CN108672836A - 齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工装置；包括机架、主打磨机构、副打磨机构和支撑架，主打磨机构包括电机、转动部件和主打磨轮，支撑架包括支撑台和支撑杆，支撑台和支撑杆内部均设有通道，通道内均设有气囊，支撑杆设有凹槽，凹槽内安装有楔块，楔块与支撑杆通过第一弹簧连接，支撑杆开设有上通孔、下通孔和气道，上通孔和下通孔均与气道连通，气道位于支撑杆内，副打磨机构包括连接杆、第一电磁铁、第一打磨盘、副打磨轮、第二打磨盘和第二电磁铁，第一打磨盘和第二打磨盘上均设有通槽和扇叶，连接杆上设有螺纹；本发明提供了齿轮加工装置，在对齿轮打磨的过程中，能对打磨产生的齿轮屑进行处理。

Description

齿轮加工装置

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，为了让齿轮精度更高和使用时更加光滑美观，齿轮在加工的过程中要将其进行打磨，在打磨的时候不仅要打磨齿轮的齿面，而且也要对齿轮的端面和轴孔内面也要进行打磨；

现有技术中，如中国专利公告号为CN106064335B公开了一种齿轮加工用打磨装置，包括底座，所述底座内镶嵌有被动箱，所述被动箱内腔的底部设置有发电机，所述发电机的输入轴贯穿被动箱的顶部并延伸至被动箱的外部，所述发电机的输入轴固定连接有被动齿轮，所述底座的顶部从左往右依次设置有打磨底盘、支撑杆和控制器，所述打磨底盘的顶部设置有固定柱，所述支撑杆的顶端设置有横杆，所述横杆的底端从左往右依次设置有伸缩杆和动力箱，所述伸缩杆的底端设置有打磨顶盘，所述动力箱内腔的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿动力箱的底部并延伸至动力箱的外部，且电机的输出轴通过联轴器连接有动力轴，所述动力轴的底端固定连接有动力齿轮，所述控制器的顶部设置有电控箱，所述电控箱包括电控外壳，所述电控外壳内腔的左侧设置有线圈块，所述线圈块的右侧设置有滑杆，且滑杆远离线圈块的一端与电控外壳内腔的右壁固定连接，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块的底部设置有电刷，所述电控外壳内腔的底部设置有控制电阻，所述控制器分别与发电机、伸缩杆、电机、线圈块、电刷和控制电阻电连接。

以上现有技术中，通过打磨底盘、打磨顶盘、固定柱、电机和动力齿轮的配合使用，使得打磨装置对齿轮的两个端面进行打磨操作，然而在打磨的过程中没有对齿轮的齿面进行打磨，并且在打磨的过程中所产生的齿轮屑会对打磨装置产生干扰，影响打磨效果。

发明内容

本发明提供了齿轮加工装置，在对齿轮打磨的过程中，不仅能实现对齿轮的齿面和端面进行打磨，而且在打磨时能对打磨产生的齿轮屑进行集中收集。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：齿轮加工装置，包括机架、主打磨机构、副打磨机构和位于主打磨机构与副打磨机构之间的支撑架，所述主打磨机构和支撑架均安装在机架的顶部，所述副打磨机构与机架转动连接，所述主打磨机构包括电机、与电机同轴转动连接的转动部件和安装在转动部件上的主打磨轮，所述电机与机架滑动连接，所述主打磨轮与转动部件固定连接。

所述支撑架包括支撑台和位于支撑台下方的支撑杆，所述支撑台与机架滑动连接，支撑杆与支撑台固定连接，所述支撑台和支撑杆内部均设有相互贯通的通道，所述通道内设有气囊，所述支撑杆设有凹槽，所述凹槽内安装有楔块，所述楔块与支撑杆通过第一弹簧连接，楔块位于靠近机架底部的气囊末端，所述支撑杆开设有上通孔、下通孔和气道，上通孔和下通孔均与气道连通，气道位于支撑杆内，气道一端贯穿气囊与上通孔连通，另一端贯穿支撑杆的下端。

所述副打磨机构包括固定在机架上的连接杆，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆从上到下依次同轴连接有第一电磁铁、磁性的第一打磨盘、副打磨轮、磁性的第二打磨盘和第二电磁铁，所述第一电磁铁、副打磨机构和第二电磁铁均与连接杆固定连接，第一打磨盘和第二打磨盘均与连接杆螺纹连接，所述连接杆上固定连接有扇叶，扇叶位于第一打磨盘与连接杆之间和第二打磨盘与连接杆之间，所述第一打磨盘和第二打磨盘上均设有通槽，扇叶用于向通槽内提供气流，所述副打磨轮上方的连接杆圆周面的外螺纹与副打磨轮下方的连接杆圆周面的外螺纹的螺纹纹路相反，所述副打磨机构远离支撑架的一侧设有固定杆，固定杆固定安装在机架上，所述固定杆均与第一打磨盘和第二打磨盘滑动连接。

