CN212144842U - 一种齿轮滚齿加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿轮滚齿加工夹具，包括安装座，安装座的顶部可拆卸固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有定位槽，支撑杆的外部设有用于将齿轮与支撑杆同轴固定连接的胀紧组件，胀紧组件包括呈圆柱状的环形气囊，环形气囊的内壁固定连接在支撑杆的外壁上，齿轮套设在环形气囊的外壁上，环形气囊下部的两侧分别固定连接有与环形气囊内部相连通的进气接头和出气接头，进气接头内设有防止气体由环形气囊内部向外流出的单向阀，出气接头上固定有截止阀。该夹具结构简单，根据待加工齿轮内孔的大小来调整环形气囊的充气量，使环形气囊的外壁夹紧齿轮内孔，对齿轮进行固定，能够实现对内孔大小不同的齿轮的加工，扩大应用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种齿轮滚齿加工夹具。
背景技术
滚齿作为一种常用的齿轮加工方法，其工作原理是利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮。滚齿时，滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿轮与被切齿轮作空间交轴啮合，滚刀的旋转形成连续的切削运动。利用滚齿机对齿轮进行滚齿加工时，需要采用滚齿加工夹具对齿轮进行装夹固定。目前现有的滚齿加工夹具大都包括一端设有定位台的芯轴，芯轴的另一端设有一段螺纹轴，在螺纹轴外设有螺母。装夹时，将芯轴穿过齿轮内孔，使齿轮的底面与定位台的上端面相接触，通过拧紧螺纹轴上的螺母对齿轮进行装夹固定，然后将芯轴的下端通过装在工作台上的底座组件夹紧，再用滚齿机尾座上的顶尖将芯轴的上端顶紧后进行滚齿加工。但是由于芯轴的尺寸固定，通用性差，加工内孔尺寸不同的齿轮时就需要更换芯轴，增加生产成本，且该滚齿加工夹具装夹、拆卸的步骤较多，费时费力，导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种齿轮滚齿加工夹具，以解决现有的滚齿加工夹具通用性差，装夹、拆卸费时费力的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种齿轮滚齿加工夹具，包括安装座，所述安装座的顶部可拆卸固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有与滚齿机尾座上的顶尖相配合的定位槽，支撑杆的外部设有用于将齿轮与支撑杆同轴固定连接的胀紧组件，所述胀紧组件包括呈圆柱状的环形气囊，所述环形气囊的内壁固定连接在支撑杆的外壁上，齿轮套设在环形气囊的外壁上，环形气囊下部的两侧分别固定连接有与环形气囊内部相连通的进气接头和出气接头，所述进气接头内设有防止气体由环形气囊内部向外流出的单向阀，所述出气接头上固定有截止阀。
所述环形气囊的内壁上固定有第一防滑耐磨层，环形气囊的外壁上固定有第二防滑耐磨层，所述第一防滑耐磨层固定连接在支撑杆的外壁上，齿轮套设在第二防滑耐磨层的外部。
所述支撑杆下部的外壁上设有外螺纹，所述安装座的顶部固定连接有安装台，所述安装台内部开设有用于固定支撑杆的螺纹槽，所述支撑杆的下部螺纹连接在安装台上。
所述环形气囊的中心轴线、定位槽的中心轴线以及安装台的中心轴线均与支撑杆的中心轴线相重合。
所述安装座底部的两侧开设有螺纹孔，所述安装座通过穿过螺纹孔的螺栓可拆卸固定连接在滚齿机的工作台上。
本实用新型的有益效果：（1）结构简单，在支撑杆外固定连接环形气囊，加工不同内孔尺寸齿轮时，可根据齿轮内孔的尺寸大小来调整环形气囊的充气量，使环形气囊的外壁夹紧齿轮内孔，对齿轮进行固定，能够实现对内孔大小不同的齿轮的加工，扩大应用范围，加工成本低，且该夹具装夹、拆卸方便，提高了工作效率；（2）环形气囊本身具有弹性，环形气囊的撑紧力均匀的作用在齿轮的内孔上，不会造成齿轮内孔变形，提高加工精度；（3）环形气囊的内壁上固定有第一防滑耐磨层，环形气囊的外壁上固定有第二防滑耐磨层，防止工作过程中齿轮内孔与环形气囊之间发生相对滑动并能减少环形气囊的内壁与外壁的磨损，提高加工精度，延长使用寿命；（4）环形气囊的中心轴线、定位槽的中心轴线以及安装台的中心轴线均与支撑杆的中心轴线相重合，避免加工过程中出现偏摆，降低齿形角度偏差，保证加工质量。
附图说明
图1为本实用新型与齿轮相配合的结构示意图。
