CN215199134U - 一种制波机 - Google Patents

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尹超
赵秀林
刘宇
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本实用新型属于机械结构领域,具体为一种制波机,包括:机架,其转动设置有第一安装架以及第二安装架;由若干个第一模片铰接连接组成的第一模芯,第一模芯与第一安装架连接,每个第一模片上均设置有第一凹槽;由若干个第二模片铰接连接组成的第二模芯,第二模芯与第二安装架连接,每个第二模片上均设置有第二凹槽;闭合机构,其设于机架上且与第一安装架以及第二安装架均为转动连接;下压机构,其设于机架上且与第一模芯以及第二模芯连接,下压机构下端设置有下压筒,下压筒内设置有出水口。与现有技术相比,本实用新型的优点在于提高波纹管加工效率。

Description

一种制波机
技术领域
本实用新型属于机械结构领域,具体涉及一种制波机。
背景技术
波纹管压制机是常见的制造机械,现有技术中的波纹压制机中,通常采用的是一个一个的波纹重复的挤压制造。在具有仿形的前后两个圆形模具之中,同时夹住一根金属管子的两段,管子中注入高压水,迫使金属管子形成波纹状形变。现有的制波机一次只能够产生一个波纹,效率较为低下。同时制造的波纹形状、尺寸等一致性偏差较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,而提供一种制波机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:提出一种制波机,包括:机架,其转动设置有第一安装架以及第二安装架;
由若干个第一模片铰接连接组成的第一模芯,所述第一模芯与所述第一安装架连接,每个所述第一模片上均设置有第一凹槽;
由若干个第二模片铰接连接组成的第二模芯,所述第二模芯与所述第二安装架连接,每个所述第二模片上均设置有第二凹槽;
闭合机构,其设于所述机架上且与所述第一安装架以及所述第二安装架均为转动连接;
下压机构,其设于所述机架上且与所述第一模芯以及第二模芯连接,所述下压机构下端设置有下压筒,所述下压筒内设置有出水口;
锁止机构,其设于所述机架上,所述锁止机构上设置有锁止片,所述锁止片一端与所述第一模芯转动连接,锁止片另一端活动抵紧所述第二模芯。
在上述的一种制波机中,所述第一安装架上设置有第一连接孔,所述第二安装架上设置有第二连接孔,所述机架上插设有连接轴,所述连接轴贯穿所述第一连接孔以及所述第二连接孔,每个所述第一模片以及每个所述第二模片均套设于所述连接轴上。
在上述的一种制波机中,所述闭合机构包括:连接架,其设于所述机架上,所述连接架上设置有闭合油缸;
转接板,其与所述闭合油缸连接,所述转接板的两端均转动设置有转接块,两个转接块分别与所述第一安装架以及第二安装架转动连接。
在上述的一种制波机中,所述下压机构包括:安装台,其设于所述机架上,所述安装台上设置有第一下压油缸,所述第一下压油缸下端设置有下压板,所述下压板上设置有第一连接柱以及第二连接柱,所述第一连接柱与所述第一模芯连接,所述第二连接柱与所述第二模芯连接;
第二下压油缸,其设于所述下压板上,所述下压筒与所述第二下压油缸连接。
在上述的一种制波机中,所述锁止机构包括:支撑架,其与所述第一安装架连接,所述支撑架上设置有锁止油缸,所述锁止油缸上活动连接有移动板,所述锁止片与所述移动板转动连接。
在上述的一种制波机中,所述移动板上转动设置有转动板,所述转动板上设置有插接轴,所述插接轴活动插设于所述锁止片。
在上述的一种制波机中,所述移动板上设置有限位杆,所述限位杆活动插设于所述支撑架。
在上述的一种制波机中,所述机架上活动设置有承载块,所述承载块上设置有定位块,所述定位块位于所述第一安装架与所述第二安装架之间。
在上述的一种制波机中,所述机架上设置有下扩口块以及扩口油缸,所述扩口油缸位于所述扩口块上方,扩口油缸下端设置有下扩口块。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于该制波机能够将管料一次成型为波纹管,避免多次成波而导致的波纹不标准,提高波纹管加工效率。
附图说明
图1是本制波机的立体视图;
图2是下压机构的立体视图;
图3是闭合机构与机架的连接关系图;
图4是机架与支撑架的连接关系图;
图5是机架与第一模芯以及第二模芯的连接关系图;
图6是锁止机构与第一模芯以及第二模芯的连接关系图;
图7是第一模片、第二模片以及锁止片的连接关系图。
