CN107309932A - 标牌加工的高效切割机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种标牌加工的高效切割机，包括操作台、顶板、气缸、调节板、电机、切割轮、压板和垫块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，所述的调节板设置在立柱上，所述的固定板上设置有调节槽，所述的电机上设置有电源线、连接杆、调节杆、传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，所述的压板上设置有连接套筒，所述的垫块通过弹簧设置在固定槽内。有益效果：本发明将需要切割的标牌放置在垫块的滚珠上，使标牌能够在滚珠上移动，降低了操作人员搬运标牌的劳动强度，工作效率高。

Description

标牌加工的高效切割机及其使用方法
技术领域
本发明涉及标牌加工领域，具体是涉及一种标牌加工的高效切割机及其使用方法。
背景技术
在、标牌、标识加工过程时，需要根据实际需要将标牌切割成长短不一的标牌段，现有的标牌加工中，普遍存在着标牌在切割过程中稳定性不佳、切割质量不佳、只能适用切割少量种类的标牌，提高了标牌切割的加工成本，降低了切割机的通用性，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有标牌切割机存在的切割质量不佳、标牌在切割过程中稳定性不高、操作人员劳动强度大、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、切割质量好、适用范围广、标牌在切割过程中稳定性高、操作人员劳动强度小的标牌加工的高效切割机及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种标牌加工的高效切割机，包括操作台、顶板、气缸、调节板、电机、切割轮、压板和垫块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、排屑槽、集屑箱、固定槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有固定杆、固定板，所述的固定板上设置有调节槽，所述的电机上设置有电源线、连接杆、调节杆、传动轴，并将连接杆通过安装螺母与固定板连接，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，所述的压板上设置有连接套筒，并将连接套筒与固定杆连接，所述的垫块通过弹簧设置在固定槽内。
进一步，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，能够适用不同材料的标牌，扩大了切割机的适用范围，降低制造多个切割机的成本。
进一步，所述的垫块上设置有滚珠，通过滚珠使标牌能够在滚珠上移动，降低了操作人员搬运标牌的劳动强度。
有益效果：本发明将需要切割的标牌放置在垫块的滚珠上，使标牌能够在滚珠上移动，降低了操作人员搬运标牌的劳动强度，工作效率高。在调节板的固定杆上设置有压板，通过压板能够压住标牌，提高标牌在切割过程中的稳定性，增强标牌的切割质量，将电机通过调节杆、安装螺母设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构，能够调节切割轮的切割角度，适用不同切割要求的标牌。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意电机与固定板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意固定杆与压板的连接结构。
图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸、4.调节板、5.电机、6.切割轮、7.压板、8.垫块、9.支架、10.立柱、11.排屑槽、12.集屑箱、13.固定槽、14.电源线、15.活塞杆、16.固定杆、17.固定板、18.调节槽、19.连接杆、20.调节杆、21.传动轴、22.安装螺母、23.安装环、24.连接套筒、25.弹簧、26.滚珠、27.加强板、28.防滑垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
如附图1-3所示，一种标牌加工的高效切割机，包括操作台1、顶板2、气缸3、调节板4、电机5、切割轮6、压板7和垫块8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10、排屑槽11、集屑箱12、固定槽13，所述的顶板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸二3上设置有电源线14、活塞杆15，所述的调节板4设置在立柱10上，将调节板4与活塞杆15连接，并在调节板4上设置有固定杆16、固定板17，所述的固定板17上设置有调节槽18，所述的电机5上设置有电源线14、连接杆19、调节杆20、传动轴21，并将连接杆19通过安装螺母22与固定板17连接，所述的切割轮6通过安装环23设置在传动轴21上，所述的压板7上设置有连接套筒24，并将连接套筒24与固定杆16连接，所述的垫块8通过弹簧25设置在固定槽13内。
