CN111761005B - 一种弹簧加工用卷簧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种弹簧加工用卷簧机，包括工作台、卷簧机构、整型机构、送料机构和后处理机构，工作台的顶面呈镂空状态，卷簧机构固定安装在工作台上，整型机构与卷簧机构连接，整型机构包括分隔柱、整型柱、活塞、活塞杆、伸缩柱、弹簧B、曲形凸起和推柱，通过整型机构的设置，对初步缠绕后仍保持高温的弹簧进行整型，使其壁面的间隙保持一定距离，以保证冷却后形成的大型弹簧具有一定压缩形变性能，有利于提高弹簧的质量，避免大型弹簧间隙过小导致压缩和回弹能力不足的问题，且相较于现有在卷簧筒上开设凹槽或凸起的设置，能够避免弹簧缠绕时脱离凹槽或缠绕在凸起上，从而避免报废。

Description

一种弹簧加工用卷簧机

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用卷簧机。

背景技术

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，而现有的大型弹簧在生产过程中，需要使用热卷工工艺，利用加热使其更易扭曲成型，在制成弹簧后对其进行冷却硬化来制造成弹簧。

现有采用热卷工艺的大型弹簧卷簧机在使用时，存在卷簧时因摩擦力等因素，导致产品的差异较大的问题，部分弹簧的壁面间距较小会导致弹簧压缩能力的降低，影响弹簧的质量，而采用在卷筒上设置凹槽或凸起来限制弹簧的缠绕轨迹时，不仅要面对缠绕时脱离凹槽或缠绕在凸起上，导致报废的问题，且弹簧下料的难度也受到大幅的提高。

现有专利号CN102069135B提出了一种平面涡卷弹簧强扭定型机，具备制作适用范围广，且大大降低了职工的劳动强度的好处，但是其存在功能单一的同时其自动化的程度较低的问题，对生产后弹簧的下料、冷却等仍需要手动或额外设置机构，导致工作效率的降低，以及操作难度和维修难度的增加。

因此亟需一种弹簧加工用卷簧机来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧加工用卷簧机来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工用卷簧机，包括工作台、卷簧机构、整型机构、送料机构和后处理机构，工作台的顶面呈镂空状态，卷簧机构固定安装在工作台上，整型机构与卷簧机构连接，卷簧机构包括固定板、转动电机A、齿轮柱、转动板、卷簧筒、卡合板、连接架、液压缸、连杆A、套环、连接板、转动轴承、压柱、连杆B、连板、伸缩杆和限位板，固定板固定连接在工作台的右侧顶面内壁，固定板呈圆环体，转动电机A固定连接在固定板左侧底面，转动电机A的传动轴与齿轮柱固定连接，转动板呈圆环体且右侧面开设有环槽，环槽的底面开设有齿槽且与齿轮柱啮合，转动板的底面与工作台的顶面内壁贴合，工作台顶面对应转动板两侧的位置均固定连接有夹板，两个夹板分别与转动板的两侧面贴合，卷簧筒套接在转动板内壁，卷簧筒右侧顶端和底端均固定连接一个卡合板，转动板右侧面对应卡合板的位置开设有卡合槽A，卡合板套接于卡合槽A内，工作台背侧顶面与连接架固定连接，连接架呈倒置的L型体且远离工作台一端底面与液压缸固定连接，液压缸的传动轴与连杆A固连接，连杆A的两端外壁均套接一个套环，套环的底面与连接板固定连接，连接板的侧面开设有孔且孔内固定安装转动轴承，压柱呈凸字型体且外壁剖切有环形的槽，压柱与转动轴承内圈固定连接，压柱位于连接板右侧，两个套环的正面与连杆B的两端固定连接，连杆B的正面中心与连板固定连接，连板的右侧面与伸缩杆的传动轴固定连接，伸缩杆远离连板的一端与连杆A固定连接，整型机构包括分隔柱、整型柱、活塞、活塞杆、伸缩柱、弹簧B、曲形凸起和推柱。

分隔柱固定连接在卷簧筒左侧面的中心，分隔柱的左侧面与整型柱右侧面的中心固定连接，整型柱的内部中空，整型柱上下两面和前后两面均开设有四个孔且孔内均套接有伸缩柱，十六个伸缩柱呈螺旋状分布，伸缩柱呈T字型体，伸缩柱位于整型柱内的顶面与弹簧B一端固定连接，弹簧B未固定的一端与整型柱内壁固定连接，送料机构固定安装在卷簧机构上，后处理机构固定安装在工作台上。