图中,1、机架;2、第一安装架;3、第二安装架;4、第一模片;5、第一凹槽;6、第二模片;7、第二凹槽;8、下压筒;9、出水口;10、锁止片;11、第一连接孔;12、第二连接孔;13、连接轴;14、连接架;15、闭合油缸;16、转接板;17、转接块;18、安装台;19、第一下压油缸; 20、下压板;21、第一连接柱;22、第二连接柱;23、第二下压油缸;24、支撑架;25、锁止油缸;26、移动板;27、转动板;28、插接轴;29、限位杆;30、承载块;31、定位块;32、扩口油缸;33、下扩口块;34、上扩口块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图7所示,本制波机,包括:机架1,其转动设置有第一安装架2以及第二安装架3;由若干个第一模片4铰接连接组成的第一模芯,第一模芯与第一安装架2连接,每个第一模片4上均设置有第一凹槽5;由若干个第二模片6铰接连接组成的第二模芯,第二模芯与第二安装架3连接,每个第二模片6上均设置有第二凹槽7;闭合机构,其设于机架1上且与第一安装架2以及第二安装架3均为转动连接;下压机构,其设于机架1上且与第一模芯以及第二模芯连接,下压机构下端设置有下压筒8,下压筒8 内设置有出水口9;锁止机构,其设于机架1上,锁止机构上设置有锁止片 10,锁止片10一端与第一模芯转动连接,锁止片10另一端活动抵紧第二模芯。
第一安装架2和第二安装架3均转动连接于机架1上,当闭合机构工作时能够带动第一安装架2和第二安装架3在机架1上转动,第一模芯设置于第一安装架2上,第二模芯设置于第二安装架3上,当第一安装架2 和第二安装架3转动时就能够带动第一模芯和第二模芯转动,进而使得第一模芯和第二模芯闭合或者分离,当第一模芯和第二模芯闭合时,两者形成型腔,进而能够对管料进行加工,当第一模芯和第二模芯分离时,方便取出成型后的波纹管或者放入待加工的管料。
第一模芯由若干个第一模片4铰接连接形成,第二模芯有若干个第二模片6铰接连接形成,第一模片4上设置有第一凹槽5,第二模片6上设置有第二凹槽7,当第一模芯和第二模芯闭合时,第一凹槽5和第二凹槽7围合成波纹形状,下压机构下端设置有下压筒8,并且在下压筒8上设置有出水口9,制波机工作时,下压筒8向下移动抵紧工件,出水口9向管料内充水,直至管料内被充满水,然后下压机构带动下压筒8、第一模芯以及第二模芯同时向下移动,进而能够使得管料被压缩,且因为管料内被充满水,所以水的压力能够使得管料周缘处胀开至与第一凹槽5和第二凹槽7为相同形状,进而实现波纹管成型。
波纹管成型后,下压机构带动下压筒8以及第一模芯和第二模芯向上移动,进而使得每个第一模片4分离、每个第二模片6分离,为下一次制波做准备,根据不同工件长度,可以设置不同数量的第一模片4和第二模片6,使得第一模芯、第二模芯打开后的长度与管料长度一致。
第一安装架2上设置有第一连接孔11,第二安装架3上设置有第二连接孔12,机架1上插设有连接轴13,连接轴13贯穿第一连接孔11以及第二连接孔12,每个第一模片4以及每个第二模片6均套设于连接轴13上。
连接轴13贯穿第一连接孔11以及第二连接孔12且每个第一模片4以及每个第二模片6均套设于连接轴13上,这样设置使得第一安装架2、第二安装架3、第一模芯以及第二模芯的旋转中心都在连接轴13处,当第一安装架2和第二安装架3闭合时,能够使得第一模芯和第二模芯围合成一个完成的模芯结构。
闭合机构包括:连接架14,其设于机架1上,连接架14上设置有闭合油缸15;转接板16,其与闭合油缸15连接,转接板16的两端均转动设置有转接块17,两个转接块17分别与第一安装架2以及第二安装架3转动连接。
闭合油缸15能够带动转接块17前后移动,进而转接块17能够向前推进第一安装架2和第二安装架3移动,因为第一安装架2和第二安装架3 与机架1为转动连接,进而使得第一安装架2和第二安装架3能够绕连接轴13旋转,使得第一安装架2和第二安装架3闭合。
下压机构包括:安装台18,其设于机架1上,安装台18上设置有第一下压油缸19,第一下压油缸19下端设置有下压板20,下压板20上设置有第一连接柱21以及第二连接柱22,第一连接柱21与第一模芯连接,第二连接柱22与第二模芯连接;第二下压油缸23,其设于下压板20上,下压筒8与第二下压油缸连接。
第二下压油缸23用于带动下压筒8向下移动,第一下压油缸19用于带动下压板20向下移动,因为下压板20上设置有第一连接柱21以及第二连接柱22,所以下压板20移动时能够同时带动下压筒8移动,工作时,第二下压油缸23带动下压筒8向下移动直至下压筒8抵紧工件,然后第一下压油缸19再同时带动第一模芯、第二模芯以及下压筒8向下移动,完成波纹管的加工。
