CN212444485U - 一种用于电机配件加工的槽子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电机配件加工的槽子机，包括转盘机构，升降架，传动柱，固定支圈，电机一，电机二，抛光球装置，电机铁芯；所述转盘机构的下方活动连接在支脚上方；所述升降架固定连接在液压缸的上方；所述固定支圈通过焊接支架固定连接在升降架的表面上放；所述传动柱的传动轴通过轴承架固定连接于升降架的表面上方；所述电机一固定连接在升降架的表面中间，使活动连接在安装柱上的电机铁芯随着转盘机构转动而在安装柱上转动，同时与抛光球装置进行啮合，可持续性的对电机铁芯整周的线槽棱角进行抛光，由此可见，比现有的抛光装置增加了机械化自动抛光的功能，可同时对多个电机的铁芯进行多处线槽棱角的抛光，大大提高了生产效率。

Description

一种用于电机配件加工的槽子机

技术领域

本实用新型属于电机配件加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种用于电机配件加工的槽子机。

背景技术

电机内的铁芯有定子铁芯和转子铁芯，现有的转子铁芯制作方法一般有以下两种方法：1、对于铸铝、铜转子来说，通过将硅钢片叠压在工装上进行铸造的方式来固定硅钢片，形成转子铁芯；2、对于永磁电机的转子铁芯来说，则一般通过焊接硅钢片外圆、或在硅钢片上模冲自扣点进行扣压、或在硅钢片上穿铆钉进行铆接、或使用特殊的胶合剂进行胶接来完成转子铁芯的制作，我公司生产有一种外表面带有嵌线槽的转子铁芯，在进行电机的组装时由于边角有毛刺，极容易造成组装时候划伤手指，造成感染，因此需要一种适合用于对嵌线槽进行抛光处理的设备。

现有的比如专利号为CN201420247247.9的中国实用新型专利，该专利公开了一种模具异型边角面修磨抛光组件，其基本描述为：该装置包括夹具接头、传动杆、磁手柄、连接螺纹、平磁体、平面纤刷、铁芯、圆磁体、曲面纤刷、角磁体、侧环纤刷、圆环纤刷、瓦磁体、柱面刷、角刷和金属丝框；所述模具异型边角面修磨抛光组件由平抛组件、圆抛组件、环抛组件和孔抛组件构成，所述夹具接头与电动工具卡接，通过电驱动修磨抛光组件转动，实现修磨与抛光功能；所述的传动杆与所述铁芯螺接，所述铁芯与金属丝框固接，所述金属丝框嵌入所述磁体，所述磁体与磁手柄螺接。

基于上述专利描述，可以看出，类似上述专利的抛光装置使用时不便于抛光到铁芯的槽内侧面和棱角处的毛刺，操作繁琐，浪费时间，不便于实现自动化高效生产。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于电机配件加工的槽子机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电机配件加工的槽子机，以解决类似上述专利的抛光装置使用时不便于抛光到铁芯的槽内侧面和棱角处的毛刺，操作繁琐，浪费时间，不便于实现自动化高效生产的问题。

本实用新型一种用于电机配件加工的槽子机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于电机配件加工的槽子机，包括转盘机构，升降架，传动柱，固定支圈，电机一，电机二，抛光球装置，电机铁芯；所述转盘机构的下方活动连接在支脚上方；所述升降架固定连接在液压缸的上方；所述固定支圈通过焊接支架固定连接在升降架的表面上放；所述传动柱的传动轴通过轴承架固定连接于升降架的表面上方；所述电机一固定连接在升降架的表面中间，且电机一的输出轴通过齿轮啮合连接有降速传动架的从动锥齿轮，所述降速传动架另一端的主动齿轮啮合连接于传动柱的表面；所述电机二的输出轴通过齿轮啮合连接在转盘机构自带的传动齿上；所述抛光球装置通过轴承连接在固定支圈上；所述电机铁芯的内圈通过间隙配合活动连接在转盘机构上方的安装柱上。

