CN113070533A - 一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺 - Google Patents

一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元；本发明能够解决“传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本”等问题。

Description

一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺
技术领域
本发明涉及齿轮的制造加工技术领域，特别涉及一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺。
背景技术
冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现冶金特点的典型产品，冶金齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，多用于机械传动，且传动稳定；通常冶金齿轮在加工完成之后，为了使其能够高速精密传动，需要对其轮齿进行打磨处理，以提高其后期的使用性能。
然而目前对齿轮进行制造加工时存在以下难题：一、传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，然而人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，无法确保齿轮打磨时的稳定性，因此易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；
二、通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座、固定单元和打磨单元，所述底座上端靠近外缘处设置有固定单元，且底座上端中心处设置有打磨单元，其中：
所述底座上端周向均匀开设有限位滑槽，沿底座内部开设有与限位滑槽相连通的圆形滑槽，沿圆形滑槽右侧开设有弧形滑槽，且弧形滑槽内壁上下对称均匀开设有限位槽，且底座上端中心处左右对称开设有固定槽。
所述固定单元包括定位柱、间歇电机、挡板、支撑柱、出风机、收缩气囊和进给组件，其中：定位柱滑动设置在限位滑槽内，沿定位柱上侧内部开设有安装槽，间歇电机设置在安装槽内，沿间歇电机输出轴末端连接有挡板，挡板上端设置有支撑柱，支撑柱内部开设有让位槽，让位槽上端开设有与其相连通的定位槽，收缩气囊安装在让位槽上端内壁上，出风机设置在定位槽内，且出风机输出端延伸至收缩气囊内，进给组件设置在圆形滑槽内。
所述打磨单元包括固定气缸、承托块、联动杆、限位销、复位扭簧、执行板和调节组件，其中：固定气缸设置在固定槽内，沿固定气缸伸缩杆末端设置有承托块，承托块内部开设有滑移槽，沿滑移槽内壁周向均匀且对称开设有与限位滑槽相对应的联动槽，联动槽内壁上下对称开设有复位槽，其中联动杆转动设置在联动槽内，沿联动杆外壁上下对称设置有转动设置在复位槽内的限位销，限位销外壁套设有复位扭簧，且复位扭簧设置在复位槽内壁上，沿联动杆外侧壁设置有执行板，调节组件安装在滑移槽内。
使用上述的高速精密冶金齿轮制造成型加工装置对冶金齿轮进行制造加工包括如下步骤：
S1、齿轮安装：操作人员将待加工的齿轮安装在该装置上，且启动装置；
S2、齿轮固定：通过固定单元对多个齿轮进行内支撑限位固定，进而将齿轮向内侧移动，以便于打磨单元对其进行打磨处理；
S3、齿轮打磨：通过打磨单元对S2中的齿轮进行同步上下往复打磨处理，期间打磨单元将根据齿轮轮齿的斜度进行相应的调节，以确保打磨效果；
S4、取料：操作人员将打磨完成的齿轮取下，且将待加工的齿轮安装在该装置上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进给组件包括环形转盘、调节杆、支撑弹簧杆和限位块，其中：环形转盘转动设置在圆形滑槽内，沿环形转盘上端周向均匀开设有与定位柱转动连接的传动槽，沿环形转盘右端连接有滑动设置在弧形滑槽内的调节杆，沿调节杆外壁均匀安装有支撑弹簧杆，且支撑弹簧杆末端设置有滑移抵触在限位槽内的限位块；操作人员拨动调节杆，调节杆带动环形转盘进行转动，环形转盘通过传动槽配合限位滑槽带动定位柱向内侧移动，从而使定位柱带动齿轮抵靠在执行板内壁，从而能够将多个齿轮同步向打磨单元处进给，节省工作时间，此时调节杆在支撑弹簧杆配合限位块的作用下进行限位固定，以对定位柱进行限位固定，进而使打磨单元对齿轮进行打磨，以提高齿轮打磨时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括联动螺杆、转动板、指针、角度标记和滑移块，其中：联动螺杆一端转动设置在滑移槽下端中心处，另一端向上延伸至承托块外侧，沿联动螺杆上端设置有转动板，转动板外壁设置有指针，且承托块上端以联动螺杆为圆心周向均匀设置有与指针