CN206010668U - 一种新型钢管去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型钢管去毛刺装置,包括操作台,所述操作台上表面的一侧固定安装有双向电机,双向电机一端的输出轴固定安装有圆锥齿轮一,圆锥齿轮一的侧面与传动机构啮合,传动机构远离圆锥齿轮一的一端固定连接有位于操作台上表面的主动装置,主动装置侧面的操作台上固定安装有压紧机构,所述双向电机另一端的输出轴固定安装有主动齿盘,主动齿盘的侧面与从动齿盘啮合,并且从动齿盘的轴心处套固有旋转轴。该新型钢管去毛刺装置,设置有去毛刺机构可以在双向电机的带动下进行旋转对钢管的内外部进行去毛刺,同时调节调节丝杆的位置以改变去毛刺盘的位置,方便对不同型号的钢管进行去毛刺。

Description

一种新型钢管去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及印染机械的加工设备技术领域,具体为一种新型钢管去毛刺装置。
背景技术
印染机械是一种加工方式,也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等的总称。在印染机械中常常会用到钢管,但现在的钢管表面及内部多会残留有毛刺,不仅影响人们的使用,妨碍人们的操作,而且降低了印染机械加工的质量,故而我们提出了一种新型钢管去毛刺装置,来解决以上的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型钢管去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型钢管去毛刺装置,包括操作台,所述操作台上表面的一侧固定安装有双向电机,双向电机一端的输出轴固定安装有圆锥齿轮一,圆锥齿轮一的侧面与传动机构啮合,传动机构远离圆锥齿轮一的一端固定连接有位于操作台上表面的主动装置,主动装置侧面的操作台上固定安装有压紧机构,所述双向电机另一端的输出轴固定安装有主动齿盘,主动齿盘的侧面与从动齿盘啮合,并且从动齿盘的轴心处套固有旋转轴,旋转轴套装在位于操作台上表面的固定座上,旋转轴远离从动齿盘的一端固定安装有去毛刺机构,并且去毛刺机构下方的操作台上开设有集屑口。
优选的,所述去毛刺机构包括外支件,所述外支件的中部固定安装有内支件,并且外支件和内支件的一端套装有调节装置,所述调节装置包括调节丝杆,所述调节丝杆的一端固定安装有转轮,转轮与外支件之间套装有调节丝杆外部的限位弹簧,并且调节丝杆远离转轮的一端活动安装有去毛刺盘。
优选的,所述传动机构包括固定座一,所述固定座一上套装有传动杆,传动杆的一端设置有与主动装置啮合的圆锥齿轮二,传动杆远离圆锥齿轮二的一端设置有与圆锥齿轮一啮合的圆锥齿轮三。
优选的,所述主动装置包括支架,所述支架上通过转轴固定安装有与圆锥齿轮二啮合的圆锥齿轮四,并且支架下侧的转轴上固定安装有主动轮。
优选的,所述压紧机构包括固定座二,所述固定座二上套装有压紧丝杆,压紧丝杆远离主动装置的一端固定安装有手把,并且压紧丝杆远离手把的一端活动安装有从动轮。
优选的,所述压紧机构与主动装置间距的中心和去毛刺机构的轴心位于同一轴线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型钢管去毛刺装置,设置有去毛刺机构可以在双向电机的带动下进行旋转对钢管的内外部进行去毛刺,同时调节调节丝杆的位置以改变去毛刺盘的位置,方便对不同型号的钢管进行去毛刺,并且设置有主动装置与压紧机构配合可以控制钢管移动,以方便对钢管毛刺的去除,不仅保证人们的正常使用,保证人们的操作,而且提高了印染机械加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视示意图;
图2为本实用新型结构A处放大图;
图3为本实用新型结构主动装置示意图。
图中:1操作台、2双向电机、3圆锥齿轮一、4传动机构、41固定座一、42传动杆、43圆锥齿轮二、44圆锥齿轮三、5主动装置、51支架、52圆锥齿轮四、53主动轮、6压紧机构、61固定座二、62压紧丝杆、63手把、64从动轮、7主动齿盘、8从动齿盘、9固定座、10旋转轴、11去毛刺机构、111外支件、112调节装置、1121调节丝杆、1122转轮、1123限位弹簧、1124去毛刺盘、113内支件、12集屑口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型钢管去毛刺装置,包括操作台1,操作台1上表面的一侧固定安装有双向电机2,双向电机2一端的输出轴固定安装有圆锥齿轮一3,圆锥齿轮一3的侧面与传动机构4啮合,传动机构4包括固定座一41,固定座一41上套装有传动杆42,传动杆42的一端设置有与主动装置5啮合的圆锥齿轮二43,传动杆42远离圆锥齿轮二43的一端设置有与圆锥齿轮一3啮合的圆锥齿轮三44,双向电机2转动可以带动传动机构4转动进而带动主动装置5转动,传动机构4远离圆锥齿轮一3的一端固定连接有位于操作台1上表面的主动装置5,主动装置5包括支