优选的，所述整型柱的内壁与活塞套接，活塞的左侧面与活塞杆固定连接，整型柱左侧面呈镂空状态且与推柱套接，推柱与活塞杆固定连接，活塞杆外壁对应伸缩柱的位置均设置曲形凸起，曲形凸起初始状态下将伸缩柱从孔内推出部分，且弹簧B呈收缩状态。

优选的，所述连杆A外壁在对应两个套环左侧的位置均固定连接有限位板。

优选的，所述工作台的底部开设有存储槽，存储槽的左侧顶面呈镂空状态且与活动板对应，存储槽内填充有冷却液，存储槽的中部内壁固定连接有过滤板。

优选的，所述后处理机构包括抽水泵、连接管、液筒、安装板和出水管，抽水泵固定安装在工作台的背侧顶面，抽水泵的进水端和出水端均与一根连接管固定连接，抽水泵进水端上的连接管与存储槽内部连通，左侧限位板与一个安装板固定连接，安装板的左侧面与液筒固定连接，抽水泵出水端上的连接管与液筒固定连接且连通，液筒底面与出水管固定连接且连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧加工用卷簧机，具备以下有益效果：

1、该弹簧加工用卷簧机，通过卷簧机构的设置，利用热卷工艺实现对大型弹簧的加工，且用于加工的卷簧筒呈光滑的圆柱形，以及其自带的下料功能，方便对弹簧生产后从机构上取下的步骤，有利于降低操作难度。

2、该弹簧加工用卷簧机，通过整型机构的设置，对初步缠绕后仍保持高温的弹簧进行整型，使其壁面的间隙保持一定距离，以保证冷却后形成的大型弹簧具有一定压缩形变性能，有利于提高弹簧的质量，避免大型弹簧间隙过小导致压缩和回弹能力不足的问题，且相较于现有在卷簧筒上开设凹槽或凸起的设置，能够避免弹簧缠绕时脱离凹槽或缠绕在凸起上，从而避免报废。

3、该弹簧加工用卷簧机，通过整型机构的设置，利用整型后的弹簧作为轨道，来使得原料缠绕的轨迹更为规则，且在原料缠绕时不需要额外设置机构来带动套环的移动，避免套环的移动与卷簧筒的转动产生误差导致弹簧尺寸不合格的问题，避免产品之间存在差异。

4、该弹簧加工用卷簧机，通过活塞杆的设置，能够通过推动切换伸缩柱伸出和缩回状态，在伸出状态对弹簧进行整型时，能够对伸缩柱进行支撑，从而保证伸缩柱具有足够的推力来使然后产生形变，在伸缩柱缩回后有利于对弹簧的取下，降低了加工难度和提高了加工效率。

5、该弹簧加工用卷簧机，通过限位板的设置，对套环移动的距离进行限制，避免套环从连杆A外部滑动距离过长导致脱落的问题。

6、该弹簧加工用卷簧机，通过送料机构的设置，实现对弹簧整型、输送和下料等功能的自动化，有利于提高加工效率，降低设备的使用难度，且将上述功能实现的结构整合，有利于降低设备成本和维修难度。

7、该弹簧加工用卷簧机，通过存储槽的设置，对下料后的弹簧进行完全冷却，在其成型后进行存储，有利于使用者定量取出入库，从而有利于进一步提高工作效率，过滤板的设置方便了使用者对弹簧的拿取。

8、该弹簧加工用卷簧机，通过液筒的设置，在弹簧的加工步骤中，随着套环移动和整型柱的转动，对整型后的弹簧进行冷却，且使定型后的弹簧快速硬化，从而保证整型后弹簧不会在取下等操作时产生二次形变，保证弹簧的质量。

9、该弹簧加工用卷簧机，通过卷簧机构和整型机构的设置，卷簧机构和整型机构采用紧凑式的设计，将其均设置在工作台上有利于降低卷簧机整体的体积，方便卷簧机的布置，且通过卷簧机构和整型机构间距极短的设置，在卷簧机构下料后自动将弹簧传递到整型机构上进行整型，从而进一步提高的工作效率，避免运输弹簧进行整型所产生的时间消耗。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明图1的B处放大图；

