箱上设有用于操控驱动电机启停、升降液压缸垂直伸缩和拆卸液压缸水平伸缩的按钮。

螺杆孔的横截面为长方形。

支撑架下方安装有四个万向轮。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过操控配电箱，启动驱动电机，驱动电机带动液压油泵从液压油箱中抽取液压油，为升降液压缸和拆卸液压缸供给液压油，同时配电箱通过控制液压电磁换向阀来控制升降液压缸和拆卸液压缸，升降液压缸可以调整升降操作台的高度，使得便于与膨化腔对接，拆卸液压缸用来使得膨化腔与膨化腔内的中心轴分离，本实用新型采用液压控制，结构简单、工作可靠、自动化程度高，不仅节省了人力物力，而且能够大大降低拆卸时间，降低劳动强度，提高工作效率。

2、转盘上的螺杆孔采用长方形孔能够对应不同直径的膨化腔法兰上的螺孔，所以能满足在不更换转盘的情况下，拆卸不同型号、直径膨化机的膨化腔；采用升降操作台可以通过升降台板及内活动架在外固定架内滑动，实现升降操作台高度的调整，可以适应拆卸不同高度的膨化机的膨化腔。

3、支撑架上安装万向轮后，使得整个装置能随时移动，使用增加轻便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的液压膨化腔拆卸器，包括水平设置的支撑架1，支撑架1呈长方形框架结构，支撑架1上设有液压油箱2、横梁13和升降操作台，液压油箱2一侧连接有配电箱3，液压油箱2上表面设有液压油泵4和液压电磁换向阀5，液压油泵4上连接有驱动电机6，液压电磁换向阀5上连接有压力表7；

升降操作台包括外固定架8、内活动架9和升降台板10，外固定架8和内活动架9均呈长方体框架结构，外固定架8固定连接在支撑架1上，内活动架9沿垂直方向滑动连接在外固定架8内部，升降台板10固定连接在内活动架9顶部；

横梁13上设有升降液压缸，升降液压缸沿垂直方向位于内活动架9内部，升降液压缸包括第一缸体11和第一活塞杆12，第一缸体11下端固定连接在横梁13上，第一活塞杆12上端与升降台板10下表面固定连接；

升降台板10上表面通过安装架14固定设有拆卸液压缸，拆卸液压缸包括第二缸体15和第二活塞杆16，第二缸体15外表面转动连接有转盘17，转盘17上沿圆周方向均匀开设有螺杆孔18；

液压电磁换向阀5分别通过液压油管19与升降液压缸和拆卸液压缸连通，配电箱3通过导线与驱动电机6和液压电磁换向阀5连接，配电箱3上设有用于操控驱动电机6启停、升降液压缸垂直伸缩和拆卸液压缸水平伸缩的按钮。

螺杆孔18的横截面为长方形。

支撑架1下方安装有四个万向轮20。

配电箱3、驱动电机6、液压油泵4和液压电磁换向阀5均为现有技术，其具体结构不再详细说明，图中未视出配电箱3上的按钮。

本实用新型的工作过程为：拆卸时，操控配电箱3，启动驱动电机6，驱动电机6带动液压油泵4从液压油箱2中抽取液压油，为升降液压缸和拆卸液压缸提供液压油，同时配电箱3通过控制液压电磁换向阀5来控制升降液压缸和拆卸液压缸；操控配电箱3控制升降液压缸，升降液压缸的第一活塞杆12向上顶升降台板10，升降台板10连同内活动架9在外固定架8内向上滑动，从而调节升降操作台的高度，调整到便于与膨化腔对接的合适高度，将膨化腔单节上的螺孔与转盘17上的螺杆孔18对应，并插入螺杆，螺杆分别穿过转盘17上的螺杆孔18及膨化腔法兰上的螺孔，采用螺母分别从螺杆的两端旋入并分别压紧在转盘17及膨化腔法兰上；操控配电箱3控制拆卸液压缸，拆卸液压缸的第二活塞杆16被推出，第二活塞杆16顶紧膨化腔内的中心轴，液压膨化腔拆卸器整体向后移动，同时将膨化腔拔出；清理完膨化腔之后，拧下螺母，抽出螺杆将膨化腔与转盘17分离，并人工安装膨化腔，操控配电器控制升降液压缸和拆卸液压缸，使第一活塞杆12和第二活塞杆16回到初始位置，并关闭驱动电机6。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.液压膨化腔拆卸器，其特征在于：包括水平设置的支撑架，支撑架呈长方形框架结构，支撑架上设有液压油箱、横梁和升降操作台，液压油箱一侧连接有配电箱，液压油箱上表面设有液压油泵和液压电磁换向阀，液压油泵上连接有驱动电机，液压电磁换向阀上连接有压力表；

升降操作台包括外固定架、内活动架和升降台板，外固定架和内活动架均呈长方体框架结构，外固定架固定连接在支撑架上，内活动架沿垂直方向滑动连接在外固定架内部，升降台板固定连接在内活动架顶部；

横梁上设有升降液压缸，升降液压缸沿垂直方向位于内活动架内部，升降液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体下端固定连接在横梁上，第一活塞杆上端与升降台板下表面固定连接；

升降台板上表面通过安装架固定设有拆卸液压缸，拆卸液压缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体外表面转动连接有转盘，转盘上沿圆周方向均匀开设有螺杆孔；

液压电磁换向阀分别通过液压油管与升降液压缸和拆卸液压缸连通，配电箱通过导线与驱动电机和液压电磁换向阀连接，配电箱上设有用于操控驱动电机启停、升降液压缸垂直伸缩和拆卸液压缸水平伸缩的按钮。

2.根据权利要求1所述的液压膨化腔拆卸器，其特征在于：螺杆孔的横截面为长方形。

3.根据权利要求1或2所述的液压膨化腔拆卸器，其特征在于：支撑架下方安装有四个万向轮。