采用上述技术方案时，首先把待打磨齿轮放在支撑杆上，使主打磨机构向支撑架方向滑动，电机的表面对气囊进行挤压，使得气囊内的气压传递到支撑台内，最终使得支撑杆内气囊膨胀，膨胀的气囊把楔块推出，楔块对待打磨齿轮进行支撑，电机启动时，与电机同轴的转动部件旋转，使得主打磨轮转动；主打磨机构向右的滑动使得主打磨轮和副打磨轮分别与待打磨齿轮啮合，主打磨轮的转动对待打磨齿轮进行打磨，待打磨齿轮的转动带动副打磨轮对待打磨齿轮的齿面进行打磨，副打磨齿轮的转动使得连接杆转动，连接杆转动带动第一打磨盘和第二打磨盘旋转，第一打磨盘和第二打磨盘通过连接杆上的螺纹逐渐靠近待打磨齿轮的端面，实现对待打磨齿轮端面的打磨，连接杆的转动使得扇叶产生气流，气流进入到通槽内，把打磨时产生的齿轮屑通过气流吹入到上通孔和下通孔内，在气流产生的作用力和自身重力的影响下，上通孔和下通孔内的齿轮屑进入到气道中，最终通过气道排出，实现对待打磨齿轮的齿面和端面打磨的同时，也能对待打磨齿轮产生的齿轮屑进行处理。

本方案产生的有益效果是：通过主打磨轮和副打磨轮的设置，实现对待打磨齿轮齿面的打磨，同时第一打磨盘和第二打磨盘能对待打磨齿轮的端面进行打磨，在对待打磨齿轮打磨时产生的齿轮屑进行处理时，第一打磨盘和第二打磨盘旋转时带动扇叶产生的气流，使得齿轮屑随着气流进入到通槽内，再进入到通孔内，最终通过气道排出，从而对待打磨齿轮进行打磨的同时能对打磨产生的齿轮屑进行处理。

进一步，所述机架底端设有水槽，所述水槽位于支撑杆的正下方。

与不设置水槽相比，支撑杆下方的水槽一方面能对待打磨齿轮在打磨时齿面产生的齿轮屑进行收集，另一方面能对气道排出的齿轮屑进行收集，便于对齿轮屑的集中处理。

进一步，所述支撑杆上设有弧形凸块和弧形槽，弧形凸块位于上通孔与支撑台之间，弧形凸块的一端固定在支撑杆上，弧形凸块的另一端连接有第二弹簧，第二弹簧固定安装在弧形槽内，弧形凸块与弧形槽通过第二弹簧滑动连接。

通过设置弧形凸块和弧形槽，使得待打磨齿轮不用打磨完后就立刻取下，能够放置在弧形凸块上，提高待打磨齿轮打磨的效率。

进一步，所述支撑台内的气囊两端安装有气囊罩，所述气囊罩与支撑台滑动连接。

与不设置气囊罩相比，气囊罩能防止气囊被摩擦后破裂，提高的使用时间。

进一步，所述转动部件包括滚珠丝杠副，滚珠丝杠副包括与电机转动连接的转动杆，转动杆同轴螺纹连接有滚珠螺母，滚珠螺母的下方设有齿轮，齿轮与转动杆固定连接，滚珠螺母的一侧安装有齿杆，齿杆与滚珠螺母转动连接，齿杆与齿轮啮合，齿杆的一端固定连接有主打磨轮。

转动杆的转动带动滚珠螺母上下发生位移，齿轮也随着转动杆的转动而转动，滚珠螺母的上下移动带动齿杆移动，齿杆在移动的过程中，也随着齿轮的转动而转动，从而实现齿杆上的主打磨轮在上下移动的同时自身也进行旋转。

附图说明

图1为本发明齿轮加工装置的结构示意图；

图2为本发明齿轮加工装置中打磨盘的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、滚珠丝杠副3、主打磨轮4、气囊5、支撑杆6、连接杆7、第一电磁铁8、副打磨轮9、第一打磨盘10、第二打磨盘11、第二电磁铁12、通道13、弧形凸块14、第二弹簧15、上通孔16、楔块17、第一弹簧18、下通孔19、气道20、待打磨齿轮21、水槽22、固定杆23、扇叶24、通槽25。

