CN106826515A - 斜齿轮打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种斜齿轮打磨抛光装置，包括转轴和收集槽，转轴固定安装在收集槽上，转轴上套设有两个旋转盘，旋转盘之间设有锯齿轮，每个旋转盘远离锯齿轮的外侧均设有斜齿轮，两个斜齿轮的齿槽呈人字形分布，旋转盘上开设有与斜齿轮齿槽相通的导向槽，锯齿轮的外侧设有与锯齿轮相啮合的齿条，齿条远离旋转盘的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离斜齿轮的一端依次连接有第二气囊和气缸，第二气囊穿设在伸缩杆上，第二气囊远离气缸的一侧连接有两个第一气囊，第一气囊外包覆有弹性细砂纸，第二气囊与第一气囊的连接处设有单向进气孔，解决了斜齿轮的齿根处不容易被打磨的问题。

Description

斜齿轮打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种斜齿轮打磨抛光装置。

背景技术

齿轮，是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在传动中的应用出现的极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域；而斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分，普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳，斜齿圆柱齿轮传动优于直齿，且可以凑紧齿轮中心距，主要用于高速重载，斜齿轮减速机是新颖减速传动装置，采用最优化的模块组合体系和先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。在机械制造中，齿轮是一种高精度产品，齿轮的齿形和光洁度均有精度要求，特别是斜齿轮，斜齿轮的加工中对于斜齿齿形和光洁度有着更高的精度要求。

授权公告号CN 103331489 B的发明专利公开了一种锯齿轮上锯齿的打磨装置，包括机架，机架上安装有锯齿轮，机架上架设有上下摆动的水平支撑板，水平支撑板上转动安装有对着锯齿轮上锯齿打磨的磨砂轮；机架上安装有前后摆动的竖直支撑架，竖直支撑架上安装有丝杆，丝杆的滑套上安装有推板，所述推板的端部顶在锯齿轮上推动锯齿轮转动。该发明结构设计巧妙，磨砂轮能上下摆动从而方便锯齿轮的转动，且锯齿轮转动是由推板推动，因而转速慢，方便调节对准每个锯齿打磨，全程操作自动化，实用性能好，提高了工作效率。该装置对齿轮间隙去毛刺时，通过凸轮带动磨砂轮上下移动对锯齿轮上锯齿进行去毛刺。将该装置用在斜齿轮打磨时，由于斜齿轮的齿槽呈倾斜状，需要将磨砂轮制作成倾斜状，但是由于斜齿轮对精度的要求更高，该装置用在斜齿轮的打磨上时，上下移动的磨砂轮对斜齿轮的打磨容易使得斜齿轮齿槽的打磨不均匀，使得齿槽间存在磨砂纹，且斜齿轮的齿根处不容易被打磨，使得斜齿轮的打磨效果不好。

发明内容

本发明为了解决斜齿轮的齿根处不容易被打磨的问题，提供一种斜齿轮打磨抛光装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种斜齿轮打磨抛光装置，包括转轴和收集槽，转轴固定安装在收集槽上，转轴上套设有两个旋转盘，旋转盘之间设有锯齿轮，每个旋转盘远离锯齿轮的外侧均设有斜齿轮，两个斜齿轮的齿槽呈人字形分布，旋转盘上开设有与斜齿轮齿槽一对一连通的导向槽，导向槽的一端开口设置在旋转盘的外缘，锯齿轮的外侧设有与锯齿轮相啮合的齿条，齿条远离旋转盘的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离斜齿轮的一端依次连接有第二气囊和气缸，第二气囊穿设在伸缩杆上，第二气囊远离气缸的一侧连接有两个第一气囊，第一气囊外包覆有弹性细砂纸，第二气囊与第一气囊的连接处设有单向进气孔。

本基础方案的原理在于：收集槽的侧壁可以固定转轴的位置。锯齿轮固定在转轴的中间位置，锯齿轮的外侧固定连接旋转盘，旋转盘外侧固定待加工的斜齿轮，通过与锯齿轮相啮合齿条在水平方向的移动，能够使得锯齿轮旋转起来，进而使得锯齿轮一侧的旋转盘和斜齿轮转动起来，使得待加工的斜齿轮不断换齿。齿条远离旋转盘一端固定伸缩杆，伸缩杆上顺次连接第二气囊和气缸，气缸不断向旋转盘一侧移动，使得伸缩杆带动第二气囊不断向旋转盘一侧移动，第二气囊上的第一气囊进入旋转盘的导向槽内进而进入与旋转盘导向槽相通的斜齿轮齿槽内，这样第一气囊被逐渐挤压至呈人字形斜齿轮的齿槽中。随着气缸不断挤压第二气囊，使得斜齿轮齿槽间的第一气囊不断的胀大，第一气囊外的弹性细砂纸不断的打磨斜齿轮齿面和斜齿轮的齿槽。由于第一气囊属于柔性材料，不断挤压至斜齿轮齿槽内的第一气囊会随着齿槽的形状不断胀大，使得第一气囊外的弹性细砂纸挤压至斜齿轮的齿根处，对斜齿轮的齿根处也能进行均匀打磨。对两个斜齿轮的一对斜齿槽打磨结束后，气缸带动伸缩杆和齿条向远离旋转盘的一端移动，使得齿条带动锯齿轮不断旋转，斜齿轮转动起来，进而使得斜齿轮上未打磨的齿槽转动至待加工位置。伸缩杆可以调节气缸与第二气囊之间的距离，使得气缸移动过程中能够更好的挤压第二气囊，不断给第一气囊补气。