图4为本发明图1的C处放大图；

图5为本发明图1的D处放大图；

图6为本发明转动板的结构示意图；

图7为本发明压柱等的结构示意图；

图8为本发明整型柱的剖视结构示意图；

图9为本发明滑块的结构示意图。

图中：1、工作台；2、卷簧机构；21、固定板；22、转动电机A；23、齿轮柱；24、转动板；25、卷簧筒；26、卡合板；27、连接架；28、液压缸；29、连杆A；210、套环；211、连接板；212、转动轴承；213、压柱；214、连杆B；215、连板；216、伸缩杆；217、限位板；3、整型机构；31、分隔柱；32、整型柱；33、活塞；34、活塞杆；35、伸缩柱；36、弹簧B；37、曲形凸起；38、推柱；4、送料机构；41、转动电机B；42、活动板；43、直齿轮；44、滑块；45、卡合块；46、T字型块；47、弹簧C；5、后处理机构；51、抽水泵；52、连接管；53、液筒；54、安装板；55、出水管；6、存储槽；7、矩形凸起；8、卡合槽A；9、安装槽；10、滑槽；11、齿槽；12、半圆环槽；13、环槽；14、卡合槽B；15、过滤板；16、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提出了一种弹簧加工用卷簧机，包括工作台1、卷簧机构2、整型机构3、送料机构4和后处理机构5，工作台1的顶面呈镂空状态，卷簧机构2固定安装在工作台1上，整型机构3与卷簧机构2连接，卷簧机构2包括固定板21、转动电机A22、齿轮柱23、转动板24、卷簧筒25、卡合板26、连接架27、液压缸28、连杆A29、套环210、连接板211、转动轴承212、压柱213、连杆B214、连板215、伸缩杆216和限位板217，固定板21固定连接在工作台1的右侧顶面内壁，固定板21呈圆环体，转动电机A22固定连接在固定板21左侧底面，转动电机A22的传动轴与齿轮柱23固定连接，转动板24呈圆环体且右侧面开设有环槽13，环槽13的底面开设有齿槽11且与齿轮柱23啮合，转动板24的底面与工作台1的顶面内壁贴合，工作台1顶面对应转动板24两侧的位置均固定连接有夹板16，两个夹板16分别与转动板24的两侧面贴合，卷簧筒25套接在转动板24内壁，卷簧筒25右侧顶端和底端均固定连接一个卡合板26，转动板24右侧面对应卡合板26的位置开设有卡合槽A8，卡合板26套接于卡合槽A8内，工作台1背侧顶面与连接架27固定连接，连接架27呈倒置的L型体且远离工作台1一端底面与液压缸28固定连接，液压缸28的传动轴与连杆A29固连接，连杆A29的两端外壁均套接一个套环210，套环210的底面与连接板211固定连接，连接板211的侧面开设有孔且孔内固定安装转动轴承212，压柱213呈凸字型体且外壁剖切有环形的槽，压柱213与转动轴承212内圈固定连接，压柱213位于连接板211右侧，两个套环210的正面与连杆B214的两端固定连接，连杆B214的正面中心与连板215固定连接，连板215的右侧面与伸缩杆216的传动轴固定连接，伸缩杆216远离连板215的一端与连杆A29固定连接，首先将高温的原料放置在卷簧筒25上，然后启动液压缸28使得连杆A29下压，下压至压柱213将原料牢牢固定后，启动转动电机A22，转动电机A22的传动轴通过齿轮柱23与齿槽11的啮合带动转动板24转动，转动板24通过卡合槽A8和卡合板26带动卷簧筒25转动，使原料形变且缠绕在卷簧筒25上，在转动板24转动的过程中拉动套环210，套环210通过压柱213带动原料在卷簧筒25上移动，从而使得原料呈螺旋状缠绕在卷簧筒25上，形成大型弹簧，在制造完成后，启动液压缸28抬升连杆A29，压柱213脱离弹簧后，伸缩杆216回弹拉动套环210等结构回到初始位置，然后推动卷簧筒25向固定板21滑动，卷簧筒25滑动后弹簧与转动板24左侧面接触，将弹簧从卷簧筒25上推动下来，弹簧脱离卷簧筒25后，推动卷簧筒25回到初始位置直至转动板24重新与卡合槽A8套接，通过卷簧机构2的设置，利用热卷工艺实现对大型弹簧的加工，且用于加工的卷簧筒25呈光滑的圆柱形，以及其自带的下料功能，方便对弹簧生产后从机构上取下的步骤，有利于降低操作难度。

