CN107695459A - 一种齿轮的齿牙表面打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮，所述的齿轮上设有均匀的齿牙，所述的齿轮的一侧上设有用于齿牙表面精磨的打磨装置，所述的打磨装置包括打磨头和旋转盘，所述的打磨头分为多组均匀设置在旋转盘的一周，所述的打磨头的连接块通过旋转杆与驱动电机连接，打磨头与齿牙的侧面接触连接，旋转盘的中心处的连接孔与旋进电机的连接杆连接，实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮的加工方面领域，主要涉及到齿轮的齿面打磨方面的改进和设计，尤其时涉及一种齿轮的齿牙表面打磨机构。
背景技术
在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，因此就需要对齿轮齿面进行精磨处理，但是在以往对齿面进行打磨时需要对每个齿牙进行逐个打磨，人工操作较难，同时齿牙间隙内的空间较小，打磨刀不易深入，导致打磨不彻底，严重影响打磨质量，提高打磨成本。
因此，提供一种齿轮的齿牙表面打磨机构，通过对齿轮齿牙表面的打磨结构进行改进，在原有打磨刀的基础上添加可以带动齿轮旋进旋转的步进转动结构，以实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿轮的齿牙表面打磨机构，通过对齿轮齿牙表面的打磨结构进行改进，在原有打磨刀的基础上添加可以带动齿轮旋进旋转的步进转动结构，以实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮，所述的齿轮上设有均匀的齿牙，所述的齿轮的一侧上设有用于齿牙表面精磨的打磨装置，所述的打磨装置包括打磨头和旋转盘，所述的打磨头分为多组均匀设置在旋转盘的一周，所述的打磨头的连接块通过旋转杆与驱动电机连接，打磨头与齿牙的侧面接触连接，旋转盘的中心处的连接孔与旋进电机的连接杆连接。
优选地，所述的打磨头由两个角度可调节的打磨片构成，两个打磨片一端共同连接在连接块上的旋转轴上，且两个打磨片之间设有一定夹角。
优选地，所述的两个打磨片之间设有弧状弯曲的顶紧弹片。
优选地，所述的打磨片与齿牙的接触面上设有打磨层，且打磨层设为向内凹陷的弧状结构，能够有效的增加打磨层与齿牙之间的接触面积，以提高打磨质量。
优选地，所述的旋进电机使用的是步进电机，通过步进电机能够实现对旋转盘进行间歇性旋转，以控制在对齿牙打磨的同时对齿轮进行旋转。
优选地，所述的旋进电机的连接杆与旋转盘的连接孔连接处设有五组连接卡块，连接孔内壁上设有与连接卡块相对应的连接卡槽。
一种齿轮的齿牙表面打磨机构的齿轮打磨方法，其齿轮打磨方法为：
在驱动电机的带动下，打磨头进行高速转动，打磨头的打磨片与齿牙进行接触性打磨，时间控制在0.5—1min，然后在旋进电机的带动下使旋转盘进行旋转一定角度，以此推动齿轮旋转，并且对下一个齿牙进行打磨处理，如此循环完成对齿牙进行旋转顶进式打磨。
优选地，所述的旋进电机的连接杆每次旋转的角度为30度。
本发明的有益效果是：
1)、在原有打磨刀的基础上添加可以带动齿轮旋进旋转的步进转动结构，以实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作。
2)、同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮具体实施方式的局部示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1、图2，一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮10，所述的齿轮10上设有均匀的齿牙9，所述的齿轮10的一侧上设有用于齿牙9表面精磨的打磨装置，所述的打磨装置包括打磨头和旋转盘1，所述的打磨头分为多组均匀设置在旋转盘1的一周，所述的打磨头的连接块14通过旋转杆7与驱动电机6连接，打磨头与齿牙9的侧面接触连接，旋转盘1的中心处的连接孔11与旋进电机2的连接杆3连接。
进一步的，所述的打磨头由两个角度可调节的打磨片8构成，两个打磨片8一端共同连接在连接块14上的旋转轴16上，且两个打磨片8之间设有一定夹角。
进一步的，所述的两个打磨片8之间设有弧状弯曲的顶紧弹片12。
进一步的，所述的打磨片8与齿牙9的接触面上设有打磨层13，且打磨层13设为向内凹陷的弧状结构，能够有效的增加打磨层13与齿牙9之间的接触面积，以提高打磨质量。
进一步的，所述的旋进电机2使用的是步进电机，通过步进电机能够实现对旋转盘1进行间歇性旋转，以控制在对齿牙9打磨的同时对齿轮10进行旋转。
进一步的，所述的旋进电机2的连接杆3与旋转盘1的连接孔11连接处设有五组连接卡块5，连接孔11内壁上设有与连接卡块5相对应的连接卡槽4。
一种齿轮的齿牙表面打磨机构的齿轮打磨方法，其齿轮打磨方法为：
在驱动电机6的带动下，打磨头进行高速转动，打磨头的打磨片8与齿牙9进行接触性打磨，时间控制在0.5—1min，然后在旋进电机2的带动下使旋转盘1进行旋转一定角度，以此推动齿轮10旋转，并且对下一个齿牙9进行打磨处理，如此循环完成对齿牙9进行旋转顶进式打磨。
进一步的，所述的旋进电机2的连接杆每次旋转的角度为30度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮，所述的齿轮上设有均匀的齿牙，其特征在于：所述的齿轮的一侧上设有用于齿牙表面精磨的打磨装置，所述的打磨装置包括打磨头和旋转盘，所述的打磨头分为多组均匀设置在旋转盘的一周，所述的打磨头的连接块通过旋转杆与驱动电机连接，打磨头与齿牙的侧面接触连接，旋转盘的中心处的连接孔与旋进电机的连接杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿牙表面打磨机构，其特征在于，所述的打磨头由两个角度可调节的打磨片构成，两个打磨片一端共同连接在连接块上的旋转轴上，且两个打磨片之间设有一定夹角。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮的齿牙表面打磨机构，其特征在于，所述的两个打磨片之间设有弧状弯曲的顶紧弹片。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮的齿牙表面打磨机构，其特征在于，所述的打磨片与齿牙的接触面上设有打磨层，且打磨层设为向内凹陷的弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿牙表面打磨机构，其特征在于，所述的旋进电机使用的是步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿牙表面打磨机构，其特征在于，所述的旋进电机的连接杆与旋转盘的连接孔连接处设有五组连接卡块，连接孔内壁上设有与连接卡块相对应的连接卡槽。
7.根据权利1—6任意一项一种齿轮的齿牙表面打磨机构的齿轮打磨方法，其特征在于，其齿轮打磨方法为：
在驱动电机的带动下，打磨头进行高速转动，打磨头的打磨片与齿牙进行接触性打磨，时间控制在0.5—1min，然后在旋进电机的带动下使旋转盘进行旋转一定角度，以此推动齿轮旋转，并且对下一个齿牙进行打磨处理，如此循环完成对齿牙进行旋转顶进式打磨。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮的齿牙表面打磨机构的齿轮打磨方法，其特征在于，所述的旋进电机的连接杆每次旋转的角度为30度。
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