所述的电机5上的调节杆20通过安装螺母22设置在调节槽18内，并将电机5通过调节杆20、安装螺母22设置为可在固定板17与固定板17之间旋转的结构，能够调节切割轮6的切割角度，适用不同切割要求的标牌，扩大了切割机的适用范围，降低了制造多个切割机的成本，同时也能增强标牌的切割质量。
所述的切割轮6通过安装环23设置为可在传动轴21上更换的结构，将切割轮6通过安装环23设置为可在传动轴21上更换的结构，能够适用不同材料的标牌，扩大了切割机的适用范围，降低制造多个切割机的成本。
所述的压板7与固定杆16之间的连接套筒24内设置有弹簧25，通过弹簧25提高了压板7与固定杆16之间的弹性，增强压板7压住标牌的压力，提高标牌的稳定性。
所述的垫块8上设置有滚珠26，通过滚珠26使标牌能够在滚珠26上移动，降低了操作人员搬运标牌的劳动强度。
所述的活塞杆15与调节板4之间设置有加强板27，通过加强板27提高了活塞杆15与调节板4之间的连接强度，增强调节板4随活塞杆15上升或下降过程中的稳定性，提高标牌在切割过程中的稳定性。
所述的压板7上设置有防滑垫28，通过防滑垫28既能提高压板7压住标牌的压力，增强标牌的稳定性，又避免压板7在标牌表面产生划痕，提高了标牌表面的完整性。
进一步地，所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查标牌加工的高效切割机的线路是否正常，检查气缸3、电机5、活塞杆15、切割轮6是否能够正常工作，检查调节板4能够在立柱10上调节位置；
第二：根据需要切割标牌的材料及切割角度，选择相对应的切割轮6，并将切割轮6通过安装环23安装在传动轴21上，通过安装螺母22调节调节杆20在调节槽18内的位置，调节切割轮6的切割角度；
第三：将气缸3、电机5上的电源线14分别与外部电源连接，将需要切割的标牌放置在垫块8的滚珠26上，启动气缸3，气缸3推动活塞杆15下降，使调节板4及调节板4上的固定杆16下降，固定杆16推动压板7下降，压住放置在垫块8滚珠26上的标牌；
第四：开启电机5，电机5上的传动轴21带动切割轮6旋转，对垫块8滚珠26上的标牌进行切割，切割过程中产生的碎屑经过排屑槽11传输到集屑箱12内；
第五：标牌切割工作结束后，关闭电机5，开启气缸3，气缸3通过活塞杆15提升调节板4，进而提升固定杆16、固定板17，使压板7、切割轮6与标牌分离，关闭气缸3，取出切割后的标牌，清理、去除标牌切割过程产生的碎屑等杂质，关机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种标牌加工的高效切割机，包括操作台、顶板、气缸、调节板、电机、切割轮、压板和垫块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、排屑槽、集屑箱、固定槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有固定杆、固定板，所述的固定板上设置有调节槽，所述的电机上设置有电源线、连接杆、调节杆、传动轴，并将连接杆通过安装螺母与固定板连接，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，所述的压板上设置有连接套筒，并将连接套筒与固定杆连接，所述的垫块通过弹簧设置在固定槽内。
2.根据权利要求1所述的标牌加工的高效切割机，其特征在于：所述的电机上的调节杆通过安装螺母设置在调节槽内，并将电机通过调节杆、安装螺母设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构。
3.根据权利要求1所述的标牌加工的高效切割机，其特征在于：所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的标牌加工的高效切割机，其特征在于：所述的压板与固定杆之间的连接套筒内设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的标牌加工的高效切割机，其特征在于：所述的垫块上设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的标牌加工的高效切割机，其特征在于：所述的活塞杆与调节板之间设置有加强板。
7.根据权利要求1所述的标牌加工的高效切割机，其特征在于：所述的压板上设置有防滑垫。
8.一种适用于如权利要求1所述的标牌加工的高效切割机的使用方法，其特征在于：所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查标牌加工的高效切割机的线路是否正常，检查气缸、电机、活塞杆、切割轮是否能够正常工作，检查调节板能够在立柱上调节位置；
第二：根据需要切割标牌的材料及切割角度，选择相对应的切割轮，并将切割轮通过安装环安装在传动轴上，通过安装螺母调节调节杆在调节槽内的位置，调节切割轮的切割角度；
第三：将气缸、电机上的电源线分别与外部电源连接，将需要切割的标牌放置在垫块的滚珠上，启动气缸，气缸推动活塞杆下降，使调节板及调节板上的固定杆下降，固定杆推动压板下降，压住放置在垫块滚珠上的标牌；
第四：开启电机，电机上的传动轴带动切割轮旋转，对垫块滚珠上的标牌进行切割，切割过程中产生的碎屑经过排屑槽传输到集屑箱内；
第五：标牌切割工作结束后，关闭电机，开启气缸，气缸通过活塞杆提升调节板，进而提升固定杆、固定板，使压板、切割轮与标牌分离，关闭气缸，取出切割后的标牌，清理、去除标牌切割过程产生的碎屑等杂质，关机。
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