每个第一模片4与每个第二模片6依次间隔设置。
锁止机构包括:支撑架24,其与第一安装架2连接,支撑架24上设置有锁止油缸25,锁止油缸25上活动连接有移动板26,锁止片10与移动板 26转动连接。
锁止油缸25能够带动移动板26移动,进而移动板26能够带动锁止片 10移动,因为锁止片10一端与第一模芯转动连接,且锁止片10与移动版在转动连接,所以当移动板26移动时能够带动锁止片10转动,进而使得锁止片10另一端抵紧第二模芯,保证在波纹管成型的过程中第一模芯和第二模芯不会转动,提高波纹管的成型良品率。
移动板26上转动设置有转动板27,转动板27上设置有插接轴28,插接轴28活动插设于锁止片10。
转动板27与移动板26转动连接,插接轴28活动插设于锁止片10上,配合锁止片10与第一模芯转动连接,就能够在移动板26移动时就能够带动锁止片10转动。
移动板26上设置有限位杆29,限位杆29活动插设于支撑架24,防止移动板26在被锁止油缸25带动移动时的路径不稳定而造成无法锁止的情况。
机架1上活动设置有承载块30,承载块30上设置有定位块31,定位块31位于第一安装架2与第二安装架3之间,承载块30用于承载管料,当第一模芯和第二模芯打开时,能够将承载块30抽出并将管料放在定位块 31上完成产品的定位。
机架1上设置有下扩口块33以及扩口油缸32,扩口油缸32位于扩口块上方,扩口油缸32下端设置有上扩口块34,在产品放入定位块31以及下压筒8向下抵紧产品时,由于产品两端的孔径有所差异,很容易导致无法定位等问题,所以需要将产品两端的孔径进行扩口,保证产品下端能够被定位块31插入,产品上端能够被下压筒8插入。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制波机,其特征在于,包括:
机架,其转动设置有第一安装架以及第二安装架;
由若干个第一模片铰接连接组成的第一模芯,所述第一模芯与所述第一安装架连接,每个所述第一模片上均设置有第一凹槽;
由若干个第二模片铰接连接组成的第二模芯,所述第二模芯与所述第二安装架连接,每个所述第二模片上均设置有第二凹槽;
闭合机构,其设于所述机架上且与所述第一安装架以及所述第二安装架均为转动连接;
下压机构,其设于所述机架上且与所述第一模芯以及第二模芯连接,所述下压机构下端设置有下压筒,所述下压筒内设置有出水口;
锁止机构,其设于所述机架上,所述锁止机构上设置有锁止片,所述锁止片一端与所述第一模芯转动连接,锁止片另一端活动抵紧所述第二模芯。
2.根据权利要求1所述的一种制波机,其特征在于,所述第一安装架上设置有第一连接孔,所述第二安装架上设置有第二连接孔,所述机架上插设有连接轴,所述连接轴贯穿所述第一连接孔以及所述第二连接孔,每个所述第一模片以及每个所述第二模片均套设于所述连接轴上。
3.根据权利要求1所述的一种制波机,其特征在于,所述闭合机构包括:连接架,其设于所述机架上,所述连接架上设置有闭合油缸;
转接板,其与所述闭合油缸连接,所述转接板的两端均转动设置有转接块,两个转接块分别与所述第一安装架以及第二安装架转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种制波机,其特征在于,所述下压机构包括:安装台,其设于所述机架上,所述安装台上设置有第一下压油缸,所述第一下压油缸下端设置有下压板,所述下压板上设置有第一连接柱以及第二连接柱,所述第一连接柱与所述第一模芯连接,所述第二连接柱与所述第二模芯连接;
第二下压油缸,其设于所述下压板上,所述下压筒与所述第二下压油缸连接。
5.根据权利要求1所述的一种制波机,其特征在于,所述锁止机构包括:支撑架,其与所述第一安装架连接,所述支撑架上设置有锁止油缸,所述锁止油缸上活动连接有移动板,所述锁止片与所述移动板转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种制波机,其特征在于,所述移动板上转动设置有转动板,所述转动板上设置有插接轴,所述插接轴活动插设于所述锁止片。
7.根据权利要求6所述的一种制波机,其特征在于,所述移动板上设置有限位杆,所述限位杆活动插设于所述支撑架。
8.根据权利要求1所述的一种制波机,其特征在于,所述机架上活动设置有承载块,所述承载块上设置有定位块,所述定位块位于所述第一安装架与所述第二安装架之间。
9.根据权利要求1所述的一种制波机,其特征在于,所述机架上设置有下扩口块以及扩口油缸,所述扩口油缸位于所述扩口块上方,扩口油缸下端设置有下扩口块。
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