CN107225295A - 一种标牌板制作的切割装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种标牌板制作的切割装置,包括操作台、顶板、气缸、调节板、电机、切割轮、压板和垫块,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,所述的顶板设置在立柱上,所述的气缸设置在顶板上,所述的调节板设置在立柱上,所述的固定板上设置有调节槽,所述的电机上设置有电源线、连接杆、调节杆、传动轴,所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上,所述的压板上设置有连接套筒,所述的垫块通过弹簧设置在固定槽内。本发明将需要切割的标牌板放置在垫块的滚珠上,使标牌板能够在滚珠上移动,降低了操作人员搬运标牌板的劳动强度,在固定杆上设置有压板,通过压板能够压住标牌板,提高了标牌板在切割过程中的稳定性,增强了标牌板的切割质量。

Description

一种标牌板制作的切割装置及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及标识标牌加工技术领域,具体是一种标牌板制作的切割装置及其操作 方法。
背景技术
[0002] 标牌板是标识标牌重要的组成部分之一,在标识标牌加工过程中,需要根据实际 需要将标牌板切割成长短不一的标牌板段,现有的标牌板装置,普遍存在着标牌板在切割 过程中稳定性不佳、切割质量不佳、只能适用切割少量种类的标牌板,提高了标牌板切割的 加工成本,降低了切割装置的通用性,如申请号为2〇1611122192.9的专利公布了切割同时 打磨边缘的标牌切割打磨一体机,其虽解决了标牌板切割、打磨不能同时进行的问题,但其 存在着切割质量不佳、标牌板在切割过程中稳定性不高、操作人员劳动强度大。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有标牌板切割装置存在的切割质量不佳、标牌板在切割过 程中稳定性不高、操作人员劳动强度大、适用范围小的问题,提供一种结构设计合理、工作 效率高、切割质量好、适用范围广、标牌板在切割过程中稳定性高、操作人员劳动强度小的 标牌板制作的切割装置及其操作方法。
[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为: 一种标牌板制作的切割装置,包括操作台、顶板、气缸、调节板、电机、切割轮、压板和垫 块,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立柱、排屑槽、集屑箱、 固定槽,所述的顶板设置在立柱上,所述的气缸设置在顶板上,并在气缸二上设置有电源 线、活塞杆,所述的调节板设置在立柱上,将调节板与活塞杆连接,并在调节板上设置有固 定杆、固定板,所述的固定板上设置有调节槽,所述的电机上设置有电源线、连接杆、调节 杆、传动轴,并将连接杆通过安装螺母与固定板连接,所述的切割轮通过安装环设置在传动 轴上,所述的压板上设置有连接套筒,并将连接套筒与固定杆连接,所述的垫块通过弹簧设 置在固定槽内。
[0005] 所述的电机上的调节杆通过安装螺母设置在调节槽内,并将电机通过调节杆、安 装螺母设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构,能够调节切割轮的切割角度,适用不 同切割要求的标牌板,扩大了切割装置的适用范围,降低了制造多个切割装置的成本,同时 也能增强标牌板的切割质量。
[0006] 所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构,将切割轮通过安装环 设置为可在传动轴上更换的结构,能够适用不同材料的标牌板,扩大了切割装置的适用范 围,降低制造多个切割装置的成本。
[0007] 所述的压板与固定杆之间的连接套筒内设置有弹簧,通过弹簧提高了压板与固定 杆之间的弹性,增强压板压住标牌板的压力,提高标牌板的稳定性。