整型机构3包括分隔柱31、整型柱32、活塞33、活塞杆34、伸缩柱35、弹簧B36、曲形凸起37和推柱38，分隔柱31固定连接在卷簧筒25左侧面的中心，分隔柱31的左侧面与整型柱32右侧面的中心固定连接，整型柱32的内部中空，整型柱32的内壁与活塞33套接，活塞33的左侧面与活塞杆34固定连接，整型柱32左侧面呈镂空状态且与推柱38套接，推柱38与活塞杆34固定连接，整型柱32上下两面和前后两面均开设有四个孔且孔内均套接有伸缩柱35，十六个伸缩柱35呈螺旋状分布，伸缩柱35呈T字型体，伸缩柱35位于整型柱32内的顶面与弹簧B36一端固定连接，弹簧B36未固定的一端与整型柱32内壁固定连接，送料机构4固定安装在卷簧机构2上，后处理机构5固定安装在工作台1上，活塞杆34外壁对应伸缩柱35的位置均设置曲形凸起37，曲形凸起37初始状态下将伸缩柱35从孔内推出部分，且弹簧B36呈收缩状态(如图8所示)，首先推动推柱38带动活塞33和活塞杆34向整型柱32内壁收缩，曲形凸起37随着活塞杆34的移动脱离伸缩柱35后，弹簧B36回弹带动伸缩柱35向整型柱32内收缩，使得整型柱32的外壁平齐，然后卷簧筒25上推下的弹簧随着推力作用会套接在整型柱32上，再拉动推柱38向远离卷簧筒25的方向滑动，曲形凸起37与伸缩柱35接触后将伸缩柱35从整型柱32内推出，利用螺旋状分布的伸缩柱35插入在弹簧间隙内，将较小的间隙分离开来，保证成型后弹簧壁面的间距，从而保证弹簧的形变能力，且伸缩柱35将整型的弹簧位置固定住，然后继续对弹簧进行加工时，右侧的压柱213与卷簧筒25上的弹簧接触，左侧压柱213与整型柱32上的弹簧接触，卷簧筒25转动后通过分隔柱31带动整型柱32转动，左侧压柱213沿着整型后的弹簧移动且带动右侧压柱213一同移动，从而带动卷簧筒25上原料的缠绕轨迹与整型后的弹簧一致，使得原料缠绕呈螺旋状时壁面的间隙更为整齐，后续加工完成后，推动推柱38使伸缩柱35收缩回整型柱32内后，整型柱32外壁的弹簧会受到卷簧筒25上弹簧的推动而脱离整型柱32，对整型后的弹簧排出，通过整型机构3的设置，对初步缠绕后仍保持高温的弹簧进行整型，使其壁面的间隙保持一定距离，以保证冷却后形成的大型弹簧具有一定压缩形变性能，有利于提高弹簧的质量，避免大型弹簧间隙过小导致压缩和回弹能力不足的问题，且相较于现有在卷簧筒25上开设凹槽或凸起的设置，能够避免弹簧缠绕时脱离凹槽或缠绕在凸起上，从而避免报废，通过整型机构3的设置，利用整型后的弹簧作为轨道，来使得原料缠绕的轨迹更为规则，且在原料缠绕时不需要额外设置机构来带动套环210的移动，避免套环210的移动与卷簧筒25的转动产生误差导致弹簧尺寸不合格的问题，避免产品之间存在差异，通过活塞杆34的设置，能够通过推动切换伸缩柱35伸出和缩回状态，在伸出状态对弹簧进行整型时，能够对伸缩柱35进行支撑，从而保证伸缩柱35具有足够的推力来使然后产生形变，在伸缩柱35缩回后有利于对弹簧的取下，降低了加工难度和提高了加工效率，通过卷簧机构2和整型机构3的设置，卷簧机构2和整型机构3采用紧凑式的设计，将其均设置在工作台1上有利于降低卷簧机整体的体积，方便卷簧机的布置，且通过卷簧机构2和整型机构3间距极短的设置，在卷簧机构2下料后自动将弹簧传递到整型机构3上进行整型，从而进一步提高的工作效率，避免运输弹簧进行整型所产生的时间消耗。

