CN206824751U - 卧式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式锯床，其技术方案要点是包括机体，所述机体连接有上料架，上料架上设置有支撑件，支撑件与上料架之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与上料方向平行，支撑件设置有压紧杆，压紧杆与支撑件之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线与滑移组件的滑移方向平行，压紧杆与支撑件之间设置有固定组件，达到提高加工精度的效果。

Description

卧式锯床

技术领域

本实用新型涉及一种带锯机领域，特别涉及一种卧式锯床。

背景技术

卧式锯床的基本工作原理为：装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高。

现有的可参考公告号为CN204339025U的中国专利，其公开了一种锯床，包括左锯床面板、右锯床面板、固定板、U型板、调节螺栓、电机、皮带装置、启动装置、锯片、气缸、套筒、定位轴、横梁、定位比、定位轮、舱门。锯片固定在做锯床面板与右锯床面板的转盘之间，右锯床面板背面安装有电机，电机利用皮带装置带动启动装置让锯偏来回移动，进行切割。左锯床面板与右锯床面板靠两者背面的气缸上下带动，使得两者在定位轴上上下移动，即可让锯片接触或远离下方的工件。两套筒正面安装有横梁，横梁上挂有两定位臂，定位壁尾端分别安装有一对定位轮，定位轮夹在锯片两侧，移动两定位臂可以的控制两对定位轮的间隔，以控制锯片的有效切割面积，防止锯片崩断。

在实际生产过程中，当使用卧式锯床对长度较长的工件进行加工时，工件的长度远远大于锯床工作台的长度，工人需要将工件放置在据床上，除了已经放置在锯床上的部分，还有大部分工件腾空设置，为了保证加工的稳定性，若工件的放置不够稳定，在加工过程中会严重影响加工精度，需要工人对工件的腾空部分进行稳定的扶持，浪费了工人的大量体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高加工精度的卧式锯床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式锯床，包括机体，所述机体连接有上料架，上料架上设置有支撑件，支撑件与上料架之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与上料方向平行，支撑件设置有压紧杆，压紧杆与支撑件之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线与滑移组件的滑移方向平行，压紧杆与支撑件之间设置有固定组件。

通过上述技术方案，将工件放置在机体上，工件腾空的部分放置在支撑件上，通过转动组件转动压紧杆，使得压紧杆与工件抵接，通过固定组件将压紧杆固定，将工件限制在压紧杆与支撑件之间。压紧杆将工件紧紧的压在支撑件上，保持工件在支撑件上的固定，随着锯床对工件的锯断工作，支撑件通过滑移组件沿着上料方向滑移，带动工件向机体靠近。压紧杆将工件的压紧固定在支撑件上，支撑件对腾空的工件起到了辅助支撑的作用，能够代替人手的稳定扶持，能够避免工件在加工过程中产生晃动，提高加工精度，节省人力。

较佳的，所述支撑件包括支撑板以及固设在支撑板下方的支撑架，支撑板的上表面设置有与工件抵接的支撑面，支撑面水平设置。

通过上述技术方案，工件底部与支撑面抵接，支撑面与工件线接触，在起到支撑作用的同时，减少对工件的磨损，提高工件的表面质量。支撑面能够适用于多种规格型号的工件放置，提高设备的通用性。

较佳的，所述支撑面呈长方形，支撑面的长度方向与滑移组件的滑移方向垂直。

通过上述技术方案，支撑面在滑移方向上的长度较短，支撑面与工件的外壁线接触，在保持支撑面的支撑的同时，能够减少线接触的有效长度，进一步的减少对工件的磨损，进一步提高工件的表面质量。

较佳的，所述支撑架包括与支撑板固接的第一支架，第一支架上连接有丝杆，丝杆的轴线竖直设置，丝杆上套设有相适配的丝母，丝母固接有第二支架。

通过上述技术方案，丝杆转动，能够带动第一支架和第二支架之间产生在丝杆轴向上的位置相对变化，从而改变支撑架的总体高度，从而改变与第一支架固接的支撑板的高度，从而改变支撑面的高度。当厂房内地面不平时，通过转动丝杆调节支撑面的高度，以使得支撑面保持水平的状态，保证被支撑件支撑的工件的水平状态，提高设备的精确度。丝杆自身具有自锁的特性，能够保证调整完毕后的支撑面的高度稳定性。