[0008] 所述的垫块上设置有滚珠,通过滚珠使标牌板能够在滚珠上移动,降低了操作人 员搬运标牌板的劳动强度。
[0009] 所述的操作方法包括以下步骤: 第一:检查标牌板制作的切割装置的线路是否正常,检查气缸、电机、活塞杆、切割轮是 否能够正常工作,检查调节板能够在立柱上调节位置; 第二:根据需要切割标牌板的材料及切割角度,选择相对应的切割轮,并将切割轮通过 安装环安装在传动轴上,通过安装螺母调节调节杆在调节槽内的位置,调节切割轮的切割 角度; 第三:将气缸、电机上的电源线分别与外部电源连接,将需要切割的标牌板放置在垫块 的滚珠上,启动气缸,气缸推动活塞杆下降,使调节板及调节板上的固定杆下降,固定杆推 动压板下降,压住放置在垫块滚珠上的标牌板; 第四:开启电机,电机上的传动轴带动切割轮旋转,对垫块滚珠上的标牌板进行切割, 切割过程中产生的碎屑经过排肩槽传输到集肩箱内; 第五:标牌板切割工作结束后,关闭电机,开启气缸,气缸通过活塞杆提升调节板,进而 提升固定杆、固定板,使压板、切割轮与标牌板分离,关闭气缸,取出切割后的标牌板,清理、 去除标牌板切割过程产生的碎屑等杂质,切断电源。
[0010] 有益效果:本发明将需要切割的标牌板放置在垫块的滚珠上,使标牌板能够在滚 珠上移动,降低了操作人员搬运标牌板的劳动强度,在调节板的固定杆上设置有压板,通过 压板能够压住标牌板,提高标牌板在切割过程中的稳定性,增强标牌板的切割质量,将电机 通过调节杆、安装螺母设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构,能够调节切割轮的切 割角度,适用不同切割要求的标牌板,扩大了切割装置的适用范围,同时也能增强标牌板的 切割质量。
附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图2是本发明的部分结构示意图,示意电机与固定板的连接结构。
[0013] 图3是本发明的部分结构示意图,示意固定杆与压板的连接结构。
[0014] 图中:1.操作台、2.顶板、3.气缸、4.调节板、5.电机、6.切割轮、7.压板、8.垫块、9. 支架、10.立柱、11.排肩槽、12.集肩箱、13.固定槽、14.电源线、15.活塞杆、16.固定杆、17. 固定板、18.调节槽、19.连接杆、20.调节杆、21.传动轴、22.安装螺母、23.安装环、24.连接 套筒、25.弹簧、26.滚珠。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0016] 实施例一: 如附图1-3所示,一种标牌板制作的切割装置,包括操作台1、顶板2、气缸3、调节板4、电 机5、切割轮6、压板7和垫块8,其特征在于:所述的操作台1设置在支架9上,并在操作台1上 设置有立柱10、排肩槽11、集肩箱12、固定槽13,所述的顶板2设置在立柱10上,所述的气缸3 设置在顶板2上,并在气缸二3上设置有电源线14、活塞杆15,所述的调节板4设置在立柱10 上,将调节板4与活塞杆15连接,并在调节板4上设置有固定杆16、固定板17,所述的固定板 17上设置有调节槽18,所述的电机5上设置有电源线14、连接杆19、调节杆20、传动轴21,并 将连接杆19通过安装螺母22与固定板17连接,所述的切割轮6通过安装环23设置在传动轴 21上,所述的压板7上设置有连接套筒24,并将连接套筒24与固定杆16连接,所述的垫块8通 过弹簧25设置在固定槽13内。
[0017] 所述的电机5上的调节杆20通过安装螺母22设置在调节槽18内,并将电机5通过调 节杆20、安装螺母22设置为可在固定板17与固定板17之间旋转的结构,能够调节切割轮6的 切割角度,适用不同切割要求的标牌板,扩大了切割装置的适用范围,降低了制造多个切割 装置的成本,同时也能增强标牌板的切割质量。
[0018] 所述的切割轮6通过安装环23设置为可在传动轴21上更换的结构,将切割轮6通过 安装环23设置为可在传动轴21上更换的结构,能够适用不同材料的标牌板,扩大了切割装 置的适用范围,降低制造多个切割装置的成本。
[0019]所述的压板7与固定杆16之间的连接套筒24内设置有弹簧25,通过弹簧25提高了 压板7与固定杆16之间的弹性,增强压板7压住标牌板的压力,提高标牌板的稳定性。