附图标记：1—安装座、2—支撑杆、3—外螺纹、4—安装台、5—螺纹槽、6—螺纹孔、7—定位槽、8—环形气囊、9—齿轮、10—进气接头、11—出气接头、12—单向阀、13—截止阀、14—第一防滑耐磨层、15—第二防滑耐磨层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型包括安装座1，安装座1的顶部可拆卸固定连接有支撑杆2，支撑杆2下部的外壁上设有外螺纹3，安装座1的顶部固定连接有安装台4，安装台4内部开设有用于固定支撑杆2的螺纹槽5，支撑杆2的下部螺纹连接在安装台4上。安装座1底部的两侧开设有螺纹孔6，安装座1通过穿过螺纹孔6的螺栓可拆卸固定连接在滚齿机的工作台上。支撑杆2的顶部开设有与滚齿机尾座上的顶尖相配合的定位槽7，定位槽7的纵截面呈顶端大、底端小的锥形，定位槽7左右两侧面的倾斜角度与滚齿机尾座上的顶尖的倾斜角度相同，且定位槽7的深度值小于滚齿机尾座上的顶尖的长度值，使得滚齿机尾座上的顶尖的外侧与定位槽7的内壁在装夹时能够紧密贴合，保证整体装夹结构的稳固性，同时定位槽7也起着定位作用，使夹具的中心点与机床加工结构的中心点处于同一水平线上，保证装夹工装的可行性。支撑杆2的外部设有用于将齿轮9与支撑杆2同轴固定连接的胀紧组件，胀紧组件包括呈圆柱状的环形气囊8，环形气囊8的材质可为弹性橡胶或弹性硅胶，环形气囊8的内壁粘结在支撑杆2的外壁上，齿轮9套设在环形气囊8的外壁上，环形气囊8下部的两侧分别固定连接有与环形气囊8内部相连通的进气接头10和出气接头11，进气接头10内设有防止气体由环形气囊8内部向外流出的单向阀12，出气接头11上固定有截止阀13。环形气囊8的内壁上固定有第一防滑耐磨层14，环形气囊8的外壁上固定有第二防滑耐磨层15，第一防滑耐磨层14粘接在支撑杆2的外壁上，齿轮9套设在第二防滑耐磨层15的外部。环形气囊8的中心轴线、定位槽7的中心轴线以及安装台4的中心轴线均与支撑杆2的中心轴线相重合。
本实用新型在使用时，先将安装座1通过螺栓固定在滚齿机的工作台上，将支撑杆2的底端螺纹连接在安装台4上，将气源通过进气管与进气接头10相连，对环形气囊8进行充气，与此同时，将齿轮9套设在环形气囊8的外部，在环形气囊8的外壁夹紧齿轮9的内孔之前，可通过手握齿轮9的外壁对其进行固定，直至齿轮9被环形气囊8卡紧不再发生晃动时，此时环形气囊8的外壁夹紧齿轮9的内孔，停止充气，将滚齿机尾座上的顶尖插入定位槽7中，完成装夹。滚齿加工结束后，打开出气接头11上的截止阀13对环形气囊8进行放气，放气完毕，卸下齿轮9。该夹具结构简单，可根据齿轮9内孔的尺寸大小来调整环形气囊8的充气量，能够实现对内孔大小不同的齿轮的加工，扩大应用范围，加工成本低，且该夹具装夹、拆卸方便，提高了工作效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种齿轮滚齿加工夹具，其特征在于：包括安装座，所述安装座的顶部可拆卸固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有与滚齿机尾座上的顶尖相配合的定位槽，支撑杆的外部设有用于将齿轮与支撑杆同轴固定连接的胀紧组件，所述胀紧组件包括呈圆柱状的环形气囊，所述环形气囊的内壁固定连接在支撑杆的外壁上，齿轮套设在环形气囊的外壁上，环形气囊下部的两侧分别固定连接有与环形气囊内部相连通的进气接头和出气接头，所述进气接头内设有防止气体由环形气囊内部向外流出的单向阀，所述出气接头上固定有截止阀。
2.根据权利要求1所述的齿轮滚齿加工夹具，其特征在于：所述环形气囊的内壁上固定有第一防滑耐磨层，环形气囊的外壁上固定有第二防滑耐磨层，所述第一防滑耐磨层固定连接在支撑杆的外壁上，齿轮套设在第二防滑耐磨层的外部。
3.根据权利要求2所述的齿轮滚齿加工夹具，其特征在于：所述支撑杆下部的外壁上设有外螺纹，所述安装座的顶部固定连接有安装台，所述安装台内部开设有用于固定支撑杆的螺纹槽，所述支撑杆的下部螺纹连接在安装台上。
4.根据权利要求3所述的齿轮滚齿加工夹具，其特征在于：所述环形气囊的中心轴线、定位槽的中心轴线以及安装台的中心轴线均与支撑杆的中心轴线相重合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的齿轮滚齿加工夹具，其特征在于：所述安装座底部的两侧开设有螺纹孔，所述安装座通过穿过螺纹孔的螺栓可拆卸固定连接在滚齿机的工作台上。
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| CN113070533A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-06 | 邓东林 | 一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺 |
| CN114362054A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-04-15 | 石家庄市森田电子通信有限公司 | 一种多线缆主动放卷式敷设设备 |
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