本基础方案的有益效果在于：1、转轴上安装锯齿轮，锯齿轮两侧安装旋转盘和斜齿轮，且锯齿轮上相啮合有齿条，齿条外侧通过伸缩杆连接气缸，在气缸的水平运动下能够带动齿条水平运动，进而使得与齿条啮合的锯齿轮转动起来，使得斜齿轮上的齿槽不断换位置，实现了对斜齿轮不同齿槽的打磨；2、气缸一端伸缩杆上安装第二气囊，第二气囊上安装一对第一气囊，随着气缸向旋转盘一侧移动，使得气缸不断挤压第二气囊，第二气囊将第一气囊不断挤压至旋转盘的导向槽内进而进入呈人字形的斜齿轮齿槽间，且随着第二气囊的不断被挤压，斜齿轮齿槽间的第一气囊不断胀大，使得第一气囊逐渐充满斜齿轮齿槽间，第一气囊外的弹性细砂纸不断被挤压至斜齿轮齿根处，使得斜齿轮齿根部位也能被打磨的很充分；3、齿条与气缸之间的伸缩杆，能够调节第二气囊与气缸之间的距离，使得第二气囊对第一气囊的挤压更加充分，不断给第一气囊补气。

方案二：此为基础方案的优选，旋转盘材质为铁，旋转盘外缠绕有电线圈。有益效果：纯铁的旋转盘外缠绕电线圈，在电线圈通电后，纯铁变为电磁铁，能够将旋转盘外的斜齿轮牢牢固定在旋转盘外侧，还能将斜齿轮齿槽打磨过程中产生的废铁屑进行吸附收集。

方案三：此为方案二的优选，齿条上固定安装有圆盘形的挡板，挡板直径大于两个斜齿轮之间的距离，挡板上开设有通孔。有益效果：挡板的直径大于斜齿轮之间的距离，使得气缸推动第一气囊和第二气囊向斜齿轮移动的过程中，使得第一气囊穿过挡板上的通孔进入旋转盘的导向槽内，而将第二气囊阻挡在挡板外侧，防止第二气囊挤压至旋转盘内，影响第二气囊对第一气囊的补气效果和第一气囊外侧细砂纸的打磨效果。

方案四：此为方案三的优选，第一气囊和第二气囊均为橡胶材质，细砂纸为海绵砂纸，海绵砂纸上砂粒的目数为120目。有益效果：海绵砂纸是将砂粒粘结在纸、布等可挠性材料上，进行打磨抛光的砂纸，材质比较柔软，能够将斜齿轮齿根处充满，对斜齿轮的齿根位置进行打磨，对斜齿轮的打磨效果好；海绵砂纸目数为120目时，使得斜齿轮打磨光洁度更佳。

方案五：此为方案四的优选，第二气囊与伸缩杆花键连接。有益效果：第二气囊与伸缩杆通过花键连接，使得第二气囊沿着伸缩杆的移动过程更加平稳。

方案六：此为方案五的优选，第二气囊上连接有鼓风机。有益效果：鼓风机能够对第二气囊不断鼓气，使得第二气囊不断向第一气囊充气，使得第一气囊在斜齿轮的齿槽内不断胀大，将斜齿轮齿根处填满，使得斜齿轮打磨的更加均匀，且无死角。

方案七：此为方案六的优选，收集槽内卡设有一层磁铁过滤网。有益效果：对斜齿轮打磨过程中，打磨斜齿轮产生的废屑能够流入收集槽内，收集槽内的磁铁过滤网能够将废铁屑吸附在过滤网上，进而将废铁屑回收利用。

附图说明

图1是本发明斜齿轮打磨抛光装置俯视图；

图2是实施例中第一气囊与第二气囊的连接示意图；

图3是实施例中旋转盘与锯齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

转轴11、斜齿轮12、齿槽13、挡板14、锯齿轮15、齿条16、伸缩杆17、旋转盘18、第一气囊19、第二气囊20、单向进气孔21、鼓风机22、细砂纸23、气缸24、收集槽25、导向槽26。

