CN206010286U - 一种不等高升降转位装置 - Google Patents

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邹欣家
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Abstract

本实用新型涉及一种不等高升降转位装置,包括两个升降座,其中一个升降座上设置转位座,所述转位座上通过翻转轴转动连接回转支承连接板,所述回转支承连接板上设置转动的回转支承,所述回转支承上连接主动回转台,且回转支承一侧啮合回转齿轮,所述回转齿轮连接回转电机,所述回转电机固定在回转支承连接板上,所述另一个升降座上设置滑座,所述滑座连接滑块,所述滑块通过连接杆转动连接转位回转座,所述转位回转座内通过轴承转动连接转轴,所述转轴上连接从动回转台,可带动工件多角度转动焊接,且结构简单,操作简便,适应工件种类多。

Description

一种不等高升降转位装置
技术领域
本实用新型涉及转位装置,尤其一种不等高升降转位装置。
背景技术
一些工件加工时,需要转动焊接,传统的变位机可固定工件,带动工件工件转动,实现转动焊接,但传统的变位机必须保证两侧的回转中心必须保持一致,无法获得较理想的焊接角度,为了解决此问题,有以下的解决方法;
1、定制专用设备,使用专门用于工件倾斜焊接的设备。此类装备如有倾斜式滚轮架,主要用于法兰的的焊接。但倾斜滚轮架的弊端也比较明显,对于截面非圆形的工件适应性较差,工件直径过小也会出现打滑跳动等现象。
2、客户根据工件自制工装。此类设备还需配套其他可旋转结构,且对于不同规格形状的产品需配备多套工装。此类设备弊端就是结构不够紧凑,更换较麻烦。
以上方法大大影响了工作效率,增加了生产成本。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种不等高升降转位装置。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种不等高升降转位装置,包括两个升降座,其中一个升降座上设置转位座,所述转位座上通过翻转轴转动连接回转支承连接板,所述回转支承连接板上设置转动的回转支承,所述回转支承上连接主动回转台,且回转支承一侧啮合回转齿轮,所述回转齿轮连接回转电机,所述回转电机固定在回转支承连接板上,所述另一个升降座上设置滑座,所述滑座连接滑块,所述滑块通过连接杆转动连接转位回转座,所述转位回转座内通过轴承转动连接转轴,所述转轴上连接从动回转台。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述滑座的端部设置防止滑块滑出的挡板。
所述连接杆与滑块之间设置耐磨铜套。
所述回转支承连接板后端设置转接板,所述转接板通过翻转轴连接在转位座上的安装孔内,所述安装孔与翻转轴之间也设置耐磨铜套,所述安装孔和转接板之间还设置隔圈。
所述回转支承连接板上还固定保护回转支承的防尘罩。
本实用新型的有益效果如下:所述不等高升降转位装置,通过主动回转台和从动回转台可固定工件,所述主动回转台通过回转电机驱动工件转动,且主动回转台和从动回转台均可上下翻转,调节角度,另外,从动回转台通过特通过滑块前后移动,调节主动回转台和从动回转台之间的距离,不等高升降转位装置,结构简单,操作简便,适应工件种类多。
附图说明
图1为本实用新型提供的不等高升降转位装置的正视图。
图2为本实用新型提供的不等高升降转位装置的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为图2的c-c剖视图。
图中:1、升降座;2、转位座;21、安装孔;3、翻转轴;4、回转支承连接板;41、转接板;42、防尘罩;5、回转支承;6、主动回转台;7、回转齿轮;8、回转电机;9、滑座;91、挡板;10、滑块;11、连接杆;12、回转座;13、转轴;14、从动回转台;15、耐磨铜套;16、隔圈。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图5所示,本实施例的不等高升降转位装置,包括两个升降座1,其中一个升降座1上设置转位座2,转位座2上连接回转支承连接板4,所述回转支承连接板4后端设置转接板41,转接板41通过翻转轴3连接在转位座2上的安装孔21内,安装孔21与翻转轴3之间也设置耐磨铜套15,安装孔21和转接板41之间还设置隔圈16,回转支承连接板4上设置转动的回转支承5,所述回转支承连接板4上还固定保护回转支承5的防尘罩42,回转支承5上连接主动回转台6,且回转支承5一侧啮合回转齿轮7,回转齿轮7连接回转电机8,回转电机8固定在回转支承连接板4上,另一个升降座1上设置滑座9,滑座9连接滑块10,滑座9的端部设置防止滑块10滑出的挡板91,滑块10通过连接杆11转动连接转位回转座12,连接杆11与滑块10之间设置耐磨铜套15,转位回转座12内通过轴承转动连接转轴13,转轴13上连接从动回转台14。
所述不等高升降转位装置使用时,将工件固定到主动回转台6和从动回转台14之间,回转电机8带动回转齿轮7和回转支承5的外圈转动,主动回转台6带动工件转动,从动回转台14也跟着转动,当工件需要调节角度时,先关闭回转电机8,任意一侧的升降座1上升,随工件中心的变化,滑块10相应移动,主动回转台6绕翻转轴3转动角度,从动回转台14绕回转座12的连接杆11转动角度,工件转动到位后,再次开启回转电机8,带动工件转动,实现工件多角度转动焊接。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种不等高升降转位装置,其特征在于:包括两个升降座(1),其中一个升降座(1)上设置转位座(2),所述转位座(2)上通过翻转轴(3)转动连接回转支承连接板(4),所述回转支承连接板(4)上设置转动的回转支承(5),所述回转支承(5)上连接主动回转台(6),且回转支承(5)一侧啮合回转齿轮(7),所述回转齿轮(7)连接回转电机(8),所述回转电机(8)固定在回转支承连接板(4)上,所述另一个升降座(1)上设置滑座(9),所述滑座(9)连接滑块(10),所述滑块(10)通过连接杆(11)转动连接转位回转座(12),所述转位回转座(12)内通过轴承转动连接转轴(13),所述转轴(13)上连接从动回转台(14)。
2.根据权利要求1所述的不等高升降转位装置,其特征在于:所述滑座(9)的端部设置防止滑块(10)滑出的挡板(91)。
3.根据权利要求1所述的不等高升降转位装置,其特征在于:所述连接杆(11)与滑块(10)之间设置耐磨铜套(15)。
4.根据权利要求1所述的不等高升降转位装置,其特征在于:所述回转支承连接板(4)后端设置转接板(41),所述转接板(41)通过翻转轴(3)连接在转位座(2)上的安装孔(21)内,所述安装孔(21)与翻转轴(3)之间也设置耐磨铜套(15),所述安装孔(21)和转接板(41)之间还设置隔圈(16)。
5.根据权利要求1所述的不等高升降转位装置,其特征在于:所述回转支承连接板(4)上还固定保护回转支承(4)的防尘罩(42)。
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