CN206882932U - 一种机械齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械齿轮加工装置，包括工作台、卡盘和机头，所述工作台底部支撑安装设有底座，卡盘安装设于工作台的前部中间，且卡盘呈圆形结构底部中间通过连接轴与设于底座内部的驱动装置驱动连接，工作台的后部靠近边缘处竖直向上安装设有支座，所述机头通过连接座安装设于支座的一侧靠近上端，机头的底部竖直向下安装设有旋转盘，旋转盘底部安装设有打磨头。本实用新型机械齿轮加工装置，通过旋转装置与打磨装置的配合不仅能够实现齿轮打磨过程中的固定，而且打磨装置能够自由的上下升降，根据打磨需要对齿轮进行打磨，工作效率高。

Description

一种机械齿轮加工装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种机械齿轮加工装置。

背景技术

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮的批量生产过程中需要完成对坯料切割、修边、打磨等工序，齿轮打磨过程中首先需要对齿轮坯料进行固定以后，打磨装置进行齿轮坯料的打磨，由于固定齿轮坯料的卡盘为固定式的结构，而且对不同型号的齿轮坯料固定性较差，从而影响了齿轮的打磨效率和质量。

为了解决上述问问题，因此，我们提出一种机械齿轮加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械齿轮加工装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械齿轮加工装置，包括工作台、卡盘和机头，所述工作台底部支撑安装设有底座，卡盘安装设于工作台的前部中间，且卡盘呈圆形结构底部中间通过连接轴与设于底座内部的驱动装置驱动连接，工作台的后部靠近边缘处竖直向上安装设有支座，所述机头通过连接座安装设于支座的一侧靠近上端，机头的底部竖直向下安装设有旋转盘，旋转盘底部安装设有打磨头。

作为本实用新型的一种机械齿轮加工装置，所述卡盘的中部开设有固定槽，固定槽的四周等间距分布设有夹头，夹头底部连接螺杆，螺杆螺纹连接伸入卡盘内且后端设有六角螺母。

作为本实用新型的一种机械齿轮加工装置，所述机头的顶部安装设有液压装置，液压装置的输出端连接伸缩杆，伸缩杆底部转动连接旋转盘。

作为本实用新型的一种机械齿轮加工装置，所述固定槽开设的深度与宽度大于打磨头的深度与宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转装置与打磨装置的配合不仅能够实现齿轮打磨过程中的固定，而且打磨装置能够自由的上下升降，根据打磨需要对齿轮进行打磨，工作效率高。

2、本实用新型通过卡盘四周设有的夹头，夹头利用螺杆与六角螺栓的配合能够实现对不同大小齿轮的紧固，扩大了设备的使用范围，满足了不同型号齿轮加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种机械齿轮加工装置结构示意图；

图2为本实用新型一种机械齿轮加工装置的卡盘俯视结构示意图；

图中：1-工作台，11-底座，12-驱动电机，2-卡盘，22-夹头，23-固定槽，3-机头，31-液压装置，32-旋转盘，33-打磨头，4-连接座，5-支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械齿轮加工装置，包括工作台1、卡盘2和机头3，所述工作台1底部支撑安装设有底座11，卡盘2安装设于工作台1的前部中间，且卡盘2呈圆形结构底部中间通过连接轴与设于底座11内部的驱动装置12驱动连接，工作台1的后部靠近边缘处竖直向上安装设有支座5，所述机头3通过连接座4安装设于支座5的一侧靠近上端，机头3的底部竖直向下安装设有旋转盘3，旋转盘3底部安装设有打磨头33。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过卡盘2的中部开设有固定槽23，固定槽23的四周等间距分布设有夹头22，夹头22底部连接螺杆，螺杆螺纹连接伸入卡盘内2且后端设有六角螺母，从而需要的进行打磨加工的齿轮放入固定槽22内，根据齿轮的型号调节夹头22之间的距离，从而能够满足不同型号齿轮的紧固需要。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过机头3的顶部安装设有液压装置31，液压装置31的输出端连接伸缩杆，伸缩杆底部转动连接旋转盘3，从而旋转盘底3部上的打磨头33利用液压装置31驱动伸缩杆实现打磨头33的上下升降，从而有利于打磨效率的提高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过固定槽23开设的深度与宽度大于打磨头33的深度与宽度，从而使得打磨头33在液压装置31的驱动下能够伸入固定槽22内对齿轮进行打磨。

综合上述：通过驱动装置12带动卡盘2旋转与打磨装置的配合不仅能够实现齿轮打磨过程中的固定，而且打磨装置能够自由的上下升降，根据打磨需要对齿轮进行打磨，工作效率高。通过卡盘2四周设有的夹头22，夹头23利用螺杆与六角螺栓的配合能够实现对不同大小齿轮的紧固，扩大了设备的使用范围，满足了不同型号齿轮加工的需要，结构简单，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种机械齿轮加工装置，包括工作台(1)、卡盘(2)和机头(3)，其特征在于：所述工作台(1)底部支撑安装设有底座(11)，卡盘(2)安装设于工作台(1)的前部中间，且卡盘(2)呈圆形结构底部中间通过连接轴与设于底座(11)内部的驱动装置(12)驱动连接，工作台(1)的后部靠近边缘处竖直向上安装设有支座(5)，所述机头(3)通过连接座(4)安装设于支座(5)的一侧靠近上端，机头(3)的底部竖直向下安装设有旋转盘(32)，旋转盘(32)底部安装设有打磨头(33)；

所述卡盘(2)的中部开设有固定槽(23)，固定槽(23)的四周等间距分布设有夹头(22)，夹头(22)底部连接螺杆，螺杆螺纹连接伸入卡盘(2)内且后端设有六角螺母。

2.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工装置，其特征在于：所述机头(3)的顶部安装设有液压装置(31)，液压装置(31)的输出端连接伸缩杆，伸缩杆底部转动连接旋转盘(32)。

3.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工装置，其特征在于：所述固定槽(23)开设的深度与宽度大于打磨头(33)的深度与宽度。