[0020] 所述的垫块8上设置有滚珠26,通过滚珠26使标牌板能够在滚珠26上移动,降低了 操作人员搬运标牌板的劳动强度。
[0021] 所述的操作方法包括以下步骤: 第一:检查标牌板制作的切割装置的线路是否正常,检查气缸3、电机5、活塞杆15、切割 轮6是否能够正常工作,检查调节板4能够在立柱10上调节位置; 第二:根据需要切割标牌板的材料及切割角度,选择相对应的切割轮6,并将切割轮6通 过安装环23安装在传动轴21上,通过安装螺母22调节调节杆20在调节槽18内的位置,调节 切割轮6的切割角度; 第三^将气缸3、电机5上的电源线14分别与外部电源连接,将需要切割的标牌板放置在 垫块8的滚珠26上,启动气缸3,气缸3推动活塞杆15下降,使调节板4及调节板4上的固定杆 16下降,固定杆16推动压板7下降,压住放置在垫块8滚珠26上的标牌板; 第四:开启电机5,电机5上的传动轴21带动切割轮6旋转,对垫块8滚珠26上的标牌板进 行切割,切割过程中产生的碎肩经过排屑槽11传输到集肩箱12内; 第五:标牌板切割工作结束后,关闭电机5,开启气缸3,气缸3通过活塞杆15提升调节板 4,进而提升固定杆I6、固定板17,使压板7、切割轮6与标牌板分离,关闭气缸3,取出切割后 的标牌板,清理、去除标牌板切割过程产生的碎屑等杂质,切断电源。
[0022] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1. 一种标牌板制作的切割装置,包括操作台、顶板、气缸、调节板、电机、切割轮、压板和 垫块,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立柱、排肩槽、集肩 箱、固定槽,所述的顶板设置在立柱上,所述的气缸设置在顶板上,并在气缸二上设置有电 源线、活塞杆,所述的调节板设置在立柱上,将调节板与活塞杆连接,并在调节板上设置有 固定杆、固定板,所述的固定板上设置有调节槽,所述的电机上设置有电源线、连接杆、调节 杆、传动轴,并将连接杆通过安装螺母与固定板连接,所述的切割轮通过安装环设置在传动 轴上,所述的压板上设置有连接套筒,并将连接套筒与固定杆连接,所述的垫块通过弹簧设 置在固定槽内。
2. 根据权利要求1所述的标牌板制作的切割装置,其特征在于:所述的电机上的调节杆 通过安装螺母设置在调节槽内,并将电机通过调节杆、安装螺母设置为可在固定板与固定 板之间旋转的结构。
3. 根据权利要求1所述的标牌板制作的切割装置,其特征在于:所述的切割轮通过安装 环设置为可在传动轴上更换的结构。
4. 根据权利要求1所述的标牌板制作的切割装置,其特征在于:所述的压板与固定杆之 间的连接套筒内设置有弹簧。
5. 根据权利要求1所述的标牌板制作的切割装置,其特征在于:所述的垫块上设置有滚 珠。
6. —种适用于如权利要求1所述的标牌板制作的切割装置的操作方法,其特征在于:所 述的操作方法包括以下步骤: 第一:检查标牌板制作的切割装置的线路是否正常,检查气缸、电机、活塞杆、切割轮是 否能够正常工作,检查调节板能够在立柱上调节位置; 第二:根据需要切割标牌板的材料及切割角度,选择相对应的切割轮,并将切割轮通过 安装环安装在传动轴上,通过安装螺母调节调节杆在调节槽内的位置,调节切割轮的切割 角度; 第三:将气缸、电机上的电源线分别与外部电源连接,将需要切割的标牌板放置在垫块 的滚珠上,启动气缸,气缸推动活塞杆下降,使调节板及调节板上的固定杆下降,固定杆推 动压板下降,压住放置在垫块滚珠上的标牌板; 第四:开启电机,电机上的传动轴带动切割轮旋转,对垫块滚珠上的标牌板进行切割, 切割过程中产生的碎肩经过排肩槽传输到集屑箱内; 第五:标牌板切割工作结束后,关闭电机,开启气缸,气缸通过活塞杆提升调节板,进而 提升固定杆、固定板,使压板、切割轮与标牌板分离,关闭气缸,取出切割后的标牌板,清理、 去除标牌板切割过程产生的碎肩等杂质,切断电源。
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