较佳的，所述丝杆上固设有操纵杆，操纵杆的轴线与丝杆的轴线垂直。

通过上述技术方案，操纵杆给工人转动丝杆提供施力点，由于丝杆的直径有限，操纵杆能够增加转动力矩，使得转动丝杆更加便捷，使得调节支撑面高度的工作更加节省人力。

较佳的，所述第一支架和第二支架之间设置有加固组件。

通过上述技术方案，加固组件在第一支架和第二支架调整完毕后，将二者进行固定，从而将支撑架的总体长度进行加固的固定，进一步的保证支撑件以及工件的稳定性，减少加工误差。

较佳的，所述加固组件包括套设在丝杆外壁的加固套，加固套与第二支架固接，加固套上螺纹连接有加固螺栓，加固螺栓的端头与丝杆抵接。

通过上述技术方案，加固螺栓拧紧时，加固螺栓的端头伸入加固套内，并与第二丝杆的外壁紧紧的抵接，限制丝杆的转动运动。放置丝杆在其他意想不到的外力作用下突然转动。需要转动丝杆前，将加固螺栓拧松即可，方便快捷，便于操作和使用。

较佳的，第一支架与丝杆转动连接。

通过上述技术方案，在调节高度时，工件已经放置在支撑面上，工件自重较大，在自身的重力作用下会紧紧的压在支撑面上，支撑件不会随着丝杆的转动一起转动。通过观察工件的水平度以确定支撑面是否调整到合适的高度，这样的调节较为准确且较为省力，免去反复测量的繁琐步骤。

较佳的，所述转动组件包括与压紧杆固接的转动轴，转动轴外套设有相适配的转动套，转动套支撑件固接，转动轴与转动套的轴线与滑移组件的滑移方向平行。

通过上述技术方案，转动轴在转动套内转动，由于转动轴与压紧杆固接，转动套与支撑件固接，转动轴带动压紧杆相对于支撑件转动运动。转动套和转动轴的加工简单，连接可靠，转动顺滑。

较佳的，所述固定组件包括与支撑件转动连接的固定杆，固定杆上开设有固定槽，固定杆绕竖直方向转动以使得压紧杆卡入固定槽内。

通过上述技术方案，当压紧杆通过转动组件转动至与工件顶部抵接时，转动固定杆以带动固定槽卡在压紧杆的外壁上，限制压紧杆的上下移动，从而限制压紧杆沿着转动组件的转动轴线转动，实现对压紧杆的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够代替人手的稳定扶持，能够避免工件在加工过程中产生晃动，提高加工精度，节省人力；

2、提高设备的通用性；

3、提高工件的表面质量；

4、保证设备的稳定性；

5、便于操作和使用。

附图说明

图1是卧式锯床使用时的结构示意图；

图2是卧式锯床的局部示意图；

图3是为了体现支撑件结构的局部示意图；

图4是为了体现支撑架结构的局部剖视图；

图5是为了体现固定组件结构的局部示意图。

图中，1、机体；2、上料架；3、滑移组件；31、滑槽；32、滚轮；4、支撑件；41、支撑板；411、支撑面；42、支撑架；421、第一支架；422、第二支架；4221、稳固架；4222、放置槽；423、丝杆；4231、操纵杆；424、丝母；5、压紧杆；51、竖杆；52、横杆；6、转动组件；61、转动轴；62、转动套；7、固定组件；71、固定杆；72、固定槽；8、加固组件；81、加固套；82、加固螺栓；9、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卧式锯床，如图1所示，同时对六根空心方钢进行加工，两根工件9以上下各三个整齐的叠摞放置。卧式锯床包括机体1，机体1在上料侧固定连接有上料架2，上料架2呈长方形的板状结构，上料架2的长度方向与上料方向平行。上料架2的下表面固定在地面上，上料架2的上表面水平设置。