实施例1

如图1和图2所示，齿轮加工装置，包括机架1、安装在机架1左端的主打磨机构、固定在机架1右端的副打磨机构和位于主打磨机构和副打磨机构中间的支撑架；主打磨机构包括与机架1滑动连接的电机2，电机2同轴转动连接有滚珠丝杠副3，滚珠丝杠副3包括与电机2转动连接的转动杆，转动杆的中部同轴螺纹连接有滚珠螺母，转动杆的下方固定连接有齿轮，滚珠螺母的右端滑动连接有齿杆，齿杆与齿轮啮合，齿杆的下端同轴固定连接有主打磨轮4。

支撑架由安装在机架1顶端的支撑台和位于支撑台下端的支撑杆6组成，支撑台与机架1滑动连接，支撑杆6与支撑台活动连接，如图3所示，支撑台和支撑杆6的内部均设有相互贯通的通道13，通道13内均设有气囊5，支撑杆6的中部放置待打磨齿轮21，支撑杆6在位于待打磨齿轮21下方处设有凹槽，凹槽与连接杆7内的通道13连通，凹槽内安装有楔块17，楔块17与支撑杆6通过第一弹簧18连接，位于待打磨齿轮21的支撑杆6上方开设有上通孔16、下方设有下通孔19和内部设有连通上通孔16与下通孔19的气道20，气道20连通上通孔16和支撑杆6的底端，支撑杆6的正下方设有水槽22，支撑杆6上套设有弧形凸块14和开设有弧形槽，弧形凸块14位于上通孔16与支撑台之间，弧形凸块14的一端固定在支撑杆6上，弧形槽与另一端的弧形凸块14通过第二弹簧15滑动连接，支撑台内的气囊5两端套设有一个气囊罩。

副打磨机构包括与机架1转动连接的连接杆7；连接杆7从上到下依次同轴连接有第一电磁铁8、磁性的第一打磨盘10、副打磨轮9、磁性的第二打磨盘11和第二电磁铁12，副打磨轮9固定安装在连接杆7上，第一电磁铁8和第二电磁铁12均与连接杆7转动连接，第一打磨盘10和第二打磨盘11均与连接杆7螺纹连接，第一打磨盘10的下端面和第二打磨盘11的上端面均开设有八个通槽25，第一打磨盘10和第二打磨盘11别与副打磨轮9之间设有八个扇叶24，扇叶24固定在连接杆7的表面上，连接杆7上设有螺纹，第一打磨盘10螺纹转动方向为顺时针方向，第二打磨盘11螺纹转动方向为逆时针方向，副打磨机构设有固定杆23，固定杆23贯穿并滑动连接在第一打磨盘10和第二打磨盘11的右侧固定杆23的两端面固定在机架1上。

工作原理为：首先把待打磨齿轮21从支撑杆6的下端穿入到支撑杆6的中部，当待打磨齿轮21在楔块17的上方时，推动电机2向右移动，当电机2对气囊5罩进行挤压时，气囊罩压迫支撑台内气囊5中的气流向支撑杆6内的气囊流动，最终使得支撑杆6内气囊5膨胀，膨胀的气囊5把楔块17向外推出，待打磨齿轮21受到重力的影响向下掉时，楔块17对待打磨齿轮21的下端面进行支撑，此时，启动主打磨机构中的电机2，电机2开始旋转带动滚珠丝杠副3旋转，滚珠丝杠副3中的齿轮旋转带动齿杆转动，齿杆的转动带动主打磨轮4随之转动。

