CN108145439A - 一种弯边切圆一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种弯边切圆一体机，包括机台以及设于所述机台上定心组件、调距组件和剪切组件，所述剪切组件包括减速电机、上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴平行设置且由所述减速电机驱动转动，所述上刀轴和下刀轴的转动方向相反，所述上刀轴的端部具有第一挤压滚轮和第一切刀，所述第一挤压滚轮的轮周向内凹陷，所述下刀轴的端部具有第二挤压滚轮和第二切刀，所述第二挤压滚轮的轮周向外凸起，所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮的位置相对应，所述第一切刀和第二切刀的位置相对应。与现有技术相比，本发明通过设置相关结构，使其具有了工作性能稳定、加工精度高的优点。
Description
技术领域
本发明属于金属板材加工装置领域，具体涉及一种弯边切圆一体机。
背景技术
在金属板材的加工中，需要对金属板材进行剪切，同时也需要对金属板材的边缘进行弯边处理，采用人工的方式会导致加工效率低下，也会导致生产成本的急剧提升。名为“一种剪圆机”，专利号为 200620136033.X的中国发明专利，公开了一种剪圆机的结构，该剪圆机实际上分为三个部分：(1)用于紧定板料旋转中心的定心机构；(2)用于剪切下料的剪切机构，；(3)用于调整定心机构与剪切机构之间相对距离的调距机构。采用该技术方案的剪圆机虽可加工出圆形板料，但是由于该技术方案在很多地方的设计都不够合理，使得这样的机器工作性能不够稳定，加工精度不能满足要求。
有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种弯边切圆一体机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种弯边切圆一体机，其具有工作性能稳定，加工精度高的优点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种弯边切圆一体机，包括机台以及设于所述机台上定心组件、调距组件和剪切组件，所述剪切组件包括减速电机、上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴平行设置且由所述减速电机驱动转动，所述上刀轴和下刀轴的转动方向相反，所述上刀轴的端部具有第一挤压滚轮和第一切刀，所述第一挤压滚轮的轮周向内凹陷，所述下刀轴的端部具有第二挤压滚轮和第二切刀，所述第二挤压滚轮的轮周向外凸起，所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮的位置相对应，所述第一切刀和第二切刀的位置相对应。
进一步的改进：所述第一挤压滚轮内部具有第一空腔，所述第二挤压滚轮内部具有第二空腔，所述第一空腔与轮周对应的内壁上具有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相反，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽皆沿所述上刀轴的轴向延伸，所述第一空腔中还具有圆形的第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片的周边限位于所述第一螺旋槽中，所述第二支撑片的周边限位于所述第二螺旋槽中，所述上刀轴穿过所述第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片和第二支撑片与所述上刀轴固定连接；
所述第二空腔与轮周对应的内壁上具有第三螺旋槽和第四螺旋槽，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺旋方向相反，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽皆沿所述下刀轴的轴向延伸，所述第二空腔中还具有圆形的第三支撑片和第四支撑片，所述第三支撑片的周边限位于所述第三螺旋槽中，所述第四支撑片的周边限位于所述第四螺旋槽中，所述下刀轴穿过所述第三支撑片和第四支撑片，所述第三支撑片和第四支撑片与所述下刀轴固定连接，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺旋半径皆沿其延伸方向变化。
进一步的改进：所述第一螺旋槽和第二螺旋槽关于所述第一空腔的中部对称，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽关于所述第二空腔的中部对称。
进一步的改进：所述第一空腔的中部具有第一支撑体，所述第一支撑体的边缘与所述第一空腔的内壁连接，所述上刀轴穿过所述第一支撑体，所述第二空腔的中部具有第二支撑体，所述第二支撑体的边缘与所述第二空腔的内壁连接，所述下刀轴穿过所述第二支撑体。
进一步的改进：所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽皆包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体相对于所述第二槽体深度更深，所述第一槽体大于所述第二槽体，所述第一支撑片、第二支撑片、第三支撑片和第四支撑片的边缘分别具有与所述第一槽体相匹配的固定块，所述固定块位于所述第一槽体中。