相配合的角度标记，滑移块滑动设置在滑移槽内，且滑移块螺接在联动螺杆外壁上，沿滑移块外侧壁周向均匀且对称开设有与联动槽相配合的调节槽，且调节槽与联动杆内侧壁滑动连接；操作人员通过指针配合角度标记调整转动板，通过转动板带动联动螺杆进行转动，联动螺杆带动滑移块上下移动，滑移块通过调节槽带动联动杆以限位销为圆心进行往复摆动，以根据齿轮的斜度调节联动杆和执行板的斜度，进而提高打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板内侧壁安装有用于增强打磨效果的打磨板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动槽为便于使定位柱往复移动的弧形结构槽；通过转动环形转盘，环形转盘能够通过传动槽配合限位滑槽带动定位柱进行往复移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节槽为便于使联动杆进行周向摆动的从上到下逐渐向外侧倾斜的结构槽。
本发明的有益效果在于：
1.本发明针对齿轮的制造加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，然而人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，无法确保齿轮打磨时的稳定性，因此易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；二、通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本”等问题。
2.本发明设置了固定单元，能够多个齿轮进行内支撑限位固定，能够防止齿轮出现偏移，进而防止齿轮在打磨过程中造成打磨错位，以降低不良率，且能够使齿轮配合打磨单元进行间歇转动，以提高打磨效率。
3.本发明设置了打磨单元，能够配合固定单元对多个齿轮同步进行上下往复打磨处理，能够代替人工打磨，以节省用人成本，且能够根据齿轮的轮齿斜度调整执行板的斜度，以增大执行板与齿轮轮齿之间的接触面积，以增强打磨效果。
4.本发明设置的进给组件，能够将多个齿轮同步向内侧进给，进而将其进行定位固定，从而节省工作时间，且提高齿轮打磨时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的主视剖视图。
图4是本发明的环形转盘和调节杆的俯视剖视图。
图5是本发明的图3的Y处局部放大图。
图6是本发明的固定单元的局部结构示意图。
图7是本发明的打磨单元的局部结构示意图。
图8是本发明的承托块、联动杆、限位销和执行板的俯视剖视图。
图9是本发明的联动螺杆和滑移块的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，本发明提供了一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座1、固定单元2和打磨单元3，所述底座1上端靠近外缘处设置有固定单元2，且底座1上端中心处设置有打磨单元3，其中：
所述底座1上端周向均匀开设有限位滑槽11，沿底座1内部开设有与限位滑槽11相连通的圆形滑槽12，沿圆形滑槽12右侧开设有弧形滑槽13，且弧形滑槽13内壁上下对称均匀开设有限位槽14，且底座1上端中心处左右对称开设有固定槽15。
所述固定单元2包括定位柱21、间歇电机22、挡板23、支撑柱24、出风机25、收缩气囊26和进给组件27，其中：定位柱21滑动设置在限位滑槽11内，沿定位柱21上侧内部开设有安装槽，间歇电机22设置在安装槽内，沿间歇电机22输出轴末端连接有挡板23，挡板23上端设置有支撑柱24，支撑柱24内部开设有让位槽，让位槽上端开设有与其相连通的定位槽，收缩气囊26安装在让位槽上端内壁上，出风机25设置在定位槽内，且出风机25输出端延伸至收缩气囊26内，进给组件27设置在圆形滑槽12内；所述进给组件27包括环形转盘271、调节杆272、支撑弹簧杆273和限位块274，其中：环形转盘271转动设置在圆形滑槽12内，沿环形转盘271上端周向均匀开设有与定位柱21转动连接的传动槽2711，所述传动槽2711为便于使定位柱21往复移动的弧形结构槽；沿环形转盘271右端连接有滑动设置在弧形滑槽13内的调节杆272，沿调节杆272外壁均匀安装有支撑弹簧杆273，且支撑弹簧杆273末端设置有滑移抵触在限位槽14内的限位块274。