架51,支架51上通过转轴固定安装有与圆锥齿轮二43啮合的圆锥齿轮四52,并且支架51下侧的转轴上固定安装有主动轮53,圆锥齿轮四52转动时可以带动主动轮53转动,进而带动钢管转动,主动装置5侧面的操作台1上固定安装有压紧机构6,压紧机构6包括固定座二61,固定座二61上套装有压紧丝杆62,压紧丝杆62远离主动装置5的一端固定安装有手把63,并且压紧丝杆62远离手把63的一端活动安装有从动轮64,压紧机构6与主动装置5配合可以带动钢管行进,便于去毛刺,压紧机构6与主动装置5间距的中心和去毛刺机构11的轴心位于同一轴线上,设置有主动装置5与压紧机构6配合可以控制钢管移动,以方便对钢管毛刺的去除,不仅保证人们的正常使用,保证人们的操作,而且提高了印染机械加工的质量;并且双向电机2另一端的输出轴固定安装有主动齿盘7,主动齿盘7的侧面与从动齿盘8啮合,并且从动齿盘8的轴心处套固有旋转轴10,旋转轴10套装在位于操作台1上表面的固定座9上,旋转轴10远离从动齿盘8的一端固定安装有去毛刺机构11,去毛刺机构11包括外支件111,外支件111的中部固定安装有内支件113,并且外支件111和内支件113的一端套装有调节装置112,调节装置112包括调节丝杆1121,转动调节丝杆1121可以调节去毛刺盘1124的位置,方便去毛刺,调节丝杆1121的一端固定安装有转轮1122,转轮1122与外支件111之间套装有调节丝杆1121外部的限位弹簧1123,并且调节丝杆1121远离转轮1122的一端活动安装有去毛刺盘1124,设置有去毛刺机构11可以在双向电机2的带动下进行旋转对钢管的内外部进行去毛刺,同时调节调节丝杆1121的位置以改变去毛刺盘1124的位置,方便对不同型号的钢管进行去毛刺,并且去毛刺机构11下方的操作台1上开设有集屑口12。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型钢管去毛刺装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)上表面的一侧固定安装有双向电机(2),双向电机(2)一端的输出轴固定安装有圆锥齿轮一(3),圆锥齿轮一(3)的侧面与传动机构(4)啮合,传动机构(4)远离圆锥齿轮一(3)的一端固定连接有位于操作台(1)上表面的主动装置(5),主动装置(5)侧面的操作台(1)上固定安装有压紧机构(6),所述双向电机(2)另一端的输出轴固定安装有主动齿盘(7),主动齿盘(7)的侧面与从动齿盘(8)啮合,并且从动齿盘(8)的轴心处套固有旋转轴(10),旋转轴(10)套装在位于操作台(1)上表面的固定座(9)上,旋转轴(10)远离从动齿盘(8)的一端固定安装有去毛刺机构(11),并且去毛刺机构(11)下方的操作台(1)上开设有集屑口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢管去毛刺装置,其特征在于:所述去毛刺机构(11)包括外支件(111),所述外支件(111)的中部固定安装有内支件(113),并且外支件(111)和内支件(113)的一端套装有调节装置(112),所述调节装置(112)包括调节丝杆(1121),所述调节丝杆(1121)的一端固定安装有转轮(1122),转轮(1122)与外支件(111)之间套装有调节丝杆(1121)外部的限位弹簧(1123),并且调节丝杆(1121)远离转轮(1122)的一端活动安装有去毛刺盘(1124)。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢管去毛刺装置,其特征在于:所述传动机构(4)包括固定座一(41),所述固定座一(41)上套装有传动杆(42),传动杆(42)的一端设置有与主动装置(5)啮合的圆锥齿轮二(43),传动杆(42)远离圆锥齿轮二(43)的一端设置有与圆锥齿轮一(3)啮合的圆锥齿轮三(44)。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢管去毛刺装置,其特征在于:所述主动装置(5)包括支架(51),所述支架(51)上通过转轴固定安装有与圆锥齿轮二(43)啮合的圆锥齿轮四(52),并且支架(51)下侧的转轴上固定安装有主动轮(53)。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢管去毛刺装置,其特征在于:所述压紧机构(6)包括固定座二(61),所述固定座二(61)上套装有压紧丝杆(62),压紧丝杆(62)远离主动装置(5)的一端固定安装有手把(63),并且压紧丝杆(62)远离手把(63)的一端活动安装有从动轮(64)。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢管去毛刺装置,其特征在于:所述压紧机构(6)与主动装置(5)间距的中心和去毛刺机构(11)的轴心位于同一轴线上。
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