进一步的改进：所述上刀轴和下刀轴的端部具有刻度，所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮的侧部为弹性材质。
进一步的改进：还包括机箱，所述剪切组件设于所述机箱上，所述调距组件包括滑轨，所述滑轨设于机台上，所述滑轨侧部设有标尺，所述机箱设于所述滑轨上，所述定心组件设于所述滑轨的延伸方向上。
进一步的改进：所述定心装置包括支撑架、上定位盘和下定位盘，所述支撑架包括支座、套筒、螺杆和固定杆，所述套筒竖直设置且与所述支座固定连接，所述套筒内设有与所述螺杆相匹配的螺纹，所述螺杆穿过所述套筒，所述螺杆下端与所述上定位盘转动连接，所述固定杆的下端固定于所述机台上，上端与所述下定位盘转动连接，所述上定位盘和下定位盘相对设置。
进一步的改进：所述上定位盘的下表面和所述下定位盘的上表面设有胶垫。
进一步的改进：还包括电控装置，所述减速电机由所述电控装置控制工作。
本发明所示一种弯边切圆一体机工作时，所述定心装置对金属板材进行固定，在所述减速电机的驱动下，所述上刀轴和下刀轴转动，从而带动所述第一切刀和第二切刀转动，所述第一切刀和第二切刀相互配合对金属板材进行剪切，然后由所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮相互配合，对经过剪切的金属板材的边缘进行弯边处理，各个部件之间配合科学合理，工作过程稳定，加工精度高；
更优异的设计是所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮中设置了上述结构，由于所述第一支撑片、第二支撑片、第三支撑片、第四支撑片、上刀轴和下刀轴等之间的配合关系，在所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮分别相对于所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮转动时，所述第一支撑片、第二支撑片、第三支撑片和第四支撑片将会产生位移，从而带动所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮的轮周产生形变。金属板材的弯曲程度主要由所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮轮周的形状决定的，所以，通过对所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮轮周的调整，可以调整金属板材的弯曲程度，从而实现精确控制。
与现有技术相比，本发明通过设置相关结构，使其具有了工作性能稳定、加工精度高的优点。
附图说明
图1为本发明涉及一种弯边切圆一体机的整体结构示意图。
图2为本发明涉及一种弯边切圆一体机的上刀轴和下刀轴的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
图中：
机台-1；上刀轴-2；第一挤压滚轮-21；
第一空腔-22；第一螺旋槽-221；第二螺旋槽-222；
第一支撑片-223；第二支撑片-224；第一支撑体-225；
第一切刀-23；下刀轴-3；第二挤压滚轮-31；
第二空腔-32；第三螺旋槽-321；第四螺旋槽-322；
第三支撑片-323；第四支撑片-324；第二支撑体-325；
第二切刀-33；第一槽体-411；第二槽体-412；
固定块-413；机箱-51；滑轨-61；
上定位盘-71；下定位盘-72；支座-73；
套筒-74；螺杆-75；固定杆-76。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示，一种弯边切圆一体机，包括机台1以及设于所述机台1上定心组件、调距组件和剪切组件，所述剪切组件包括减速电机、上刀轴2和下刀轴3，所述上刀轴2和下刀轴3平行设置且由所述减速电机驱动转动，所述上刀轴2设于所述下刀轴3的上方，所述上刀轴2和下刀轴3的转动方向相反，所述上刀轴2的端部具有第一挤压滚轮21和第一切刀23，所述第一挤压滚轮21的轮周向内凹陷，所述向内凹陷是指向所述第一挤压滚轮21自身内部方向形成凹陷，所述下刀轴3的端部具有第二挤压滚轮31和第二切刀33，所述第二挤压滚轮31的轮周向外凸起，所述向外凸起是指向远离所述第二滚轮自身所在方向凸起，所述第一挤压滚轮21和第二挤压滚轮 31的位置相对应，以此所述凹陷和凸起相互靠近时能够对金属板材进行弯边处理，所述第一切刀23和第二切刀33的位置相对应，所述调距组件包括设于所述机台1上的滑轨61和升降组件，所述滑轨61 侧部设有标尺，所述机箱51设于所述滑轨61上，所述机箱51能够沿着所述滑轨61滑动，所述升降组件设于所述机箱51上，所述剪切组件设于所述机箱51上，所述剪切组件与所述升降组件连接，利用所述升降组件，所述上刀轴2可以实现上下升降，以此调节所述上刀轴2与下刀轴3之间的相对距离，关于升降组件的具体结构现有技术中已经运用足够成熟，例如利用丝杆实现升降等，在此不再赘述。
当需要对金属板材进行切圆弯边工作时，首先利用所述定心装置对金属板材进行固定，以所述定心装置与金属板材的接触处为圆心，然后调整所述剪切组件和所述定心装置的相对距离来确定所需剪切的金属板材的半径，这一过程通过滑动所述机箱51来实现，具体的半径值可以通过所述标尺来读出，然后启动所述减速电机，通过所述第一切刀23和第二切刀33的配合，对金属板材进行切圆处理，经过切圆处理了以后，通过所述升降组件调整所述第一挤压滚轮21和第二挤压滚轮31之间的相对距离，然后利用所述第一挤压滚轮21和所述第二挤压滚轮31的配合对金属板材进行弯边处理。
所述第一挤压滚轮21内部具有第一空腔22，所述第二挤压滚轮 31内部具有第二空腔32，所述第一空腔22与轮周对应的内壁上具有第一螺旋槽221和第二螺旋槽222，所述第一螺旋槽221和第二螺旋槽222的螺旋方向相反，所述第一螺旋槽221和第二螺旋槽222皆沿所述上刀轴2的轴向延伸，所述第一空腔22中还具有圆形的第一支撑片223和第二支撑片224，所述第一支撑片223的周边限位于所述第一螺旋槽221中，所述第二支撑片224的周边限位于所述第二螺旋槽222中，所述上刀轴2穿过所述第一支撑片223和第二支撑片224，所述第一支撑片223和第二支撑片224与所述上刀轴2固定连接；
所述第二空腔32与轮周对应的内壁上具有第三螺旋槽321和第四螺旋槽322，所述第三螺旋槽321和第四螺旋槽322的螺旋方向相反，所述第三螺旋槽321和第四螺旋槽322皆沿所述下刀轴3的轴向延伸，所述第二空腔32中还具有圆形的第三支撑片323和第四支撑片324，所述第三支撑片323的周边限位于所述第三螺旋槽321中，所述第四支撑片324的周边限位于所述第四螺旋槽322中，所述下刀轴3穿过所述第三支撑片323和第四支撑片324，所述第三支撑片323 和第四支撑片324与所述下刀轴3固定连接，所述第一螺旋槽221、第二螺旋槽222、第三螺旋槽321和第四螺旋槽322的螺旋半径皆沿其延伸方向变化。
上述结构设置主要用于对所述第一挤压滚轮21轮周的凹陷程度和所述第二挤压滚轮31的凸起程度进行调整，以此来调整金属板材的加工弯曲程度，以调整所述第一挤压滚轮21轮周的凹陷程度为例，具体过程为：转动所述第一挤压滚轮21，使所述第一挤压滚轮21相对于所述上刀轴2转动，由于所述第一支撑片223的边缘和第二支撑片224的边缘分别限位于所述第一螺旋槽221和第二螺旋槽222中，在转动过程中，所述第一支撑片223的边缘和所述第二支撑片224的边缘分别在所述第一螺旋槽221和第二螺旋槽222中滑动，从而所述第一支撑片223的边缘和第二支撑片224的边缘会产生位移，所述第一支撑片223和第二支撑片224会产生形变，由此带动所述第一挤压滚轮21的轮周产生形变，以此对其凹陷的凹陷程度进行调整。所述第二挤压滚轮31的调整原理与所述第一挤压滚轮21的调整原理相似，不再赘述。
需要说明的是，所述螺旋槽指的是形成于所述第一空腔22和第二空腔32腔壁上的呈现螺旋状的凹槽，所述沿上刀轴2的轴向延伸或者沿下刀轴3的轴向延伸具体效果为螺旋环绕所述上刀轴2或者下刀轴3，具体见图2，所述第一螺旋槽221、第二螺旋槽222、第三螺旋槽321和第四螺旋槽322皆包括第一槽体411和第二槽体412，所述第一槽体411相对于所述第二槽体412深度更深，所述深度更深指的是相对于所述第一空腔22或者第二空腔32的腔壁表面而言，所述第一槽体411大于所述第二槽体412，所述第一支撑片223、第二支撑片224、第三支撑片323和第四支撑片324的边缘分别具有与所述第一槽体411相匹配的固定块413，所述固定块413位于所述第一槽体411中，由此可以保证所述第一支撑片223、第二支撑片224、第三支撑片323和第四支撑片324的边缘不会从所述第一螺旋槽221、第二螺旋槽222、第三螺旋槽321和第四螺旋槽322中脱出，具体效果见图3。
为了达到更好的实施效果，所述第一螺旋槽221和第二螺旋槽 222关于所述第一空腔22的中部对称，所述第三螺旋槽321和第四螺旋槽322关于所述第二空腔32的中部对称，所述第一空腔22的中部具有第一支撑体225，所述第一支撑体225的边缘与所述第一空腔 22的内壁连接，所述上刀轴2穿过所述第一支撑体225，所述第二空腔32的中部具有第二支撑体325，所述第二支撑体325的边缘与所述第二空腔32的内壁连接，所述下刀轴3穿过所述第二支撑体325。
所述上刀轴2和下刀轴3的端部具有刻度，以此来实现所述第一滚轮轮周和第二滚轮轮周的精确调整。
所述第一挤压滚轮21和第二挤压滚轮31的侧部为弹性材质。
所述定心装置包括支撑架、上定位盘71和下定位盘72，所述支撑架包括支座73、套筒74、螺杆75和固定杆76，所述套筒74竖直设置且与所述支座73固定连接，所述套筒74内设有与所述螺杆75 相匹配的螺纹，所述螺杆75穿过所述套筒74，所述螺杆75下端与所述上定位盘71转动连接，所述固定杆76的下端固定于所述机台1 上，上端与所述下定位盘72转动连接，所述上定位盘71和下定位盘 72相对设置，所述上定位盘71的下表面和所述下定位盘72的上表面设有胶垫，工作时，将金属板材置于所述下定位盘72上，转动所述螺杆75，让所述上定位盘71向所述下定位盘72靠近，从而实现对金属板材的固定，进一步所述螺杆75上端设置有手轮方便转动。
还包括电控装置，所述减速电机由所述电控装置控制工作。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种弯边切圆一体机，其特征在于：包括机台以及设于所述机台上定心组件、调距组件和剪切组件，所述剪切组件包括减速电机、上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴平行设置且由所述减速电机驱动转动，所述上刀轴和下刀轴的转动方向相反，所述上刀轴的端部具有第一挤压滚轮和第一切刀，所述第一挤压滚轮的轮周向内凹陷，所述下刀轴的端部具有第二挤压滚轮和第二切刀，所述第二挤压滚轮的轮周向外凸起，所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮的位置相对应，所述第一切刀和第二切刀的位置相对应。
2.根据权利要求1所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：所述第一挤压滚轮内部具有第一空腔，所述第二挤压滚轮内部具有第二空腔，所述第一空腔与轮周对应的内壁上具有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相反，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽皆沿所述上刀轴的轴向延伸，所述第一空腔中还具有圆形的第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片的周边限位于所述第一螺旋槽中，所述第二支撑片的周边限位于所述第二螺旋槽中，所述上刀轴穿过所述第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片和第二支撑片与所述上刀轴固定连接；
所述第二空腔与轮周对应的内壁上具有第三螺旋槽和第四螺旋槽，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺旋方向相反，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽皆沿所述下刀轴的轴向延伸，所述第二空腔中还具有圆形的第三支撑片和第四支撑片，所述第三支撑片的周边限位于所述第三螺旋槽中，所述第四支撑片的周边限位于所述第四螺旋槽中，所述下刀轴穿过所述第三支撑片和第四支撑片，所述第三支撑片和第四支撑片与所述下刀轴固定连接，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽的螺旋半径皆沿其延伸方向变化。
3.根据权利要求2所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：所述第一螺旋槽和第二螺旋槽关于所述第一空腔的中部对称，所述第三螺旋槽和第四螺旋槽关于所述第二空腔的中部对称。
4.根据权利要求3所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：所述第一空腔的中部具有第一支撑体，所述第一支撑体的边缘与所述第一空腔的内壁连接，所述上刀轴穿过所述第一支撑体，所述第二空腔的中部具有第二支撑体，所述第二支撑体的边缘与所述第二空腔的内壁连接，所述下刀轴穿过所述第二支撑体。
5.根据权利要求2所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：所述第一螺旋槽、第二螺旋槽、第三螺旋槽和第四螺旋槽皆包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体相对于所述第二槽体深度更深，所述第一槽体大于所述第二槽体，所述第一支撑片、第二支撑片、第三支撑片和第四支撑片的边缘分别具有与所述第一槽体相匹配的固定块，所述固定块位于所述第一槽体中。
6.根据权利要求2所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：所述上刀轴和下刀轴的端部具有刻度，所述第一挤压滚轮和第二挤压滚轮的侧部为弹性材质。
7.根据权利要求1至6中任一项所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：还包括机箱，所述剪切组件设于所述机箱上，所述调距组件包括滑轨，所述滑轨设于机台上，所述滑轨侧部设有标尺，所述机箱设于所述滑轨上，所述定心组件设于所述滑轨的延伸方向上。
8.根据权利要求7所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：所述定心装置包括支撑架、上定位盘和下定位盘，所述支撑架包括支座、套筒、螺杆和固定杆，所述套筒竖直设置且与所述支座固定连接，所述套筒内设有与所述螺杆相匹配的螺纹，所述螺杆穿过所述套筒，所述螺杆下端与所述上定位盘转动连接，所述固定杆的下端固定于所述机台上，上端与所述下定位盘转动连接，所述上定位盘和下定位盘相对设置。
9.根据权利要求8所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：所述上定位盘的下表面和所述下定位盘的上表面设有胶垫。
10.根据权利要求1所述一种弯边切圆一体机，其特征在于：还包括电控装置，所述减速电机由所述电控装置控制工作。
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