进一步的，所述转盘机构包括有滑槽和安装柱，所述转盘机构主体为圆环结构，且转盘机构主体的外缘整圈加工有齿块，所述转盘机构主体的下表面开设有滑槽，所述转盘机构上方垂直于上表面固定连接有三处安装柱。

进一步的，所述传动柱为椭圆柱形结构，且传动柱的表面上加工有齿形结构，所述传动柱固定连接在传动轴上，且传动轴为六处互相通过万向联轴器连接。

进一步的，所述抛光球装置包括有抛光轮和抛光丝，所述抛光轮的两侧固定连接有阶梯状的抛光丝，所述抛光轮为齿轮结构的圆盘。

进一步的，所述支脚共有三处，且支脚的上方固定连接有弧形板结构的滑块，并且滑块上表面光滑加工。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有的抛光装置上进行了结构上的改进，主要体现在：在本结构的转盘机构上方有安装柱，安装柱上放置有电机铁芯，电机铁芯可在安装柱上转动，在转盘机构的外侧固定有电机二，电机二的输出轴通过齿轮传动带动转盘机构转动，再者，传动柱在降速传动架的带动下转动，同时传动柱通过自身的齿形结构和抛光球装置上的抛光轮的齿啮合，带动五处抛光球装置转动，使抛光球装置的抛光丝对电机铁芯的线槽棱角进行抛光，取出毛刺，方便后期组装，由于转盘机构在持续转动，使活动连接在安装柱上的电机铁芯随着转盘机构转动而在安装柱上转动，同时与抛光球装置进行啮合，可持续性的对电机铁芯整周的线槽棱角进行抛光，由此可见，比现有的抛光装置增加了机械化自动抛光的功能，可同时对多个电机的铁芯进行多处线槽棱角的抛光，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型转盘机构结构示意图。

图3是本实用新型固定支圈结构示意图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型抛光球装置结构示意图。

图6是本实用新型图4的A向局部放大图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、转盘机构；101、滑槽；102、安装柱；2、升降架；3、液压缸；4、传动柱；401、传动轴；5、固定支圈；6、电机一；7、降速传动架；701、从动锥齿轮；702、主动齿轮；8、电机二；9、抛光球装置；901、抛光轮；902、抛光丝；10、电机铁芯；11、支脚；1101、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于电机配件加工的槽子机，包括转盘机构1，升降架2，传动柱4，固定支圈5，电机一6，电机二8，抛光球装置9，电机铁芯10；转盘机构1的下方活动连接在支脚11上方，支脚11共有三处，且支脚11的上方固定连接有弧形板结构的滑块1101，并且滑块1101上表面光滑加工，此结构的支脚11如图2所示，支脚11支撑转盘机构1在电机的带动下转动，转盘机构1包括有滑槽101和安装柱102，转盘机构1主体为圆环结构，且转盘机构1主体的外缘整圈加工有齿块，转盘机构1主体的下表面开设有滑槽101，转盘机构1上方垂直于上表面固定连接有三处安装柱102，此结构的转盘机构1如图2所示，转盘机构1在外置的电机二8的带动下可绕中间的升降架2转动，使上方的电机铁芯10绕升降架2转动，便于抛光电机铁芯10多个方向的棱角；升降架2固定连接在液压缸3的上方；固定支圈5通过焊接支架固定连接在升降架2的表面上放；传动柱4的传动轴401通过轴承架固定连接于升降架2的表面上方；电机一6固定连接在升降架2的表面中间，且电机一6的输出轴通过齿轮啮合连接有降速传动架7的从动锥齿轮701，降速传动架7另一端的主动齿轮702啮合连接于传动柱4的表面；电机二8的输出轴通过齿轮啮合连接在转盘机构1自带的传动齿上；抛光球装置9通过轴承连接在固定支圈5上；电机铁芯10的内圈通过间隙配合活动连接在转盘机构1上方的安装柱102上。

其中，传动柱4为椭圆柱形结构，且传动柱4的表面上加工有齿形结构，传动柱4固定连接在传动轴401上，且传动轴401为六处互相通过万向联轴器连接，此结构的传动柱4如图1所示，传动柱4与抛光球装置9的啮合线呈曲线，可适用于呈圆形阵列分布的多处抛光球装置9啮合，同时为五处抛光球装置9进行传动。