连杆A29外壁在对应两个套环210左侧的位置均固定连接有限位板217，通过限位板217的设置，对套环210移动的距离进行限制，避免套环210从连杆A29外部滑动距离过长导致脱落的问题。

送料机构4包括转动电机B41、活动板42、直齿轮43、滑块44、卡合块45、T字型块46和弹簧C47，工作台1的左侧顶面内壁设有矩形凸起7，矩形凸起7的顶面呈镂空状态，矩形凸起7的背侧内壁开设有安装槽9，转动电机B41固定安装在安装槽9的内壁，转动电机B41的传动轴与直齿轮43固定连接，活动板42的形状呈矩形体且正面的左侧开设有滑槽10，直齿轮43位于滑槽10内，滑槽10的底面开设有齿槽11，滑槽10底面齿槽11与直齿轮43啮合，直齿轮43顶面与滑槽10顶面内壁贴合，滑槽10右侧内壁呈半圆柱形且开设有半圆环槽12，滑块44套接在半圆环槽12内，滑块44和半圆环槽12的横截面均呈十字形，滑块44的左侧面开设有齿槽11且与直齿轮43相适配，卡合块45固定连接在推柱38的左侧面，卡合块45的左面呈镂空状态且内部开设有卡合槽B14，卡合槽B14呈扇形槽，活动板42的右侧面与T字型块46固定连接，且T字型块46与卡合槽B14套接，矩形凸起7的背侧内壁与弹簧C47固定连接，弹簧C47呈扇形体且远离矩形凸起7内壁的一端与活动板42左侧顶面固定连接，在弹簧加工完成后，转动电机B41传动轴逆时针转动，带动整型柱32从左至右移动，活动板42推动推柱38向整型柱32内滑动，直至活塞33与整型柱32右侧内壁接触后，伸缩柱35缩回整型柱32内，在活动板42继续移动的作用下，推动卷簧筒25向固定板21滑动，将卷簧筒25上的弹簧通过转动板24推动到整型柱32上，整型柱32上的弹簧推动到活动板42上，然后启动转动电机B41传动轴顺时针转动，将推柱38和卷簧筒25等结构拉动回原位后，直齿轮43转动至与滑块44上齿槽11啮合且脱离滑槽10上的齿槽11，活动板42上的弹簧加重右端重量，弹簧的重力带动滑块44在半圆环槽12内滑动，使得活动板42翻转且T字型块46脱离卡合槽B14，活动板42翻转至一定角度后，弹簧通过自身动力从活动板42上滑落，然后弹簧C47回弹带动活动板42回转，活动板42回转后T字型块46重新与卡合槽B14啮合，通过送料机构4的设置，实现对弹簧整型、输送和下料等功能的自动化，有利于提高加工效率，降低设备的使用难度，且将上述功能实现的结构整合，有利于降低设备成本和维修难度。

工作台1的底部开设有存储槽6，存储槽6的左侧顶面呈镂空状态且与活动板42对应，存储槽6内填充有冷却液，存储槽6的中部内壁固定连接有过滤板15，通过存储槽6的设置，对下料后的弹簧进行完全冷却，在其成型后进行存储，有利于使用者定量取出入库，从而有利于进一步提高工作效率，过滤板15的设置方便了使用者对弹簧的拿取。

后处理机构5包括抽水泵51、连接管52、液筒53、安装板54和出水管55，抽水泵51固定安装在工作台1的背侧顶面，抽水泵51的进水端和出水端均与一根连接管52固定连接，抽水泵51进水端上的连接管52与存储槽6内部连通，左侧限位板217与一个安装板54固定连接，安装板54的左侧面与液筒53固定连接，抽水泵51出水端上的连接管52与液筒53固定连接且连通，液筒53底面与出水管55固定连接且连通，启动将原料加工成弹簧的步骤中，套环210从原料的右端向右端移动，抽水泵51启动将存储槽6内的冷却液从整型柱32的上方浇下，利用冷却液浇淋对整型后的弹簧进行冷却，使其在整型后硬化，通过液筒53的设置，在弹簧的加工步骤中，随着套环210移动和整型柱32的转动，对整型后的弹簧进行冷却，且使定型后的弹簧快速硬化，从而保证整型后弹簧不会在取下等操作时产生二次形变，保证弹簧的质量。

