CN107186573A - 一种用于单向阀加工的周型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于单向阀加工的周型设备,包括底座、支撑轴、加工台、多个夹具单元、驱动机构、打磨部;支撑轴竖直安装在底座上;加工台水平转动安装在支撑轴上;多个夹具单元以支撑轴的轴线为中心均匀分布,夹具单元包括加工板、两个夹具组,加工板安装在加工台上;两个夹具组相对设置,夹具组包括固定板、螺杆、夹持板,固定板安装在加工板上,固定板上设有成水平布置的螺纹孔;螺杆置于螺纹孔内,螺杆与螺纹孔相配合;一个夹具组内的夹持板置于固定板靠近另一个夹具组一侧,夹持板安装在螺杆上;驱动机构用于驱动加工台转动;打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。

Description

一种用于单向阀加工的周型设备
技术领域
本发明涉及单向阀加工技术领域,尤其涉及一种用于单向阀加工的周型设备。
背景技术
单向阀阀芯在加工时,其表面不平整,需要对阀芯进行抛光打磨,目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位,然后采用打磨装置对其进行打磨操作,但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨,打磨完成后拆卸下来,然后将进行另一个阀芯的打磨,这种方法效率不高,且现有的装置结构复杂,使用不便,需要进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于单向阀加工的周型设备,效果好。
一种用于单向阀加工的周型设备,包括底座、支撑轴、加工台、多个夹具单元、驱动机构、打磨部;
支撑轴竖直安装在底座上;
加工台水平转动安装在支撑轴上;
多个夹具单元以支撑轴的轴线为中心均匀分布,夹具单元包括加工板、两个夹具组,加工板安装在加工台上;两个夹具组相对设置,夹具组包括固定板、螺杆、夹持板,固定板安装在加工板上,固定板上设有成水平布置的螺纹孔;螺杆置于螺纹孔内,螺杆与螺纹孔相配合;一个夹具组内的夹持板置于固定板靠近另一个夹具组一侧,夹持板安装在螺杆上;
驱动机构用于驱动加工台转动;
打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
优选的,驱动机构包括第一齿轮、转轴、转轮、驱动单元;第一齿轮安装在加工台上,第一齿轮的轴线与支撑轴的轴线重合;转轴置于第一齿轮的一侧,转轴竖直设置;转轮水平安装在转轴上,转轮的周向表面上间隔均匀的设有多段轮齿,轮齿与第一齿轮相配合;驱动单元用于驱动转轴转动。
优选的,驱动机构还包括第二齿轮、轴套、第三齿轮、第四齿轮,第二齿轮安装在转轴上;轴套竖直转动安装在支撑轴上,轴套的轴线与支撑轴的轴线重合;第三齿轮、第四齿轮依次安装在轴套上,第三齿轮与第二齿轮啮合,第四齿轮置于加工台的上方;
加工板与加工台转动连接;
夹具单元还包括第五齿轮,第五齿轮安装在加工板上,第五齿轮的轴线与加工板的转动中心线重合,第五齿轮与第四齿轮啮合。
优选的,打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、砂轮,第一动力单元安装在支架上,第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动,第二动力单元用于驱动砂轮转动,砂轮置于加工板的上方。
优选的,砂轮的下表面设有多个半球形凸起,凸起的直径为1-2毫米。
优选的,任意一个非边界的凸起的四周至少有四个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
本发明中,将待加工的单向阀阀芯置于两个夹具组之间,转动螺杆,利用两个夹持板将阀芯夹持固定;夹持固定、拆卸方便,使用效果好。
利用驱动机构带动加工台转动,进而带动阀芯转动;利用打磨部对阀芯进行打磨加工。
通过设置多个夹具单元,能够一次性夹持多个阀芯,能够连续的利用打磨部对阀芯进行打磨加工,有效的提高加工效率,提高加工效果。
本发明结构简单,加工效率高,使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种用于单向阀加工的周型设备,包括底座1、支撑轴2、加工台3、多个夹具单元、驱动机构、打磨部。
支撑轴2竖直安装在底座1上;加工台3水平转动安装在支撑轴2上。
多个夹具单元以支撑轴2的轴线为中心均匀分布,夹具单元包括加工板4、两个夹具组,加工板4安装在加工台3上;两个夹具组相对设置,夹具组包括固定板5、螺杆6、夹持板7,固定板5安装在加工板4上,固定板5上设有成水平布置的螺纹孔;螺杆6置于螺纹孔内,螺杆6与螺纹孔相配合;一个夹具组内的夹持板7置于固定板5靠近另一个夹具组一侧,夹持板7安装在螺杆6上;驱动机构用于驱动加工台3转动;打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
