CN1978110A - 金属板料剪圆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属板料剪圆机。它可以剪切压力容器两端的封头在加工时需要的圆形板料。在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、U形架和底座等组成。电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。主轴箱的立轴和横轴上配装盘形刀。上定心轮和下定心轮为圆形台，轮下部装有深沟球轴承，可以灵活转动。上定心轮装在U形架的上部，下定心轮装在U形架的下部。主轴箱的传动轴与装刀轴的横轴之间通过一对齿数相同直齿轮传动，与装刀立轴之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮传动。两盘形刀口的剪切点至定心轮中心的距离，即为下料圆的半径。当板料旋转一周后，圆形板料即按所规定的直径被剪出。

Description

金属板料剪圆机

所属技术领域

本发明涉及一种金属板料剪圆机。它可以剪切压力容器(储气罐)两端的封头在加工时需要的圆形板料。

背景技术

小型空气压缩机中，压力容器两端的封头在加工时需要圆形的板料，再经油压机拉伸而成。由于各种机型封头的大小不同，板料厚度在3-6mm之间，圆形板料直径在350-530mm之间。采用气割的方法下料既费时又费力，割出的圆形板料边缘不整齐，留有熔化的焊渣。对下道工序拉伸封头很不利。一是影响质量，二是容易造成拉伸封头的模具损坏。

发明内容

为了克服气割下料费时费力、影响质量和损坏模具等的不足，本发明提供一种金属板料剪圆机。该剪圆机可以既高效又光滑的剪切不同直径和厚度的金属板料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、U形架和底座等组成。电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。主轴箱的立轴和横轴上配装盘形刀，两盘形刀直径相等。上定心轮和下定心轮为圆形台，轮下部装有深沟球轴承，可以灵活转动。上定心轮装在U形架的上部，下定心轮装在U形架的下部。主轴箱的传动轴与装刀横轴之间通过一对齿数相同直齿轮传动，与装刀立轴之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮传动。这样横轴和立轴的转速相等，剪切刃部的线速度也一样。两盘形刀口的切割点至定心轮中心的距离，即为下料圆的半径。当板料旋转一周后，圆形板料即按所规定的直径被剪出。

本发明的有益效果是，剪板效率高，圆形板料边缘整齐、光滑，拉伸封头时模具不易损坏，生产成本降低。设备结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置实施例的板料剪圆结构原理示意图。

图2是图1的俯视图。

图中1.机座，2.调节丝杠，3.底座，4.托板，5.U形架，6.固定轴，7.上定心轮，8.手轮，9.小块钢板，10.下定心轮，11.盘形刀，12.主轴箱，13.联轴器，14.减速器，15.三角带，16.电动机，17.调节螺钉，18.板料。

图3是主轴箱的结构图。

19.立轴，11.盘形刀，20.横轴，12.主轴箱，21.传动轴，13.联轴器。

具体实施方式

在图1和图2的实施例中，机座1用槽钢焊接而成。电动机16选用Y132M-8型，功率3kw，转速710r/min。减速器14选用ZQ25型渐开线圆柱齿轮减速器。电动机16与减速器14由三角带15传动。减速器14输入轴的转速为310r/min。减速器输出轴的转速为6.2r/min。减速器14与主轴箱12之间通过联轴器13联接。上定心轮7、下定心轮10为圆台形，轮下部装有深沟球轮承，可以灵活转动。上定心轮7的下端中心孔内，镶入φ16mm的钢球，并使钢球外露1/3。上定心轮7装在U形架5的上部，手轮8的丝杠下端，可以随手轮8转动而上下移动。下定心轮10装在U形架5的下部，不能上下移动。将板料18放在上下定心轮之间并找正后(正八边形板料中心与上下定心轮中心重合)转动手轮8，带动上定心轮7下移，通过定心轮下端镶入的钢球将板料18压紧在下定心轮10的圆台上面。为了防止将板料18压出圆坑应在板料与钢球之间放一小块4mm厚钢板9(边长70mm左右方板)。下定心轮10为圆台形，为了增大摩擦力，在上端面刻出网纹，并经表面淬火，硬度为45-50HRC。当板料18被压在下定心轮10的上端面时，由于静摩擦力较大，板料18转动时，下定心轮10随其一起转动。同时，钢球与板料间的小块钢板也随其一起转动，转动中心即为钢球在小块钢板9上压出的小圆坑。固定轴6固定在托板4上。U形架5可以用固定轴为中心摆动。装料时，应将U形架5绕固定轴6转一个角度，使板料18离开刀口。待板料定位并压紧后，用手转动U形架5，使U形架5侧面靠住定位调节螺钉17。两盘形刀向内滚动，带动板料向刀口内旋转并进行剪切。两盘形刀口的剪切点至定心轮中心的距离，即为下料圆的半径。当板料旋转一周后，圆形板料即按所规定的直径被剪出。这时再转动U形架，使圆形板料移离刀口，逆向板动手轮8，上定心轮7上移，剪好的圆形钢板即可以拿出。

主轴箱的结构如图3所示。传动轴21与装刀横轴20之间通过一对齿数相同的直齿轮传动，这样转速相等而方向相反，传动轴21与装刀立轴19之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮的正传动，这样它们的转速相等，使装刀横轴20与装刀立轴19的转速相同，装在两轴上的盘形刀11直径相等，剪切刃部的线速度也一样。通过接线，控制电动机的旋转方向，使装刀横轴20和装刀立轴19上的两个盘形刀11适应板料的送进方向，以6.2r/min的转速相对滚动。

剪圆时，先用普通剪板机将板料剪成正八边形，要求正八边形对边距离比圆形料直径大10mm左右，然后将正八边形板料放在剪圆机的上下定心轮之间，找正并压紧后即可进行剪圆。

剪不同直径圆形钢板的调整方法：图1中所示的托板4可在底座3上滑动，根据所剪板料18的直径调节丝杠2，使托板4前后移动，即调整两盘形刀口剪切点与定心钢球下部中心之间的距离。当U形架5的侧面靠住定位调节螺钉17时，这两点的距离即所剪圆形板料的半径。调整合适后，将托板4与底座3用托板4下的压板锁紧，即可进行剪圆工作。根据不同厚度的板料，可适当调整两盘形刀的上下间隙。其方法是：通过在两盘形刀下方或后方加垫来调整。

Claims (4)

1、一种金属板料剪圆机，在机座上装配电动机、减速器、主轴箱、盘形刀、上定心轮、下定心轮、U形架和底座等组成，其特征是：机座用槽钢焊接而成，电动机与减速器之间采用三角带传动，减速器与主轴箱之间通过联轴器联接。

2、根据权利要求1所述的剪圆机，其特征是：上定心轮和下定心轮为圆形台，轮下部装有深沟球轴承，可以灵活转动，上定心轮装在U形架的上部，下定心轮装在U形架的下部。

3、根据权利要求1所述的剪圆机，其特征是：主轴箱的立轴和横轴上配装盘形刀，两盘形刀直径相等。

4、根据权利要求1所述的剪圆机，其特征是：主轴箱的传动轴与装刀横之间通过一对齿数相同直齿轮传动，与装刀立轴之间通过一对齿数相同的渐开线圆锥齿轮传动。

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