CN201770018U - 油套管生产线专用自动打包装置 - Google Patents
油套管生产线专用自动打包装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201770018U CN201770018U CN2010202666781U CN201020266678U CN201770018U CN 201770018 U CN201770018 U CN 201770018U CN 2010202666781 U CN2010202666781 U CN 2010202666781U CN 201020266678 U CN201020266678 U CN 201020266678U CN 201770018 U CN201770018 U CN 201770018U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- automatic packing
- guide plate
- steel
- upright beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 54
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 241000288140 Gruiformes Species 0.000 description 1
- 241000124872 Grus grus Species 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油套管生产线专用自动打包装置，包括并排设置的至少两个底座，底座上分别设置有钢管排放槽、坡道升降总成和接近开关，钢管排放槽上安装有轨道，轨道连接所有底座上的钢管排放槽，轨道上设置有可沿轨道移动的气动钢带捆扎机，接近开关、气动钢带捆扎机和坡道升降总成的动力机构分别与控制系统相连接。本实用新型自动打包装置能使生产线生产的钢管自动滚入打包槽内，按顺序整齐排列，达到API规范的要求，减少了很多中间吊装环节，避免了对钢管表面油漆的破坏，提高了产品质量；结构简单，效率高，无需人工辅助劳动，安全可靠，占地面积小，适用于各种规格管径的钢管。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种石油钻采、石油炼化、冶金、建筑等机械设备中使用的钢管的生产或再加工后的成捆打包装置，如油套管生产、输油管线生产、钢管生产、钢管深加工等的钢管成捆打包装置，具体涉及一种油套管生产线专用自动打包装置。
背景技术
钢管作为石油钻采、炼化、冶金、建筑等行业的必备材料，使用率越来越高，特别是近几年来我国油、套管加工技术的提高，油、套管出口量猛增，使得钢管生产量以及钢管深加工量也越来越大；对于油套管生产线来说，成品打包是产品的最后一个环节，也是保证产品外观非常重要的一个环节；目前小型油套管加工企业，均没有形成生产线连续工序加工，更没有实现自动打包。大中型生产企业，大多数也是在生产线的最后，靠人工吊装将规定数量的钢管吊入一个U型槽内，人工进行捆扎，打包速度慢、不整齐、劳动强度大、要求有很大面积的工作场地，且吊装过程中容易破坏钢管表面的油漆；有些企业为了不破坏钢管表面的油漆，采用整排磁力吊装，其原理和普通吊车一样，同样需要人工进行打包，工人劳动强度特别大，而且在吊装过程中容易出现危险。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种油套管生产线专用自动打包装置，对生产线制造的成品油套管进行打包，无需人工操作，且不破坏钢管表面的油漆。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种油套管生产线专用自动打包装置，包括并排设置的至少两个底座，底座上分别设置有钢管排放槽、坡道升降总成和接近开关，钢管排放槽上安装有轨道，轨道连接所有底座上的钢管排放槽，轨道上设置有可沿轨道移动的气动钢带捆扎机，接近开关、气动钢带捆扎机和坡道升降总成分别与控制系统相连接。
所述的钢管排放槽，包括竖直设置的第一立梁和竖直设置的第二立梁，第一立梁和第二立梁通过水平设置的横梁相连接。
所述的坡道升降总成，包括平行设置的两导向套，该两导向套内分别设置有导向杆，导向杆可沿导向套的内壁上下移动，两导向杆的顶部分别与导板固接，导板倾斜设置，导板位置低的一端朝向钢管排放槽，导板位置低的一端安装有挡板，导板的下面设置有升降机构，该升降机构与控制系统相连接。
本实用新型提供的油套管生产线专用自动打包装置，采用能够升降的坡道总成，使生产线生产的钢管自动滚入打包槽内，按顺序整齐排列，达到套管和油管API规范的要求，减少了很多中间吊装环节，避免了对钢管表面油漆的破坏，提高了产品质量；结构简单，效率高，无需人工辅助劳动，安全可靠，占地面积小，适用于各种规格管径的钢管。
附图说明
图1是本实用新型打包装置一种实施例的结构示意。
图2是图1的左视图
图中：1.底座，2.第一立梁，3.打包槽，4.轨道，5.挡板，6.接近开关，7.齿轮，8.导板，9.齿条，10.固定架，11.第一导向杆，12.减速器，13.第一导向套，14.支座，15.第二立梁，16.横梁，17.支撑梁，18.第二导向套，19.第二导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型打包装置的结构，包括并排设置的至少两个底座1，每个底座1上、从底座1的一端向另一端依次竖直设置有第一立梁2、第二立梁15、第二导向套18和第一导向套13，第一立梁2的高度大于第二立梁15的高度，第一立梁2和第二立梁15通过水平设置的横梁16相连接。所有第一立梁2的顶部均与支撑梁17的底部固接，支撑梁17的宽度大于第一立梁2的宽度，支撑梁17朝向第二立梁15的侧面与第一立梁2朝向第二立梁15的侧面平齐，支撑梁17底部还安装有轨道4，轨道4位于支撑梁17伸出第一立梁2的部分的底面上，轨道4上安装有可沿轨道4移动的气动钢带捆扎机，气动钢带捆扎机与控制系统相连接，第一导向套13和第二导向套18内分别安装有第一导向杆11和第二导向杆19，第一导向杆11和第二导向杆19可分别沿第一导向套13的内壁和第二导向套18的内壁上下移动，第一导向杆11和第二导向杆19的顶部安装有导板8，导板8朝向第二立梁15一端的高度低于导板8远离第二立梁15一端的高度，导板8形成一个坡道，导板8朝向第二立梁15的一端设置有挡板5，挡板5、第二立梁15、横梁16和第一立梁2构成U形的打包槽3；导板8的下面安装有固定架10，固定架10位于第一导向杆11和第二导向杆19之间，固定架10上竖直设置有齿条9。底座1上还安装有支座14，支座14的上面安装有减速器12，减速器12的动力输出轴上安装有齿轮7，齿轮7与齿条9啮合，减速器12由电机驱动，该电机与控制系统相连接。接近开关6安装在底座支架上，并与控制系统相连接。