如图1所示的斜齿轮打磨抛光装置，包括转轴11和收集槽25，收集槽25的内部设置一层磁铁过滤网，过滤网横向卡在收集槽25中部。转轴11固定安装在收集槽25槽壁上，转轴11上套设两个中空的纯铁材质的旋转盘18，旋转盘18外缠绕电线圈。旋转盘18之间设有如图3所示的锯齿轮15，两个旋转盘18的外侧均安装有斜齿轮12，斜齿轮12与旋转盘18通过卡扣连接。两个斜齿轮12之间的齿槽13呈人字形，旋转盘18上开设有与斜齿轮12上齿槽13一一对应且相通的导向槽26，锯齿轮15的外侧设置与锯齿轮15相啮合的齿条16，齿条16右端固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的左侧到右侧依次连接有第二气囊20和气缸24，第二气囊20上连接鼓风机22。第二气囊20穿设在伸缩杆17上，第二气囊20与伸缩杆17通过花键连接。第二气囊20左侧连接有如图2所示的两个第一气囊19，第一气囊19外包覆砂粒的目数为120目的海绵细砂纸23，第二气囊20与第一气囊19连接的位置设有单向进气孔21，齿条16上固定安装圆盘形的挡板14，挡板14直径大于两个斜齿轮12之间的距离，且挡板14上开设有两个与第一气囊19相对的通孔，使得第一气囊19能够通过挡板14上通孔和旋转盘18的导向槽26内，在导向槽26的导向下进入斜齿轮12的齿槽13内部。

该斜齿轮打磨抛光装置使用时，首先将转轴11活动安装在收集槽25的槽壁上，转轴11的中间位置安装锯齿轮15，锯齿轮15的外侧安装旋转盘18和待加工的斜齿轮12。将两个斜齿轮12的齿槽13相对呈人字形，锯齿轮15与旋转盘18通过卡扣连接，旋转盘18与斜齿轮12也通过卡扣连接。将挡板14安装在旋转盘18右侧。再将齿条16啮合在锯齿轮15上，齿条16右端连接伸缩杆17，伸缩杆17右端连接气缸24。开启气缸24和鼓风机22，使得第一气囊19逐渐通过挡板14上的导向槽26，在挡板14上导向槽26的导向下逐渐向斜齿轮12齿槽13内移动。随着第二气囊20不断向第一气囊19鼓气，使得第一气囊19逐渐进入斜齿轮12的齿槽13间，第一气囊19外侧的海绵细砂纸23不断的打磨斜齿轮12表面和斜齿轮12的齿槽13。由于第二气囊20不断给第一气囊19补气，使得第一气囊19逐渐胀大至斜齿轮12齿槽13内，将斜齿轮12的齿根处不断填满，进而使得斜齿轮12的齿根处均匀打磨。对两个斜齿轮12齿槽13打磨完成后，将气缸24向远离旋转盘18的一侧不断移动，使得齿条16的水平移动不断带动锯齿轮15旋转，进而使得锯齿轮15外侧的斜齿轮12转动，使得斜齿轮12不断换齿，对斜齿轮12上的另一对斜齿槽13进行同时打磨。如此往复，实现斜齿轮12的成对打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.斜齿轮打磨抛光装置，其特征在于，包括转轴和收集槽，所述转轴固定安装在收集槽上，所述转轴上套设有两个旋转盘，所述旋转盘之间设有锯齿轮，每个旋转盘的外侧均设有斜齿轮，两个斜齿轮的齿槽呈人字形分布，所述旋转盘上开设有与斜齿轮齿槽一对一连通的导向槽，所述锯齿轮的外侧设有与锯齿轮相啮合的齿条，所述齿条远离旋转盘的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离斜齿轮的一端依次连接有第二气囊和气缸，所述第二气囊穿设在伸缩杆上，所述第二气囊远离气缸的一侧连接有两个第一气囊，所述第一气囊外包覆有弹性细砂纸，所述第二气囊与第一气囊的连接处设有单向进气孔。

2.如权利要求1所述的斜齿轮打磨抛光装置，其特征在于，所述旋转盘材质为铁，所述旋转盘外缠绕有电线圈。

3.如权利要求2所述的斜齿轮打磨抛光装置，其特征在于，所述齿条上固定安装有圆盘形的挡板，所述挡板直径大于两个斜齿轮之间的距离，所述挡板上开设有通孔。

4.如权利要求3所述的斜齿轮打磨抛光装置，其特征在于，所述第一气囊和第二气囊均为橡胶材质，所述细砂纸为海绵砂纸，所述海绵砂纸上砂粒的目数为120目。

5.如权利要求4所述的斜齿轮打磨抛光装置，其特征在于，所述第二气囊与伸缩杆花键连接。

6.如权利要求5所述的斜齿轮打磨抛光装置，其特征在于，所述第二气囊上连接有鼓风机。

7.如权利要求6所述的斜齿轮打磨抛光装置，其特征在于，所述收集槽内卡设有一层磁铁过滤网。