推动电机2使得主打磨轮4和副打磨轮9分别与待打磨齿轮21啮合，主打磨轮4的转动对待打磨齿轮21进行打磨，待打磨齿轮21的转动带动副打磨轮9对待打磨齿轮21的齿面进行打磨，副打磨齿轮的转动带动连接杆7转动，第一打磨盘10和第二打磨盘11均与连接杆7外螺纹的配合，连接杆7的转动带动第一打磨盘10向下移动，第二打磨盘11同时也向上移动，第一打磨盘10和第二打磨盘11在移动的过程中，固定杆23对第一打磨盘10和第二打磨盘11的周向进行限位，使得第一打磨盘10和第二打磨盘11与待打磨齿轮21的端面贴合并随之对端面进行打磨，连接杆7的转动使得扇叶24产生气流，气流进入到通槽25内，把待打磨齿轮21打磨时产生的齿轮屑通过气流吹入到上通孔16和下通孔19内，在气流产生的作用力和自身重力的影响下，上通孔16和下通孔19内的齿轮屑进入到气道20中，通过气道20排出最终落入支撑杆6下方的水槽22中，当待打磨齿轮21被打磨完成后，电机2反转，主打磨轮4带动打磨好的齿轮反转，副打磨轮9的转动也反向带动连接杆7转动，同时，打开第一电磁铁8和第二电磁铁12，第一打磨盘10受到第一电磁铁8的吸引力和自身反向螺纹转动的影响，第一打磨盘10向上移动，同时，第二打磨盘11受到第二电磁铁12的吸引力和自身反向螺纹转动的影响，第二打磨盘11也向下移动，第一打磨盘10和第二打磨盘11移动一定的距离后，推动电机2远离支撑台，使得主打磨轮4与打磨好的齿轮分离，再推动打磨好的齿轮向上移动，齿轮的轴孔挤压第二弹簧15，使得齿轮移动到弧形凸块14的上方，齿轮被暂时固定在支撑杆6上，此时再把另一个需要打磨的待打磨齿轮21从支撑杆6的下端穿入到支撑杆6的中部，再次重复以上的打磨步骤对待打磨齿轮21进行打磨，当支撑杆6上有三个已经打磨好的齿轮时，从支撑台上取下支撑杆6，从而取出已经打磨好的齿轮，节约了对待打磨齿轮21打磨的时间。一方面实现对待打磨齿轮21的齿面和端面打磨，另一方面也能对待打磨齿轮21产生的齿轮屑进行处理，避免对待打磨齿轮21在打磨时造成干扰。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.齿轮加工装置，包括机架、主打磨机构、副打磨机构和位于主打磨机构与副打磨机构之间的支撑架，其特征在于：所述主打磨机构和支撑架均安装在机架的顶部，所述副打磨机构与机架转动连接；

所述主打磨机构包括电机、与电机同轴转动连接的转动部件和安装在转动部件上的主打磨轮，所述电机与机架滑动连接，所述主打磨轮与转动部件固定连接；

所述支撑架包括支撑台和位于支撑台下方的支撑杆，所述支撑台与机架滑动连接，支撑杆与支撑台固定连接，所述支撑台和支撑杆内部均设有相互贯通的通道，所述通道内设有气囊，所述支撑杆设有凹槽，所述凹槽内安装有楔块，所述楔块与支撑杆通过第一弹簧连接，楔块位于靠近机架底部的气囊末端，所述支撑杆开设有上通孔、下通孔和气道，上通孔和下通孔均与气道连通，气道位于支撑杆内，气道一端贯穿气囊与上通孔连通，另一端贯穿支撑杆的下端；

所述副打磨机构包括固定在机架上的连接杆，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接杆从上到下依次同轴连接有第一电磁铁、磁性的第一打磨盘、副打磨轮、磁性的第二打磨盘和第二电磁铁，所述第一电磁铁、副打磨机构和第二电磁铁均与连接杆固定连接，第一打磨盘和第二打磨盘均与连接杆螺纹连接，所述连接杆上固定连接有扇叶，扇叶位于第一打磨盘与连接杆之间和第二打磨盘与连接杆之间，所述第一打磨盘和第二打磨盘上均设有通槽，扇叶用于向通槽内提供气流，所述副打磨轮上方的连接杆圆周面的外螺纹与副打磨轮下方的连接杆圆周面的外螺纹的螺纹纹路相反，所述副打磨机构远离支撑架的一侧设有固定杆，固定杆固定安装在机架上，所述固定杆均与第一打磨盘和第二打磨盘滑动连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工装置，其特征在于：所述机架底端设有水槽，所述水槽位于支撑杆的正下方。

3.根据权利要求2所述的齿轮加工装置，其特征在于：所述支撑杆上设有弧形凸块和弧形槽，弧形凸块位于上通孔与支撑台之间，弧形凸块的一端固定在支撑杆上，弧形凸块的另一端连接有第二弹簧，第二弹簧固定安装在弧形槽内，弧形凸块与弧形槽通过第二弹簧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的齿轮加工装置，其特征在于：所述支撑台内的气囊两端安装有气囊罩，所述气囊罩与支撑台滑动连接。

5.根据权利要求4所述的齿轮加工装置，其特征在于：所述转动部件包括滚珠丝杠副，滚珠丝杠副包括与电机转动连接的转动杆，转动杆同轴螺纹连接有滚珠螺母，滚珠螺母的下方设有齿轮，齿轮与转动杆固定连接，滚珠螺母的一侧安装有齿杆，齿杆与滚珠螺母转动连接，齿杆与齿轮啮合，齿杆的一端固定连接有主打磨轮。