如图2所示，在上料架2上设置有支撑件4，支撑件4包括位于上料架2上方的支撑件4。支撑件4包括支撑板41，支撑板41呈长方体的板状结构，支撑板41的长度方向与上料方向垂直。支撑板41的上表面水平设置，为支撑面411。

在支撑板41上方设置有夹持杆，夹持杆包括相互固接的横杆52和竖杆51，横杆52和竖杆51垂直设置呈L字形。夹持杆与支撑板41之间设置有转动组件6，转动组件6包括与竖杆51的长度方向端头固接的转动轴61，竖杆51与转动轴61的周向外壁的中部固接。横杆52与竖杆51远离转动轴61的端头固接。在转动轴61的轴向两端的外壁上相对的套设有两个转动套62，转动套62的内壁与转动轴61的内壁相适配。转动轴61和转动套62的轴线重合且与上料方向平行。转动套62的外壁底部与支撑面411长度方向的一侧固接。转动轴61能够带动夹持杆绕着转动轴61的轴线转动。当竖杆51转动至水平状态时，横杆52竖直设置，带动横杆52转离支撑面411的正上方。不会干涉工件9由支撑面411正上方放置在支撑面411上。当工件9放置在支撑面411上后，通过转动组件6转动压紧杆5，使得压紧杆5转动至横杆52水平的状态，此时横杆52的底部与工件9的顶部抵接，竖杆51处于竖直的状态。压紧杆5将工件9紧紧的压在支撑面411上。

如图5所示，夹持杆与支撑件4之间设置有固定组件7，固定组件7包括设置在支撑板41上的固定杆71，固定杆71呈竖直设置的杆状结构，在固定杆71上开设有固定槽72。固定杆71的底端固设有转轴，转轴的轴线竖直设置，在支撑板41上开设有与转轴相适配的转孔。转孔的轴线与转轴的轴线重合。转轴在转孔内转动，带动与转轴固接的固定杆71绕着转动轴61的轴线转动，以使得固定槽72移动至卡在横杆52的外壁上，限制横杆52转动，从而将夹持杆的位置固定，保持夹持杆将工件9稳定固定的状态。

结合图3和图4，在支撑板41下方设置有支撑架42，支撑架42包括设置在支撑板41下方的第一支架421，第一支架421呈圆柱形，第一支架421的轴线竖直设置。在支撑板41下表面中心处开设有凹槽，第一支架421的顶端伸入凹槽内并与放置槽4222的内壁固接，从而实现第一支架421与支撑板41的固接。第一支架421的底端转动连接有与第一支架421的轴线重合的丝杆423。丝杆423的周向外壁固设有操纵杆4231，操纵杆4231水平设置，操纵杆4231的轴线与丝杆423的轴线垂直，便于工人通过移动操纵杆4231转动丝杆423。

在丝杆423的外壁上套设有相适配的丝母424，丝母424的下方设置有加固套81，加固套81的顶部端面与丝母424的底部端面固接。加固套81的内壁为与丝杆423的外壁相适配的光孔。加固套81上螺纹连接有加固螺栓82，加固螺栓82的轴线水平设置。加固螺栓82拧紧时，加固螺栓82的端头伸入加固套81内并与丝杆423的外壁紧紧抵接，限制丝杆423和丝母424的相对转动。

在加固套81下方设置有第二支架422，第二支架422为直径大于第一支架421的圆柱形，第二支架422的轴线与第一支架421的轴线重合。加固套81的底部端面与第二支架422的顶部端面固接。加固套81和加固螺栓82形成设置在第一支架421和第二支架422之间的加固组件8。第二支架422的顶部端面开设有放置槽4222，放置槽4222供丝杠的底端伸入，放置槽4222的内壁与丝杆423的外壁直径相适配。第二支架422的底端固设有稳固架4221（参考图2），稳固架4221呈上小下大的梯形框架结构。