具体工作时，打开出风机25，出风机25将空气输入收缩气囊26内，使收缩气囊26撑起，且抵靠在齿轮内壁上，以对齿轮进行内支撑限位固定，能够防止齿轮出现偏移；此时操作人员拨动调节杆272，调节杆272带动环形转盘271转动，环形转盘271通过传动槽2711配合限位滑槽11带动定位柱21向内侧移动，从而使定位柱21带动齿轮抵靠在执行板36内壁，从而能够将多个齿轮同步向打磨单元3处进给，节省工作时间，此时调节杆272在支撑弹簧杆273配合限位块274的作用下进行限位固定，以对定位柱21进行限位固定，进而使打磨单元3对齿轮进行打磨，以提高齿轮打磨时的稳定性；此时打开间歇电机22，间歇电机22通过挡板23带动支撑柱24进行间歇周向转动，支撑柱24带动齿轮进行周向间歇转动，以配合打磨单元3对齿轮进行打磨处理；工作完成之后，操作人员反向拨动调节杆272，调节杆272带动环形转盘271反向转动，环形转盘271通过带动定位柱21向外侧收回复位，与此同时关闭出风机25，此时收缩气囊26向内侧收缩，消除对齿轮的固定效果，以便于操作人员将加工完成的齿轮取下。
所述打磨单元3包括固定气缸31、承托块32、联动杆33、限位销34、复位扭簧35、执行板36和调节组件37，其中：固定气缸31设置在固定槽15内，沿固定气缸31伸缩杆末端设置有承托块32，承托块32内部开设有滑移槽321，沿滑移槽321内壁周向均匀且对称开设有与限位滑槽11相对应的联动槽322，联动槽322内壁上下对称开设有复位槽323，其中联动杆33转动设置在联动槽322内，沿联动杆33外壁上下对称设置有转动设置在复位槽323内的限位销34，限位销34外壁套设有复位扭簧35，且复位扭簧35设置在复位槽323内壁上，沿联动杆33外侧壁设置有执行板36，所述执行板36内侧壁安装有用于增强打磨效果的打磨板361；调节组件37安装在滑移槽321内；所述调节组件37包括联动螺杆371、转动板372、指针373、角度标记374和滑移块375，其中：联动螺杆371一端转动设置在滑移槽321下端中心处，另一端向上延伸至承托块32外侧，沿联动螺杆371上端设置有转动板372，转动板372外壁设置有指针373，且承托块32上端以联动螺杆371为圆心周向均匀设置有与指针373相配合的角度标记374，滑移块375滑动设置在滑移槽321内，且滑移块375螺接在联动螺杆371外壁上，沿滑移块375外侧壁周向均匀且对称开设有与联动槽322相配合的调节槽3751，所述调节槽3751为便于使联动杆33进行周向摆动的从上到下逐渐向外侧倾斜的结构槽；且调节槽3751与联动杆33内侧壁滑动连接。
具体工作时，打开固定气缸31，固定气缸31带动承托块32上下往复移动，承托块32通过联动杆33带动执行板36配合打磨板361对齿轮的轮齿进行打磨处理；当需要调节打磨板361的斜度时，操作人员通过指针373配合角度标记374调整转动板372，通过转动板372带动联动螺杆371进行转动，联动螺杆371带动滑移块375上下移动，滑移块375通过调节槽3751带动联动杆33以限位销34为圆心进行往复摆动，以根据齿轮的斜度调节执行板36的斜度，进而提高打磨效果，期间联动杆33在限位销34配合复位扭簧35的作用下持续向内侧摆动，以便于滑移块375对联动杆33进行角度调节。
使用上述的高速精密冶金齿轮制造成型加工装置对冶金齿轮进行制造加工包括如下步骤：
S1、齿轮安装：操作人员将待加工的齿轮套设在支撑柱24上，且启动装置。
S2、齿轮固定：打开出风机25，出风机25将空气输入收缩气囊26内，使收缩气囊26撑起，且抵靠在齿轮内壁上，以对齿轮进行内支撑限位固定，能够防止齿轮出现偏移；此时操作人员拨动调节杆272，调节杆272带动环形转盘271转动，环形转盘271带动定位柱21向内侧移动，从而使定位柱21带动齿轮抵靠在执行板36内壁，从而能够将多个齿轮同步向打磨单元3处进给，节省工作时间，此时调节杆272在支撑弹簧杆273配合限位块274的作用下进行限位固定，以对定位柱21进行限位固定，进而使打磨单元3对齿轮进行打磨，以提高齿轮打磨时的稳定性；此时打开间歇电机22，间歇电机22通过挡板23带动支撑柱24进行间歇周向转动，支撑柱24带动齿轮进行周向间歇转动，以配合打磨单元3对齿轮进行打磨处理。
S3、齿轮打磨：打开固定气缸31，固定气缸31带动承托块32上下往复移动，承托块32通过联动杆33带动执行板36配合打磨板361对齿轮的轮齿进行打磨处理；当需要调节打磨板361的斜度时，操作人员通过指针373配合角度标记374调整转动板372，通过转动板372带动联动螺杆371进行转动，联动螺杆371带动滑移块375上下移动，滑移块375通过调节槽3751带动联动杆33以限位销34为圆心进行往复摆动，以根据齿轮的斜度调节执行板36的斜度，进而提高打磨效果，期间联动杆33在限位销34配合复位扭簧35的作用下持续向内侧摆动，以便于滑移块375对联动杆33进行角度调节。
S4、取料：工作完成之后，操作人员反向拨动调节杆272，调节杆272带动环形转盘271反向转动，环形转盘271通过带动定位柱21向外侧收回复位，与此同时关闭出风机25，此时收缩气囊26向内侧收缩，消除对齿轮的固定效果，以便于操作人员将加工完成的齿轮取下，且将待加工的齿轮套设在支撑柱24上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座(1)、固定单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上端靠近外缘处设置有固定单元(2)，且底座(1)上端中心处设置有打磨单元(3)，其中：
