CN207388024U - 一种地砖精确切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地砖精确切割装置，包括定位固定模块和转动切割模块，所述定位固定模块包括支撑安装柱，支撑安装柱的外侧包裹设置有阻尼安装套，阻尼安装套的前半端嵌套安装有作业安装板，阻尼安装套的后半段设置有十字固定安装板，所述转动切割模块包括作业安装板，作业安装板的右侧设置有双杆导向柱，双杆导向柱的右端设置有设置有固定安装架，上下两侧的双杆导向柱之间活动设置有移动切割结构，所述移动切割结构包括双杆导向柱之间设置的作业安装板，作业安装板的四角分别配合双杆导向柱设置有限位导向滑块，本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，安装简单，作业省力高效，切割成品质量高等优点。

Description

一种地砖精确切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种地砖精确切割装置。

背景技术

建筑中常常用到切割装置，传统的切割装置由于切割局限性大，且切割的质量和精度低，使其难以在精确加工作业中使用，造成使用的局限性，且安装拆卸困难，体型大等都制约了其在该领域内的使用与发展。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的地砖切割装置，由于切割大多采用手持，造成剧烈碰撞下产生跳动，使得切割面不光整，切割精度低等问题，解决了传统的地砖切割装置，由于环切操作难以加工，造成切割操作耗时长，效率低等问题，改善了传统的地砖切割装置，由于未采用直观的刻度调节，造成切割时，由于切割工艺的要求，造成切割的技术指标和技术参数控制不准确，使得切割的质量差等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，安装简单，作业省力高效，切割成品质量高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地砖精确切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地砖精确切割装置，包括定位固定模块和转动切割模块，所述定位固定模块包括支撑安装柱，支撑安装柱的外侧包裹设置有阻尼安装套，阻尼安装套的前半端嵌套安装有作业安装板，阻尼安装套的后半段设置有十字固定安装板，所述转动切割模块包括作业安装板，作业安装板的右侧设置有双杆导向柱，双杆导向柱的右端设置有设置有固定安装架，上下两侧的双杆导向柱之间活动设置有移动切割结构，所述移动切割结构包括双杆导向柱之间设置的作业安装板，作业安装板的四角分别配合双杆导向柱设置有限位导向滑块，上侧的限位导向滑块的上端配合上侧的双杆导向柱通过转轴半镶嵌有同步电控导轮，且下侧的限位导向滑块的下端配合下侧的双杆导向柱也通过转轴半镶嵌有同步电控导轮，作业安装板的中间位置贯穿设置有限位转向安装柱，作业安装板配合限位转向安装柱镶嵌设置有限位转向套，限位转向套的左右两侧对称设置有两组同步转向结构，所述同步转向结构包括限位转向套上下两侧的作业安装板上对称镶嵌设置的同步转向电机，同步转向电机的上下两端分别通过电机转轴水平安装有同步转向齿轮，限位转向安装柱的上下两端伸出作业安装板切配合同步转向齿轮包裹设置有转向齿环，限位转向安装柱的下端中间位置镶嵌设置有弧面升降安装槽，弧面升降安装槽的上端同轴设置有限位升降槽，限位升降槽的内部镶嵌设置有限位升降柱，限位升降柱的下端竖直伸出限位升降槽，限位升降柱的下端伸入弧面升降安装槽配合设置有弧面安装板，弧面安装板的前后两侧通过对称设置的作业安装架前后贯穿设置于作业转轴，作业转轴的穿过前侧的作业安装架同轴安装有作业电机，前后两侧的作业安装架之间通过作业转轴安装有切割刀片，限位升降槽的上端左右对称竖直贯穿设置有限位转向安装筒，配合限位转向安装筒设置有限位转向柱，限位升降柱配合限位转向柱竖直贯穿设置有升降螺纹柱，限位转向柱配合升降螺纹柱设置有升降螺纹套，限位转向柱的上端均伸出限位转向安装柱，且配合设置有相互啮合的同步齿轮，同步齿轮的上端均同轴安装有内六角转动柱，内六角转动柱左侧的限位转向安装柱上竖直设置有刻度导向柱，刻度导向柱上嵌套设置有升降限位板，升降限位板的左端贯穿设置有定位螺柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述十字固定安装板包括等角度设置在阻尼安装套上的四根固定安装板，且固定安装板的后侧均设置有两个橡胶吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定安装架的上下两侧对称设置有固定安装螺孔，且固定安装螺孔均配合设置有固定螺钉。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位导向滑块的配合双杆导向柱设置有导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降限位板配合定位螺柱设置有定位螺孔，且定位螺柱的左端设置有手动旋拧盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述刻度导向柱刻度导向柱的左端竖直镶嵌设置有高度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业安装架配合弧面安装板等角度均匀设置有除尘导流孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述双杆导向柱配合上下两侧的同步电控导轮均水平设置有导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述左右两侧的升降螺纹柱及升降螺纹套的螺纹旋向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定安装架的左侧中间位置配合作业安装板设置有限位弹簧柱，限位弹簧柱的左端设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的地砖切割装置，由于切割大多采用手持，造成剧烈碰撞下产生跳动，使得切割面不光整，切割精度低等问题，解决了传统的地砖切割装置，由于环切操作难以加工，造成切割操作耗时长，效率低等问题，改善了传统的地砖切割装置，由于未采用直观的刻度调节，造成切割时，由于切割工艺的要求，造成切割的技术指标和技术参数控制不准确，使得切割的质量差等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，安装简单，作业省力高效，切割成品质量高等优点。