在使用时，第一步，首先将高温的原料放置在卷簧筒25上，然后启动液压缸28使得连杆A29下压，下压至压柱213将原料牢牢固定后，启动转动电机A22，转动电机A22的传动轴通过齿轮柱23与齿槽11的啮合带动转动板24转动，转动板24通过卡合槽A8和卡合板26带动卷簧筒25转动，使原料形变且缠绕在卷簧筒25上，在转动板24转动的过程中拉动套环210，套环210通过压柱213带动原料在卷簧筒25上移动，从而使得原料呈螺旋状缠绕在卷簧筒25上，形成大型弹簧，在制造完成后，启动液压缸28抬升连杆A29，压柱213脱离弹簧后，伸缩杆216回弹拉动套环210等结构回到初始位置，然后推动卷簧筒25向固定板21滑动，卷簧筒25滑动后弹簧与转动板24左侧面接触，将弹簧从卷簧筒25上推动下来，弹簧脱离卷簧筒25后，推动卷簧筒25回到初始位置直至转动板24重新与卡合槽A8套接。

第二步，首先推动推柱38带动活塞33和活塞杆34向整型柱32内壁收缩，曲形凸起37随着活塞杆34的移动脱离伸缩柱35后，弹簧B36回弹带动伸缩柱35向整型柱32内收缩，使得整型柱32的外壁平齐，然后卷簧筒25上推下的弹簧随着推力作用会套接在整型柱32上，再拉动推柱38向远离卷簧筒25的方向滑动，曲形凸起37与伸缩柱35接触后将伸缩柱35从整型柱32内推出，利用螺旋状分布的伸缩柱35插入在弹簧间隙内，将较小的间隙分离开来，保证成型后弹簧壁面的间距，从而保证弹簧的形变能力，且伸缩柱35将整型的弹簧位置固定住，然后继续对弹簧进行加工时，右侧的压柱213与卷簧筒25上的弹簧接触，左侧压柱213与整型柱32上的弹簧接触，卷簧筒25转动后通过分隔柱31带动整型柱32转动，左侧压柱213沿着整型后的弹簧移动且带动右侧压柱213一同移动，从而带动卷簧筒25上原料的缠绕轨迹与整型后的弹簧一致，使得原料缠绕呈螺旋状时壁面的间隙更为整齐，后续加工完成后，推动推柱38使伸缩柱35收缩回整型柱32内后，整型柱32外壁的弹簧会受到卷簧筒25上弹簧的推动而脱离整型柱32，对整型后的弹簧排出。

第三步，在弹簧加工完成后，转动电机B41传动轴逆时针转动，带动整型柱32从左至右移动，活动板42推动推柱38向整型柱32内滑动，直至活塞33与整型柱32右侧内壁接触后，伸缩柱35缩回整型柱32内，在活动板42继续移动的作用下，推动卷簧筒25向固定板21滑动，将卷簧筒25上的弹簧通过转动板24推动到整型柱32上，整型柱32上的弹簧推动到活动板42上，然后启动转动电机B41传动轴顺时针转动，将推柱38和卷簧筒25等结构拉动回原位后，直齿轮43转动至与滑块44上齿槽11啮合且脱离滑槽10上的齿槽11，活动板42上的弹簧加重右端重量，弹簧的重力带动滑块44在半圆环槽12内滑动，使得活动板42翻转且T字型块46脱离卡合槽B14，活动板42翻转至一定角度后，弹簧通过自身动力从活动板42上滑落，然后弹簧C47回弹带动活动板42回转，活动板42回转后T字型块46重新与卡合槽B14啮合。