其中，抛光球装置9包括有抛光轮901和抛光丝902，抛光轮901的两侧固定连接有阶梯状的抛光丝902，抛光轮901为齿轮结构的圆盘，此结构的抛光球装置9如图6所示，抛光丝902可贴合线槽的棱角，进行更均匀的抛光处理，抛光轮901与传动柱4啮合，带动抛光球装置9整体转动，使抛光丝902抛光线槽的棱角。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，将电机铁芯10放在安装柱102上；两者形成间隙配合，使电机铁芯10可在安装柱102上活动转动，电机二8的输出轴通过齿轮传动带动转盘机构1转动，启动电机一6后通过降速传动架7传动将动力传递给传动柱4，传动柱4又通过使用万向联轴器组装连接成的传动轴401使六处传动柱4同步，传动柱4的外侧又带动抛光球装置9转动，使抛光球装置9上的阶梯状分布的抛光丝902对电机铁芯10的线槽棱角进行抛光，由于转盘机构1转动，且电机铁芯10可在安装柱102上活动转动，因此可以看出，活动连接在安装柱102上的电机铁芯10随着转盘机构1转动而在安装柱102上转动，同时与抛光球装置9进行啮合，可持续性的对电机铁芯10整周的线槽棱角进行抛光，旋转方向如图4所示，控制调节液压缸3进行伸缩可调节升降架2、传动柱4和抛光球装置9的高度，调节抛光的高度，由此可见，比现有的抛光装置增加了机械化自动抛光的功能，可同时对多个电机的铁芯进行多处线槽棱角的抛光，大大提高了生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于电机配件加工的槽子机，其特征在于：包括转盘机构(1)，升降架(2)，传动柱(4)，固定支圈(5)，电机一(6)，电机二(8)，抛光球装置(9)，电机铁芯(10)；所述转盘机构(1)的下方活动连接在支脚(11)上方；所述升降架(2)固定连接在液压缸(3)的上方；所述固定支圈(5)通过焊接支架固定连接在升降架(2)的表面上方；所述传动柱(4)的传动轴(401)通过轴承架固定连接于升降架(2)的表面上方；所述电机一(6)固定连接在升降架(2)的表面中间，且电机一(6)的输出轴通过齿轮啮合连接有降速传动架(7)的从动锥齿轮(701)，所述降速传动架(7)另一端的主动齿轮(702)啮合连接于传动柱(4)的表面；所述电机二(8)的输出轴通过齿轮啮合连接在转盘机构(1)自带的传动齿上；所述抛光球装置(9)通过轴承连接在固定支圈(5)上；所述电机铁芯(10)的内圈通过间隙配合活动连接在转盘机构(1)上方的安装柱(102)上。

2.如权利要求1所述用于电机配件加工的槽子机，其特征在于：所述转盘机构(1)包括有滑槽(101)和安装柱(102)，所述转盘机构(1)主体为圆环结构，且转盘机构(1)主体的外缘整圈加工有齿块，所述转盘机构(1)主体的下表面开设有滑槽(101)，所述转盘机构(1)上方垂直于上表面固定连接有三处安装柱(102)。

3.如权利要求1所述用于电机配件加工的槽子机，其特征在于：所述传动柱(4)为椭圆柱形结构，且传动柱(4)的表面上加工有齿形结构，所述传动柱(4)固定连接在传动轴(401)上，且传动轴(401)为六处互相通过万向联轴器连接。

4.如权利要求1所述用于电机配件加工的槽子机，其特征在于：所述抛光球装置(9)包括有抛光轮(901)和抛光丝(902)，所述抛光轮(901)的两侧固定连接有阶梯状的抛光丝(902)，所述抛光轮(901)为齿轮结构的圆盘。

5.如权利要求1所述用于电机配件加工的槽子机，其特征在于：所述支脚(11)共有三处，且支脚(11)的上方固定连接有弧形板结构的滑块(1101)，并且滑块(1101)上表面光滑加工。

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