附图说明

图1为一种地砖精确切割装置的结构示意图。

图2为一种地砖精确切割装置中移动切割结构的结构剖视图。

图3为一种地砖精确切割装置中移动切割结构的结构示意图。

图4为一种地砖精确切割装置中限位升降柱的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种地砖精确切割装置，包括定位固定模块和转动切割模块，所述定位固定模块包括支撑安装柱，支撑安装柱的外侧包裹设置有阻尼安装套8，阻尼安装套8的前半端嵌套安装有作业安装板5，阻尼安装套8的后半段设置有十字固定安装板6，所述十字固定安装板6包括等角度设置在阻尼安装套8上的四根固定安装板，且固定安装板的后侧均设置有两个橡胶吸盘7，所述转动切割模块包括作业安装板5，作业安装板5的右侧设置有双杆导向柱1，双杆导向柱1的右端设置有设置有固定安装架2，所述固定安装架2的上下两侧对称设置有固定安装螺孔，且固定安装螺孔均配合设置有固定螺钉，上下两侧的双杆导向柱1之间活动设置有移动切割结构，所述移动切割结构包括双杆导向柱1之间设置的移动作业安装板13，移动作业安装板13的四角分别配合双杆导向柱1设置有限位导向滑块12，上侧的限位导向滑块12的上端配合上侧的双杆导向柱1通过转轴半镶嵌有同步电控导轮11，且下侧的限位导向滑块12的下端配合下侧的双杆导向柱1也通过转轴半镶嵌有同步电控导轮11，所述限位导向滑块12的配合双杆导向柱1设置有导向槽，所述双杆导向柱1配合上下两侧的同步电控导轮11均水平设置有导向槽10，移动作业安装板13的中间位置贯穿设置有限位转向安装柱9，移动作业安装板13配合限位转向安装柱9镶嵌设置有限位转向套，限位转向套的左右两侧对称设置有两组同步转向结构，所述同步转向结构包括限位转向套上下两侧的移动作业安装板13上对称镶嵌设置的同步转向电机28，同步转向电机28的上下两端分别通过电机转轴水平安装有同步转向齿轮14，限位转向安装柱9的上下两端伸出移动作业安装板13切配合同步转向齿轮14包裹设置有转向齿环，限位转向安装柱9的下端中间位置镶嵌设置有弧面升降安装槽23，弧面升降安装槽23的上端同轴设置有限位升降槽，限位升降槽的内部镶嵌设置有限位升降柱22，限位升降柱22的下端竖直伸出限位升降槽，限位升降柱22的下端伸入弧面升降安装槽23配合设置有弧面安装板24，弧面安装板24的前后两侧通过对称设置的作业安装架25前后贯穿设置于作业转轴，作业转轴的穿过前侧的作业安装架25同轴安装有作业电机26，前后两侧的作业安装架25之间通过作业转轴安装有切割刀片，所述作业安装架25配合弧面安装板24等角度均匀设置有除尘导流孔，限位升降槽的上端左右对称竖直贯穿设置有限位转向安装筒，配合限位转向安装筒设置有限位转向柱20，限位升降柱22配合限位转向柱20竖直贯穿设置有升降螺纹柱21，限位转向柱20配合升降螺纹柱21设置有升降螺纹套27，限位转向柱20的上端均伸出限位转向安装柱9，且配合设置有相互啮合的同步齿轮19，同步齿轮19的上端均同轴安装有内六角转动柱18，所述左右两侧的升降螺纹柱21及升降螺纹套27的螺纹旋向相反，内六角转动柱18左侧的限位转向安装柱9上竖直设置有刻度导向柱16，所述刻度导向柱16刻度导向柱16的左端竖直镶嵌设置有高度尺，刻度导向柱16上嵌套设置有升降限位板17，升降限位板17的左端贯穿设置有定位螺柱15，所述升降限位板17配合定位螺柱15设置有定位螺孔，且定位螺柱15的左端设置有手动旋拧盘，所述固定安装架2的左侧中间位置配合移动作业安装板13设置有限位弹簧柱3，限位弹簧柱3的左端设置有限位块4。