接近开关6、减速器12、齿轮7、齿条9、固定架10、导板8、第一导向杆11、第一导向套13、第二导向杆19和第二导向套18组成坡道升降总成。
挡板5作为可以上下移动的打包槽3的槽壁。打包槽3的宽度根据需要打包的钢管的管径确定。
减速器12采用蜗轮蜗杆减速机构。
轨道4上一般安装有两台气动钢带捆扎机，能够根据钢管的具体捆扎位置随意移动。
将本实用新型打包装置安装于油套管生产线的末端，启动该打包装置，生产线制造的钢管，从生产线上运送到本打包装置的导板8上，沿导板8一根接一根滚入打包槽3内，随着打包槽3内钢管的增多，接近开关6对钢管的升降位置进行检测，并将检测信号传输到控制系统，该控制系统控制电机转动，该电机带动减速器12转动，减速器12带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条9向上移动，从而带动导板8向上移动，保证下一根钢管进入打包槽3时的高度，高于当前打包槽3内钢管排列的高度，当打包槽3内的钢管达到一捆所需的数量时，控制系统控制气动钢带捆扎机沿轨道4移动到指定位置，对排列好的钢管进行钢带捆扎，然后用吊车将捆扎好的钢管吊走，完成一捆打包作业。之后，控制系统发出信号，控制电机反转，使得导板8下降，回到初始位置，准备下一捆打包的工作。导板8在移动过程中，受两根导向杆的限制，只能上下移动。
本自动打包装置，设置在生产线的最后一个环节，占地面积很小，钢管无需离开储料架，而是按照设定好的程序，加工好的油套管一根接一根的沿导板8滚入打包槽3内，减少了很多中间吊装环节，钢管按顺序排列，非常整齐，美观，符合套管和油管API规范的要求。
本实用新型打包装置布局合理、结构简单、打包效率高、设备成本低、无需人工辅助劳动、噪音小、安全可靠、占地面积小，适于打包各种规格管径的钢管。
Claims (5)
1.一种油套管生产线专用自动打包装置，其特征在于，包括并排设置的至少两个底座(1)，底座(1)上分别设置有钢管排放槽、坡道升降总成和接近开关(6)，钢管排放槽上安装有轨道(4)，轨道(4)连接所有底座(1)上的钢管排放槽，轨道(4)上设置有可沿轨道(4)移动的气动钢带捆扎机，接近开关(6)、气动钢带捆扎机和坡道升降总成分别与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于，所述钢管排放槽包括竖直设置的第一立梁(2)和竖直设置的第二立梁(15)，第一立梁(2)和第二立梁(15)通过水平设置的横梁(16)相连接。
3.根据权利要求2所述的自动打包装置，其特征在于，所述第一立梁(2)的高度大于第二立梁(15)的高度。
4.根据权利要求1所述的自动打包装置，其特征在于，所述的坡道升降总成包括平行设置的两导向套，该两导向套内分别设置有导向杆，导向杆可沿导向套的内壁上下移动，两导向杆的顶部分别与导板(8)固接，导板(8)倾斜设置，导板(8)位置低的一端朝向钢管排放槽，导板(8)位置低的一端安装有挡板(5)，导板(8)的下面设置有升降机构，该升降机构与控制系统相连接。
5.根据权利要求4所述的自动打包装置，其特征在于，所述的升降机构包括固定架(10)，固定架(10)安装于导板(8)的下面，固定架(10)上竖直设置有齿条(9)，齿条(9)与齿轮(7)啮合，齿轮(7)与减速器(12)相连接，减速器(12)由电机驱动，该电机与控制系统相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202666781U CN201770018U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 油套管生产线专用自动打包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202666781U CN201770018U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 油套管生产线专用自动打包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201770018U true CN201770018U (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=43749854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202666781U Expired - Fee Related CN201770018U (zh) | 2010-07-22 | 2010-07-22 | 油套管生产线专用自动打包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201770018U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102862695A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 可移动打包机 |
| CN104129518A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-05 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种棒材自动打包套链装置 |
| CN106364711A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-02-01 | 芜湖市民泰铜业有限责任公司 | 一种圆棒材可调式收料装置 |