所述底座(1)上端周向均匀开设有限位滑槽(11)，沿底座(1)内部开设有与限位滑槽(11)相连通的圆形滑槽(12)，沿圆形滑槽(12)右侧开设有弧形滑槽(13)，且弧形滑槽(13)内壁上下对称均匀开设有限位槽(14)，且底座(1)上端中心处左右对称开设有固定槽(15)；
所述固定单元(2)包括定位柱(21)、间歇电机(22)、挡板(23)、支撑柱(24)、出风机(25)、收缩气囊(26)和进给组件(27)，其中：所述定位柱(21)滑动设置在限位滑槽(11)内，沿定位柱(21)上侧内部开设有安装槽，间歇电机(22)设置在安装槽内，沿间歇电机(22)输出轴末端连接有挡板(23)，挡板(23)上端设置有支撑柱(24)，支撑柱(24)内部开设有让位槽，让位槽上端开设有与其相连通的定位槽，收缩气囊(26)安装在让位槽上端内壁上，出风机(25)设置在定位槽内，且出风机(25)输出端延伸至收缩气囊(26)内，进给组件(27)设置在圆形滑槽(12)内；
所述打磨单元(3)包括固定气缸(31)、承托块(32)、联动杆(33)、限位销(34)、复位扭簧(35)、执行板(36)和调节组件(37)，其中：所述固定气缸(31)设置在固定槽(15)内，沿固定气缸(31)伸缩杆末端设置有承托块(32)，承托块(32)内部开设有滑移槽(321)，沿滑移槽(321)内壁周向均匀且对称开设有与限位滑槽(11)相对应的联动槽(322)，联动槽(322)内壁上下对称开设有复位槽(323)，其中联动杆(33)转动设置在联动槽(322)内，沿联动杆(33)外壁上下对称设置有转动设置在复位槽(323)内的限位销(34)，限位销(34)外壁套设有复位扭簧(35)，且复位扭簧(35)设置在复位槽(323)内壁上，沿联动杆(33)外侧壁设置有执行板(36)，调节组件(37)安装在滑移槽(321)内；
使用上述的高速精密冶金齿轮制造成型加工装置对冶金齿轮进行制造加工包括如下步骤：
S1、齿轮安装：操作人员将待加工的冶金齿轮安装在该装置上，且启动装置；
S2、齿轮固定：通过固定单元(2)对多个齿轮进行内支撑限位固定，进而将齿轮向内侧移动，以便于打磨单元(3)对其进行打磨处理；
S3、齿轮打磨：通过打磨单元(3)对S2中的齿轮进行同步上下往复打磨处理，期间打磨单元(3)将根据齿轮轮齿的斜度进行相应的调节，以确保打磨效果；
S4、取料：操作人员将打磨完成的齿轮取下，且将待加工的齿轮安装在该装置上。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，其特征在于：所述进给组件(27)包括环形转盘(271)、调节杆(272)、支撑弹簧杆(273)和限位块(274)，其中：所述环形转盘(271)转动设置在圆形滑槽(12)内，沿环形转盘(271)上端周向均匀开设有与定位柱(21)转动连接的传动槽(2711)，沿环形转盘(271)右端连接有滑动设置在弧形滑槽(13)内的调节杆(272)，沿调节杆(272)外壁均匀安装有支撑弹簧杆(273)，且支撑弹簧杆(273)末端设置有滑移抵触在限位槽(14)内的限位块(274)。
3.根据权利要求1所述的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，其特征在于：所述调节组件(37)包括联动螺杆(371)、转动板(372)、指针(373)、角度标记(374)和滑移块(375)，其中：所述联动螺杆(371)一端转动设置在滑移槽(321)下端中心处，另一端向上延伸至承托块(32)外侧，沿联动螺杆(371)上端设置有转动板(372)，转动板(372)外壁设置有指针(373)，且承托块(32)上端以联动螺杆(371)为圆心周向均匀设置有与指针(373)相配合的角度标记(374)，滑移块(375)滑动设置在滑移槽(321)内，且滑移块(375)螺接在联动螺杆(371)外壁上，沿滑移块(375)外侧壁周向均匀且对称开设有与联动槽(322)相配合的调节槽(3751)，且调节槽(3751)与联动杆(33)内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，其特征在于：所述执行板(36)内侧壁安装有用于增强打磨效果的打磨板(361)。
5.根据权利要求2所述的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，其特征在于：所述传动槽(2711)为便于使定位柱(21)往复移动的弧形结构槽。
6.根据权利要求3所述的一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，其特征在于：所述调节槽(3751)为便于使联动杆(33)进行周向摆动的从上到下逐渐向外侧倾斜的结构槽。
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