本实用新型的工作原理是：根据地砖的加工尺寸要求和加工形状要求，将十字固定安装板6通过橡胶吸盘7固定在地砖的上，若需要进行线性切割通过调节移动作业安装板13的转向，使其停在目标角度上，根据加工的深浅，通过手动校准升降高度，通过调节升降限位板17使其固定在预定高度上，通过六角扳手调节移动切割结构的高度，通过驱动同步转向电机28，使得移动作业安装板13上的限位转向安装柱9转向到目标角度，通过驱动作业电机26使得切割刀片旋转，移动作业安装板13沿着双杆导向柱1移动完成线性切割，当需要完成不规则形状的切割，则需要改变切割刀片的切割角度已经控制作业安装板5围绕阻尼安装套8转动，完成切确切割的操作，克服了传统的地砖切割装置，由于切割大多采用手持，造成剧烈碰撞下产生跳动，使得切割面不光整，切割精度低等问题，解决了传统的地砖切割装置，由于环切操作难以加工，造成切割操作耗时长，效率低等问题，改善了传统的地砖切割装置，由于未采用直观的刻度调节，造成切割时，由于切割工艺的要求，造成切割的技术指标和技术参数控制不准确，使得切割的质量差等问题，使得本实用新型具有结构设计新颖，传动稳定高效，安装简单，作业省力高效，切割成品质量高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种地砖精确切割装置，包括定位固定模块和转动切割模块，其特征在于，所述定位固定模块包括支撑安装柱，支撑安装柱的外侧包裹设置有阻尼安装套（8），阻尼安装套（8）的前半端嵌套安装有作业安装板（5），阻尼安装套（8）的后半段设置有十字固定安装板（6），所述转动切割模块包括作业安装板（5），作业安装板（5）的右侧设置有双杆导向柱（1），双杆导向柱（1）的右端设置有设置有固定安装架（2），上下两侧的双杆导向柱（1）之间活动设置有移动切割结构，所述移动切割结构包括双杆导向柱（1）之间设置的作业安装板（5），作业安装板（5）的四角分别配合双杆导向柱（1）设置有限位导向滑块（12），上侧的限位导向滑块（12）的上端配合上侧的双杆导向柱（1）通过转轴半镶嵌有同步电控导轮（11），且下侧的限位导向滑块（12）的下端配合下侧的双杆导向柱（1）也通过转轴半镶嵌有同步电控导轮（11），作业安装板（5）的中间位置贯穿设置有限位转向安装柱（9），作业安装板（5）配合限位转向安装柱（9）镶嵌设置有限位转向套，限位转向套的左右两侧对称设置有两组同步转向结构，所述同步转向结构包括限位转向套上下两侧的作业安装板（5）上对称镶嵌设置的同步转向电机（28），同步转向电机（28）的上下两端分别通过电机转轴水平安装有同步转向齿轮（14），限位转向安装柱（9）的上下两端伸出作业安装板（5）切配合同步转向齿轮（14）包裹设置有转向齿环，限位转向安装柱（9）的下端中间位置镶嵌设置有弧面升降安装槽（23），弧面升降安装槽（23）的上端同轴设置有限位升降槽，限位升降槽的内部镶嵌设置有限位升降柱（22），限位升降柱（22）的下端竖直伸出限位升降槽，限位升降柱（22）的下端伸入弧面升降安装槽（23）配合设置有弧面安装板（24），弧面安装板（24）的前后两侧通过对称设置的作业安装架（25）前后贯穿设置于作业转轴，作业转轴的穿过前侧的作业安装架（25）同轴安装有作业电机（26），前后两侧的作业安装架（25）之间通过作业转轴安装有切割刀片，限位升降槽的上端左右对称竖直贯穿设置有限位转向安装筒，配合限位转向安装筒设置有限位转向柱（20），限位升降柱（22）配合限位转向柱（20）竖直贯穿设置有升降螺纹柱（21），限位转向柱（20）配合升降螺纹柱（21）设置有升降螺纹套（27），限位转向柱（20）的上端均伸出限位转向安装柱（9），且配合设置有相互啮合的同步齿轮（19），同步齿轮（19）的上端均同轴安装有内六角转动柱（18），内六角转动柱（18）左侧的限位转向安装柱（9）上竖直设置有刻度导向柱（16），刻度导向柱（16）上嵌套设置有升降限位板（17），升降限位板（17）的左端贯穿设置有定位螺柱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述十字固定安装板（6）包括等角度设置在阻尼安装套（8）上的四根固定安装板，且固定安装板的后侧均设置有两个橡胶吸盘（7）。

3.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述固定安装架（2）的上下两侧对称设置有固定安装螺孔，且固定安装螺孔均配合设置有固定螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述限位导向滑块（12）的配合双杆导向柱（1）设置有导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述升降限位板（17）配合定位螺柱（15）设置有定位螺孔，且定位螺柱（15）的左端设置有手动旋拧盘。

6.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述刻度导向柱（16）刻度导向柱（16）的左端竖直镶嵌设置有高度尺。

7.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述作业安装架（25）配合弧面安装板（24）等角度均匀设置有除尘导流孔。

8.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述双杆导向柱（1）配合上下两侧的同步电控导轮（11）均水平设置有导向槽（10）。

9.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述左右两侧的升降螺纹柱（21）及升降螺纹套（27）的螺纹旋向相反。

10.根据权利要求1所述的一种地砖精确切割装置，其特征在于，所述固定安装架（2）的左侧中间位置配合作业安装板（5）设置有限位弹簧柱（3），限位弹簧柱（3）的左端设置有限位块（4）。