通过移动操纵杆4231转动丝杆423，丝杆423相对于丝母424沿着自身的轴线上下移动，以带动与第一支架421固接的支撑板41上下移动，从而改变支持面的高度。即通过旋转丝杆423改变支撑架42的整体高度，从而改变支撑面411的高度。

如图2所示，支撑件4与上料架2之间设置有滑移组件3。滑移组件3包括开设在上料架2上表面的两条相互平行的滑槽31，滑槽31的长度方向与上料方向平行。在稳固架4221底部四角处转动连接有四个滚轮32，滚轮32的轴线与滑槽31的长度方向垂直。滚轮32的厚度与滑槽31的宽度相适配，使得滚轮32只能带动支撑件4沿着滑槽31的长度方向滑移。

其中，将工件9放置在机体1上，工件9腾空的部分放置在支撑面411上，通过转动组件6转动压紧杆5，使得压紧杆5与工件9抵接，转动固定杆71，将固定槽72卡在压紧杆5的外壁，将压紧杆5固定，将工件9限制在压紧杆5与支撑件4之间。压紧杆5将工件9紧紧的压在支撑件4上，保持工件9在支撑件4上的固定，随着锯床对工件9的锯断工作，支撑件4通过滑移组件3沿着上料方向滑移，带动工件9向机体1靠近。压紧杆5将工件9的压紧固定在支撑件4上，支撑件4对腾空的工件9起到了辅助支撑的作用，能够代替人手的稳定扶持，能够避免工件9在加工过程中产生晃动，提高加工精度，节省人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种卧式锯床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)连接有上料架(2)，上料架(2)上设置有支撑件(4)，支撑件(4)与上料架(2)之间设置有滑移组件(3)，滑移组件(3)的滑移方向与上料方向平行，支撑件(4)设置有压紧杆(5)，压紧杆(5)与支撑件(4)之间设置有转动组件(6)，转动组件(6)的转动轴(61)线与滑移组件(3)的滑移方向平行，压紧杆(5)与支撑件(4)之间设置有固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述支撑件(4)包括支撑板(41)以及固设在支撑板(41)下方的支撑架(42)，支撑板(41)的上表面设置有与工件(9)抵接的支撑面(411)，支撑面(411)水平设置。

3.根据权利要求2所述的卧式锯床，其特征在于：所述支撑面(411)呈长方形，支撑面(411)的长度方向与滑移组件(3)的滑移方向垂直。

4.根据权利要求2所述的卧式锯床，其特征在于：所述支撑架(42)包括与支撑板(41)固接的第一支架(421)，第一支架(421)上连接有丝杆(423)，丝杆(423)的轴线竖直设置，丝杆(423)上套设有相适配的丝母(424)，丝母(424)固接有第二支架(422)。

5.根据权利要求4所述的卧式锯床，其特征在于：所述丝杆(423)上固设有操纵杆(4231)，操纵杆(4231)的轴线与丝杆(423)的轴线垂直。

6.根据权利要求4所述的卧式锯床，其特征在于：所述第一支架(421)和第二支架(422)之间设置有加固组件(8)。

7.根据权利要求6所述的卧式锯床，其特征在于：所述加固组件(8)包括套设在丝杆(423)外壁的加固套(81)，加固套(81)与第二支架(422)固接，加固套(81)上螺纹连接有加固螺栓(82)，加固螺栓(82)的端头与丝杆(423)抵接。

8.根据权利要求4所述的卧式锯床，其特征在于：第一支架(421)与丝杆(423)转动连接。

9.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述转动组件(6)包括与压紧杆(5)固接的转动轴(61)，转动轴(61)外套设有相适配的转动套(62)，转动套(62)支撑件(4)固接，转动轴(61)与转动套(62)的轴线与滑移组件(3)的滑移方向平行。

10.根据权利要求1所述的卧式锯床，其特征在于：所述固定组件(7)包括与支撑件(4)转动连接的固定杆(71)，固定杆(71)上开设有固定槽(72)，固定杆(71)绕竖直方向转动以使得压紧杆(5)卡入固定槽(72)内。