本实施例中,驱动机构包括第一齿轮8、转轴9、转轮10、驱动单元11;第一齿轮8安装在加工台3上,第一齿轮8的轴线与支撑轴2的轴线重合;转轴9置于第一齿轮8的一侧,转轴9竖直设置;转轮10水平安装在转轴9上,转轮10的周向表面上间隔均匀的设有多段轮齿,轮齿与第一齿轮8相配合;驱动单元11用于驱动转轴9转动;利用驱动单元11带动转轴9转动,当轮齿与第一齿轮8接触时,利用轮齿带动第一齿轮8转动;当轮齿与第一齿轮8分离后,第一齿轮8、加工台3停止,可以在加工台3停止的时间内,利用打磨部对阀芯进行打磨加工,机器不需要停机,能够连接进行作业,减小磨损。
本实施例中,驱动机构还包括第二齿轮12、轴套13、第三齿轮14、第四齿轮15,第二齿轮12安装在转轴9上;轴套13竖直转动安装在支撑轴2上,轴套13的轴线与支撑轴2的轴线重合;第三齿轮14、第四齿轮15依次安装在轴套13上,第三齿轮14与第二齿轮12啮合,第四齿轮15置于加工台3的上方。
本实施例中,加工板4与加工台3转动连接;夹具单元还包括第五齿轮16,第五齿轮16安装在加工板4上,第五齿轮16的轴线与加工板4的转动中心线重合,第五齿轮16与第四齿轮15啮合。
驱动单元11通过转轴9、转轮10、轮齿、第一齿轮8、加工台3带动加工板4移动,调整阀芯的位置。
再利用第二齿轮12、第三齿轮14、第四齿轮15、第五齿轮16带动加工板4转动,继而带动阀芯转动;配合打磨部,能够全面的对阀芯进行打磨,打磨均匀,效率高,避免集中磨损,提高打磨效果。
本实施例中,打磨部包括支架17、第一动力单元18、第二动力单元19、砂轮20,第一动力单元18安装在支架17上,第一动力单元18用于驱动第二动力单元19沿竖直方向移动,第二动力单元19用于驱动砂轮20转动,砂轮20置于加工板4的上方。
利用第一动力单元18带动第二动力单元19下移,利用第二动力单元19带动砂轮20转动,利用砂轮20对阀芯进行打磨加工。
本实施例中,砂轮20的下表面设有多个半球形凸起,凸起的直径为1-2毫米;利用凸起对阀芯进行打磨,效果好,避免应力集中,能够对阀芯上的曲面进行打磨,适应性好,提高打磨效果。
本实施例中,任意一个非边界的凸起的四周至少有四个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米;距离过大或过小不利于对阀芯上的曲面进行打磨,申请人经过试验,设定上述尺寸,磨损小,打磨效果好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于单向阀加工的周型设备,其特征在于,包括底座、支撑轴、加工台、多个夹具单元、驱动机构、打磨部;
支撑轴竖直安装在底座上;
加工台水平转动安装在支撑轴上;
多个夹具单元以支撑轴的轴线为中心均匀分布,夹具单元包括加工板、两个夹具组,加工板安装在加工台上;两个夹具组相对设置,夹具组包括固定板、螺杆、夹持板,固定板安装在加工板上,固定板上设有成水平布置的螺纹孔;螺杆置于螺纹孔内,螺杆与螺纹孔相配合;一个夹具组内的夹持板置于固定板靠近另一个夹具组一侧,夹持板安装在螺杆上;
驱动机构用于驱动加工台转动;
打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
2.根据权利要求1所述的用于单向阀加工的周型设备,其特征在于,驱动机构包括第一齿轮、转轴、转轮、驱动单元;第一齿轮安装在加工台上,第一齿轮的轴线与支撑轴的轴线重合;转轴置于第一齿轮的一侧,转轴竖直设置;转轮水平安装在转轴上,转轮的周向表面上间隔均匀的设有多段轮齿,轮齿与第一齿轮相配合;驱动单元用于驱动转轴转动。
3.根据权利要求2所述的用于单向阀加工的周型设备,其特征在于,驱动机构还包括第二齿轮、轴套、第三齿轮、第四齿轮,第二齿轮安装在转轴上;轴套竖直转动安装在支撑轴上,轴套的轴线与支撑轴的轴线重合;第三齿轮、第四齿轮依次安装在轴套上,第三齿轮与第二齿轮啮合,第四齿轮置于加工台的上方;
加工板与加工台转动连接;
夹具单元还包括第五齿轮,第五齿轮安装在加工板上,第五齿轮的轴线与加工板的转动中心线重合,第五齿轮与第四齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的用于单向阀加工的周型设备,其特征在于,打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、砂轮,第一动力单元安装在支架上,第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动,第二动力单元用于驱动砂轮转动,砂轮置于加工板的上方。
5.根据权利要求4所述的用于单向阀加工的周型设备,其特征在于,砂轮的下表面设有多个半球形凸起,凸起的直径为1-2毫米。
6.根据权利要求5所述的用于单向阀加工的周型设备,其特征在于,任意一个非边界的凸起的四周至少有四个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
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