CN205887733U - 一种弧形折弯机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弧形折弯机,包括机架和三组以上的压辊单元;所述机架包括上支撑架(1)和下支撑架(2),每组压辊单元包括上压辊机构和下压辊机构;所述上压辊机构包括第一滚轮(14)、第一螺杆(13)、第一螺杆座(12);所述下压辊机构包括第二滚轮(24)、第二螺杆(23)、第二螺杆座(22);所述第一滚轮(14)与第二滚轮(24)相对设置,本实用新型结构简单、折弯精度高。

Description

一种弧形折弯机
技术领域
本实用新型涉及一种弧形折弯机,属于折弯机技术领域。
背景技术
在板材加工过程中,折弯机是一种必不可少的加工设备,现有的折弯机有液压折弯机、数控折弯机等、其一般包括支架、工作台和冲头,使用时,在工作台上更换需要加工成型的模具,将要加工的工件固定在工作台上,通过冲头冲压,也可以通过冲头驱动折弯机构对工件折弯,这样的折弯机其体积较大、折弯精度低,应用具有很大的局限性。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题的不足,提出一种折弯精度高的弧形折弯机。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:
一种弧形折弯机,包括机架和三组以上的压辊单元;所述机架包括上支撑架(1)和下支撑架(2),所述上支撑架(1)与下支撑架(2)通过支杆(4)固定连接;每组压辊单元包括上压辊机构和下压辊机构;所述上压辊机构包括第一滚轮(14)、第一螺杆(13)、第一螺杆座(12),所述第一滚轮(14)通过第一轴承(15)与第一螺杆(13)转动连接,而所述第一螺杆(13)与第一螺杆座(12)螺纹连接;所述上支撑架(1)上开设有第一滑槽,所述第一螺杆座(12)设置于第一滑槽内,且所述第一螺杆座(12)通过第一调节螺杆定位于第一滑槽内;所述下压辊机构包括第二滚轮(24)、第二螺杆(23)、第二螺杆座(22),所述第二滚轮(24)通过第二轴承(25)与第二螺杆(23)转动连接,而所述第二螺杆(23)与第二螺杆座(22)螺纹连接;所述下支撑架(2)上开设有第二滑槽,所述第二螺杆座(22)设置于第二槽内,且所述第二螺杆座(22)通过第二调节螺杆定位于第二滑槽内;所述第一滚轮(14)与第二滚轮(24)相对设置。
优选的:所述上压辊机构还包括第一驱动电机(11),所述第一驱动电机(11)设置于第一螺杆座(12)上,且所述第一驱动电机(11)与第一螺杆(13)传动连接。
优选的:所述下压辊机构还包括第二驱动电机(21),所述第二驱动电机(21)设置于第二螺杆座(22)上,且所述第二驱动电机(21)与第二螺杆(23)传动连接。
优选的:所述第一滚轮(14)、第二滚轮(24)的外表面均设置有弹性保护层。
优选的:所述压辊单元的组数为5组。
本实用新型的一种弧形折弯机,相比现有技术,具有以下有益效果:
由于设置有三组以上的压辊单元;因此其结构简单,调节压辊单元之间的距离,通过三点成一个圆的原理,即可将板材压弯成圆弧形,因此其成型精度高。由于上压辊机构包括第一滚轮(14)、第一螺杆(13)、第一螺杆座(12),所述第一滚轮(14)通过第一轴承(15)与第一螺杆(13)转动连接,而所述第一螺杆(13)与第一螺杆座(12)螺纹连接;所述上支撑架(1)上开设有第一滑槽,所述第一螺杆座(12)设置于第一滑槽内,且所述第一螺杆座(12)通过第一调节螺杆定位于第一滑槽内;所述下压辊机构包括第二滚轮(24)、第二螺杆(23)、第二螺杆座(22),所述第二滚轮(24)通过第二轴承(25)与第二螺杆(23)转动连接,而所述第二螺杆(23)与第二螺杆座(22)螺纹连接;所述下支撑架(2)上开设有第二滑槽,所述第二螺杆座(22)设置于第二槽内,且所述第二螺杆座(22)通过第二调节螺杆定位于第二滑槽内;所述第一滚轮(14)与第二滚轮(24)相对设置。因此,使用时,通过第一螺杆(13)、第二螺杆(23)长度调节板材(3)压弯圆弧弧度;或者通过第一螺杆座(12)、第二螺杆座(22)调节相邻两组压辊单元的距离,进而调节板材(3)压弯圆弧弧度,也可以同时调节第一螺杆(13)、第二螺杆(23)的长度和第一螺杆座(12)、第二螺杆座(22)调节相邻两组压辊单元的距离来调节板材(3)压弯圆弧弧度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A向剖面示意图。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图,以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
实施例
一种弧形折弯机,如图1、2所示,包括机架和三组以上的压辊单元;所述机架包括上支撑架1和下支撑架2,所述上支撑架1与下支撑架2通过支杆4固定连接;每组压辊单元包括上压辊机构和下压辊机构;所述上压辊机构包括第一滚轮14、第一螺杆13、第一螺杆座12,所述第一滚轮14通过第一轴承15与第一螺杆13转动连接,而所述第一螺杆13与第一螺杆座12螺纹连接;所述上支撑架1上开设有第一滑槽,所述第一螺杆座12设置于第一滑槽内,且所述第一螺杆座12通过第一调节螺杆定位于第一滑槽内;所述下压辊机构包括第二滚轮24、第二螺杆23、第二螺杆座22,所述第二滚轮24通过第二轴承25与第二螺杆23转动连接,而所述第二螺杆23与第二螺杆座22螺纹连接;所述下支撑架2上开设有第二滑槽,所述第二螺杆座22设置于第二槽内,且所述第二螺杆座22通过第二调节螺杆定位于第二滑槽内;所述第一滚轮14与第二滚轮24相对设置。
所述上压辊机构还包括第一驱动电机11,所述第一驱动电机11设置于第一螺杆座12上,且所述第一驱动电机11与第一螺杆13传动连接。
所述下压辊机构还包括第二驱动电机21,所述第二驱动电机21设置于第二螺杆座22上,且所述第二驱动电机21与第二螺杆23传动连接。
所述第一滚轮14、第二滚轮24的外表面均设置有弹性保护层。
所述压辊单元的组数为5组,当然,压辊单元的组数越多,其成型弧度越好,但是,其加工也越困难,因此5组的压辊单元其精度较好,加工也比较容易。
上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式,而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。