| CN107600493A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-19 | 青岛振坤食品机械有限公司 | 串类食品分组捆扎装置 |
| CN108706115A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-10-26 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种导槽升降驱动的纸箱打包机 |
| CN109693842A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种龙骨自动打包设备及其打包方法 |
-
2010
- 2010-07-22 CN CN2010202666781U patent/CN201770018U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102862695A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 可移动打包机 |
| CN104129518A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-05 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种棒材自动打包套链装置 |
| CN104129518B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-06-22 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种棒材自动打包套链装置 |
| CN106364711A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-02-01 | 芜湖市民泰铜业有限责任公司 | 一种圆棒材可调式收料装置 |
| CN106364711B (zh) * | 2014-11-12 | 2018-11-27 | 芜湖市民泰铜业有限责任公司 | 一种圆棒材可调式收料装置 |
| CN107600493A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-19 | 青岛振坤食品机械有限公司 | 串类食品分组捆扎装置 |
| CN109693842A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种龙骨自动打包设备及其打包方法 |
| CN109693842B (zh) * | 2017-10-23 | 2021-01-26 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种龙骨自动打包设备 |
| CN108706115A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-10-26 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种导槽升降驱动的纸箱打包机 |
| CN108706115B (zh) * | 2018-04-07 | 2020-11-06 | 浙江澳川液压器材股份有限公司 | 一种导槽升降驱动的纸箱打包机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203294345U (zh) | 钢管、油套管生产线的磁力打包系统 | |
| CN207061683U (zh) | 电梯导轨自动化码垛设备 | |
| CN105501989B (zh) | 无机防火膨胀珍珠岩保温板自动码垛装置 | |
| CN105966837A (zh) | 一种托盘双向移载输送装置 | |
| CN102876873B (zh) | 斜底式加热炉的上料装置 | |
| CN111889905B (zh) | 四面肋钢筋网的横向钢筋布筋焊接装置及布筋焊接方法 | |
| CN108217213A (zh) | 石墨烯eps切割板块自动码垛机 | |
| CN106185154A (zh) | 一种核电蒸发器用u型管自动化仓储设备及其控制方法 | |
| CN105236294A (zh) | 一种大行程钢卷提升设备 | |
| CN104723459B (zh) | 一种混凝土预制板材生产线用模具组装与拆卸装置 | |
| CN103171870B (zh) | 一种石墨化电极的冷却和输送装置 | |
| CN206537964U (zh) | 石墨烯eps切割板块自动码垛机 | |
| CN102672862A (zh) | 轮胎后充气装置 | |
| CN211889557U (zh) | 一种用于高铁钢筋焊网的横向四面肋钢筋布筋焊接装置 | |
| CN113800429B (zh) | 一种用于多个周转箱同时升降的多级提升装置及提升方法 | |
| CN206013828U (zh) | 一种送板机至热压机自动化传输装置 | |
| CN206244334U (zh) | 织轴提升车 | |
| CN221682918U (zh) | 四管滑车式管杆输送机 | |
| CN205855420U (zh) | 一种物料箱盛装粉料的全自动上料机构 | |
| CN107827011A (zh) | 浅基坑码垛车 | |
| CN106698244A (zh) | 一种带有滑轨式升降装置 | |
| CN116411825B (zh) | 行吊式多根管柱移运装置 | |
| CN203465099U (zh) | 轮胎试验机自动上胎装置 | |
| CN210176031U (zh) | 一种瓷砖码垛机 | |
| CN211811595U (zh) | 一种石油专用管立体仓储系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20170722 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |