CN209223003U - 一种定位板及冲压拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位板，包括直板和安装基座，所述直板为板状结构，所述直板顶部的一侧边角设有弧形面，所述弧形面为内凹结构，所述弧形面用于对板料进行定位，所述安装基座上设有凹槽，所述直板平行于所述凹槽的长边设置于所述凹槽内，所述直板与所述凹槽滑动配合，所述安装基座的侧面设有调节旋钮，当转动所述调节旋钮时，所述直板与所述凹槽相对滑动，所述安装基座上设有安装孔，所述安装孔用于将安装基座固定于冲压拉延模具上。将弧形面设置于直板的边角，充分利用了直板的厚度，增加了定位板的定位强度，设置调节旋钮能对直板的位置进行微调，使定位板能更精确地对板料进行定位。本实用新型还公开了一种采用上述定位板的冲压拉延模具。

Description

一种定位板及冲压拉延模具

技术领域

本实用新型涉及冲压拉延模具领域，特别是涉及一种定位板及冲压拉延模具。

背景技术

随着汽车冲压模具的复杂化和零件生产的高效化，越来越多的汽车零配件采用自动化冲压拉延模具。

在对零部件进行冲压或拉延过程中需对板料进行定位，则需在板料两侧采用定位板进行定位，现有技术中的定位板多为面向板料的斜面结构，当板料发生形变时，其斜面结构将不适用于该板料，同时会导致板料的边缘发生卷曲。授权号CN 207103636U公开了一种弧形感应定位板结构，通过设计可活动的弧形定位板实现了对板料的定位。

虽然现有技术中已公开了一种弧形定位板，解决了斜面定位板的问题，但由于其为可活动结构，其固定结构采用螺帽与定位板之间的摩擦力进行固定，当使用时间较长时摩擦力固定会效果变差，导致定位板在定位过程中经常发生错位。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种能稳定对板料进行定位的定位板。

一种定位板，包括直板和安装基座，所述直板为板状结构，所述直板顶部的一侧边角设有弧形面，所述弧形面为内凹结构，所述弧形面用于对板料进行定位，所述安装基座上设有凹槽，所述直板平行于所述凹槽的长边设置于所述凹槽内，所述直板与所述凹槽滑动配合，所述安装基座的侧面设有调节旋钮，当转动所述调节旋钮时，所述直板与所述凹槽相对滑动，所述安装基座上设有安装孔，所述安装孔用于将安装基座固定于冲压拉延模具上。

根据本实用新型提出的定位板，将弧形面设置于直板的边角，直板的侧边在凹槽内滑动，充分利用了直板的厚度，且直板为刚性结构，增加了定位板的定位强度，同时，设置调节旋钮能对直板的位置进行微调，使定位板能更精确地对板料进行定位。

另外，根据本实用新型提供的定位板，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述凹槽平行于所述直板的运动方向分别设有前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板均位于所述安装基座的边缘，防止直板滑出凹槽。

进一步地，所述直板平行于所述凹槽的长边设有第一通孔，所述凹槽内部设有转动杆，当所述转动杆转动时，所述转动杆与所述第一通孔发生相对位移，则调节旋钮只需控制转动杆转动即可实现对直板位置的调节。

进一步地，所述第一通孔与所述转动杆螺纹配合，采用转动杆转动才能实现的螺纹配合，只有当转动杆转动时直板才能通过第一通孔移动，无法自主移动，则较现有技术中的单纯依赖摩擦力固定大大提高了结构稳定性。

进一步地，所述直板的底面为矩形，所述直板的底面与所述凹槽底部接触，使当直板在凹槽内滑动时不会发生侧偏。

进一步地，所述转动杆上设有第一齿轮，所述调节旋钮连接第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，通过第一齿轮和第二齿轮实现了转动杆随着调节旋钮的转动而转动。

进一步地，所述调节旋钮通过连接杆与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮为垂直接触，便于调节旋钮带动第二齿轮转动。

进一步地，所述前挡板内部设有型腔，所述第一齿轮设置于所述型腔内部，防止第一齿轮和第二齿轮啮合的过程中影响凹槽内部的其他结构。

进一步地，所述安装基座一侧设有第二通孔，所述连接杆贯穿所述第二通孔设置，使第一齿轮和第二齿轮的配合不暴露在外部。

进一步地，所述转动杆的两端通过轴承与所述安装基座固定连接，便于转动杆转动，较普通的接触式转动提高了转动效果。

本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述定位板的冲压拉延模具。

本实用新型的有益效果是：将弧形面设置于直板的边角，充分利用了直板的厚度，增加了定位板的定位强度，设置调节旋钮能对直板的位置进行微调，使定位板能更精确地对板料进行定位；通过转动杆、第一齿轮和第二齿轮，使调节旋钮能调节直板的位置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一实施例的定位板结构示意图；

图2是图1中凹槽的剖视结构示意图；

图3是图2中型腔的剖视结构示意图；

图中：1-直板，11-弧形面，12-第一通孔，2-安装基座，21-凹槽，22-安装孔，221-连接杆，222-第二齿轮，23-型腔，231-第二通孔，24-转动杆，241-第一齿轮，25-前挡板，26-后挡板，27-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型的第一实施例提出一种定位板，包括直板1和安装基座2。

所述直板1为板状结构，所述直板1顶部的一侧边角设有弧形面11，所述弧形面11为内凹结构，所述弧形面11用于对板料进行定位，所述安装基座2 上设有凹槽21，所述直板1平行于所述凹槽21的长边设置于所述凹槽21内，所述直板1与所述凹槽21滑动配合，所述安装基座2的侧面设有调节旋钮22，当转动所述调节旋钮22时，所述直板1与所述凹槽21相对滑动，所述安装基座2上设有安装孔27，所述安装孔27用于将安装基座2固定于冲压拉延模具上。

将弧形面11设置于直板1的边角，直板1的侧边在凹槽21内滑动，充分利用了直板1的厚度，且直板1为刚性结构，增加了定位板的定位强度，同时，设置调节旋钮22能对直板1的位置进行微调，使定位板能更精确地对板料进行定位。

所述凹槽21平行于所述直板1的运动方向分别设有前挡板25和后挡板26，所述前挡板25和所述后挡板26均位于所述安装基座2的边缘，防止直板1滑出凹槽。

请参阅图2，所述直板1平行于所述凹槽21的长边设有第一通孔12，所述凹21内部设有转动杆24，当所述转动杆24转动时，所述转动杆24与所述第一通孔21发生相对位移，则调节旋钮22只需控制转动杆24转动即可实现对直板 1位置的调节。

在本实施例中，所述第一通孔12与所述转动杆24螺纹配合，采用转动杆 12转动才能实现的螺纹配合，只有当转动杆12转动时直板1才能通过第一通孔 12移动，无法自主移动，则较现有技术中的单纯依赖摩擦力固定大大提高了结构稳定性。在其他实施例中，也可以采用电子控制器控制直板1移动。

所述直板1的底面为矩形，所述直板1的底面与所述凹槽21底部接触，使当直板1在凹槽21内滑动时不会发生侧偏。

所述转动杆24上设有第一齿轮241，所述调节旋钮22连接第二齿轮222，所述第一齿轮241和所述第二齿轮222啮合，通过第一齿轮241和第二齿轮222 实现了转动杆24随着调节旋钮22的转动而转动。

所述调节旋钮22通过连接杆221与所述第二齿轮222连接，所述第一齿轮 241和所述第二齿轮222为垂直接触，便于调节旋钮22带动第二齿轮222转动。

在本实施例中，所述前挡板25内部设有型腔23，在其他实施例中，型腔 23也可以设置在后挡板26中，所述第一齿轮241设置于所述型腔23内部，防止第一齿轮241和第二齿轮222啮合的过程中影响凹槽21内部的其他结构。

请参阅图3，所述安装基座2一侧设有第二通孔231，所述连接杆221贯穿所述第二通孔231设置，使第一齿轮241和第二齿轮222的配合不暴露在外部。

所述转动杆24的两端通过轴承与所述安装基座2固定连接(未图示)，便于转动杆24转动，较普通的接触式转动提高了转动效果。

本实用新型的第二实施例提出一种冲压拉延模具，该冲压拉延模具至少包括第一实施例中的定位板，采用该定位板的冲压拉延模具能提高对板料的定位精度和稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种定位板，其特征在于，包括直板和安装基座，所述直板为板状结构，所述直板顶部的一侧边角设有弧形面，所述弧形面为内凹结构，所述弧形面用于对板料进行定位，所述安装基座上设有凹槽，所述直板平行于所述凹槽的长边设置于所述凹槽内，所述直板与所述凹槽滑动配合，所述安装基座的侧面设有调节旋钮，当转动所述调节旋钮时，所述直板与所述凹槽相对滑动，所述安装基座上设有安装孔，所述安装孔用于将安装基座固定于冲压拉延模具上。

2.根据权利要求1所述的定位板，其特征在于，所述凹槽平行于所述直板的运动方向分别设有前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板均位于所述安装基座的边缘。

3.根据权利要求2所述的定位板，其特征在于，所述直板平行于所述凹槽的长边设有第一通孔，所述凹槽内部设有转动杆，当所述转动杆转动时，所述转动杆与所述第一通孔发生相对位移。

4.根据权利要求3所述的定位板，其特征在于，所述第一通孔与所述转动杆螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的定位板，其特征在于，所述转动杆上设有第一齿轮，所述调节旋钮通过连接杆与第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的定位板，其特征在于，所述前挡板内部设有型腔，所述第一齿轮设置于所述型腔内部。

7.根据权利要求5所述的定位板，其特征在于，所述安装基座一侧设有第二通孔，所述连接杆贯穿所述第二通孔设置。

8.根据权利要求4所述的定位板，其特征在于，所述转动杆的两端通过轴承与所述安装基座固定连接。

9.一种冲压拉延模具，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的定位板。