Claims (5)

1.一种弧形折弯机,其特征在于:包括机架和三组以上的压辊单元;所述机架包括上支撑架(1)和下支撑架(2),所述上支撑架(1)与下支撑架(2)通过支杆(4)固定连接;每组压辊单元包括上压辊机构和下压辊机构;所述上压辊机构包括第一滚轮(14)、第一螺杆(13)、第一螺杆座(12),所述第一滚轮(14)通过第一轴承(15)与第一螺杆(13)转动连接,而所述第一螺杆(13)与第一螺杆座(12)螺纹连接;所述上支撑架(1)上开设有第一滑槽,所述第一螺杆座(12)设置于第一滑槽内,且所述第一螺杆座(12)通过第一调节螺杆定位于第一滑槽内;所述下压辊机构包括第二滚轮(24)、第二螺杆(23)、第二螺杆座(22),所述第二滚轮(24)通过第二轴承(25)与第二螺杆(23)转动连接,而所述第二螺杆(23)与第二螺杆座(22)螺纹连接;所述下支撑架(2)上开设有第二滑槽,所述第二螺杆座(22)设置于第二槽内,且所述第二螺杆座(22)通过第二调节螺杆定位于第二滑槽内;所述第一滚轮(14)与第二滚轮(24)相对设置。
2.根据权利要求1所述的弧形折弯机,其特征在于:所述上压辊机构还包括第一驱动电机(11),所述第一驱动电机(11)设置于第一螺杆座(12)上,且所述第一驱动电机(11)与第一螺杆(13)传动连接。
3.根据权利要求1所述的弧形折弯机,其特征在于:所述下压辊机构还包括第二驱动电机(21),所述第二驱动电机(21)设置于第二螺杆座(22)上,且所述第二驱动电机(21)与第二螺杆(23)传动连接。
4.根据权利要求1所述的弧形折弯机,其特征在于:所述第一滚轮(14)、第二滚轮(24)的外表面均设置有弹性保护层。
5.根据权利要求1所述的弧形折弯机,其特征在于:压辊单元的组数为5组。
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