第四步，启动将原料加工成弹簧的步骤中，套环210从原料的右端向右端移动，抽水泵51启动将存储槽6内的冷却液从整型柱32的上方浇下，利用冷却液浇淋对整型后的弹簧进行冷却，使其在整型后硬化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹簧加工用卷簧机，包括工作台(1)、卷簧机构(2)、整型机构(3)、送料机构(4)和后处理机构(5)，工作台(1)的顶面呈镂空状态，卷簧机构(2)固定安装在工作台(1)上，整型机构(3)与卷簧机构(2)连接，卷簧机构(2)包括固定板(21)、转动电机A(22)、齿轮柱(23)、转动板(24)、卷簧筒(25)、卡合板(26)、连接架(27)、液压缸(28)、连杆A(29)、套环(210)、连接板(211)、转动轴承(212)、压柱(213)、连杆B(214)、连板(215)、伸缩杆(216)和限位板(217)，固定板(21)固定连接在工作台(1)的右侧顶面内壁，固定板(21)呈圆环体，转动电机A(22)固定连接在固定板(21)左侧底面，转动电机A(22)的传动轴与齿轮柱(23)固定连接，转动板(24)呈圆环体且右侧面开设有环槽(13)，环槽(13)的底面开设有齿槽(11)且与齿轮柱(23)啮合，转动板(24)的底面与工作台(1)的顶面内壁贴合，工作台(1)顶面对应转动板(24)两侧的位置均固定连接有夹板(16)，两个夹板(16)分别与转动板(24)的两侧面贴合，卷簧筒(25)套接在转动板(24)内壁，卷簧筒(25)右侧顶端和底端均固定连接一个卡合板(26)，转动板(24)右侧面对应卡合板(26)的位置开设有卡合槽A(8)，卡合板(26)套接于卡合槽A(8)内，工作台(1)背侧顶面与连接架(27)固定连接，连接架(27)呈倒置的L型体且远离工作台(1)一端底面与液压缸(28)固定连接，液压缸(28)的传动轴与连杆A(29)固连接，连杆A(29)的两端外壁均套接一个套环(210)，套环(210)的底面与连接板(211)固定连接，连接板(211)的侧面开设有孔且孔内固定安装转动轴承(212)，压柱(213)呈凸字型体且外壁剖切有环形的槽，压柱(213)与转动轴承(212)内圈固定连接，压柱(213)位于连接板(211)右侧，两个套环(210)的正面与连杆B(214)的两端固定连接，连杆B(214)的正面中心与连板(215)固定连接，连板(215)的右侧面与伸缩杆(216)的传动轴固定连接，伸缩杆(216)远离连板(215)的一端与连杆A(29)固定连接，其特征在于：所述整型机构(3)包括分隔柱(31)、整型柱(32)、活塞(33)、活塞杆(34)、伸缩柱(35)、弹簧B(36)、曲形凸起(37)和推柱(38)；

所述分隔柱(31)固定连接在卷簧筒(25)左侧面的中心，分隔柱(31)的左侧面与整型柱(32)右侧面的中心固定连接，整型柱(32)的内部中空，整型柱(32)上下两面和前后两面均开设有四个孔且孔内均套接有伸缩柱(35)，十六个伸缩柱(35)呈螺旋状分布，伸缩柱(35)呈T字型体，伸缩柱(35)位于整型柱(32)内的顶面与弹簧B(36)一端固定连接，弹簧B(36)未固定的一端与整型柱(32)内壁固定连接，送料机构(4)固定安装在卷簧机构(2)上，后处理机构(5)固定安装在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用卷簧机，其特征在于：所述整型柱(32)的内壁与活塞(33)套接，活塞(33)的左侧面与活塞杆(34)固定连接，整型柱(32)左侧面呈镂空状态且与推柱(38)套接，推柱(38)与活塞杆(34)固定连接，活塞杆(34)外壁对应伸缩柱(35)的位置均设置曲形凸起(37)，曲形凸起(37)初始状态下将伸缩柱(35)从孔内推出部分，且弹簧B(36)呈收缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用卷簧机，其特征在于：所述连杆A(29)外壁在对应两个套环(210)左侧的位置均固定连接有限位板(217)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用卷簧机，其特征在于：所述工作台(1)的底部开设有存储槽(6)，存储槽(6)的左侧顶面呈镂空状态且与活动板(42)对应，存储槽(6)内填充有冷却液，存储槽(6)的中部内壁固定连接有过滤板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用卷簧机，其特征在于：所述后处理机构(5)包括抽水泵(51)、连接管(52)、液筒(53)、安装板(54)和出水管(55)，抽水泵(51)固定安装在工作台(1)的背侧顶面，抽水泵(51)的进水端和出水端均与一根连接管(52)固定连接，抽水泵(51)进水端上的连接管(52)与存储槽(6)内部连通，左侧限位板(217)与一个安装板(54)固定连接，安装板(54)的左侧面与液筒(53)固定连接，抽水泵(51)出水端上的连接管(52)与液筒(53)固定连接且连通，液筒(53)底面与出水管(55)固定连接且连通。

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