CN105583268A - 一种多个弯压弯工艺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多个弯压弯工艺装置，包括有分别固定在外部压力机上的凹模和凸模，所述的凹模和凸模相对设置，并且能够在压力机的驱动下相互合拢或分离，在所述凹模朝向凸模的一侧上以及在所述凸模朝向凹模的一侧上分别开设有型腔，当凹模和凸模合拢时，两者的型腔形成了一个能够容纳待加工管件放置的模腔，在凹模中可转动地设置有多个轮模，待加工的管件贴靠在轮模上；在所述凹模中还设置有防皱板，所述防皱板设置在所述轮模的两侧，并且也与所述轮模紧靠。

Description

一种多个弯压弯工艺装置

技术领域

本发明涉及一种多个弯压弯工艺装置，采用这种工艺装置，不需要弯管机就可以同时进行多个弯的加工，投资小，在节约了生产成本的同时提高了生产效率，并且该工艺装置还能保证成形管件的壁厚均匀，不起皱。

背景技术

现有技术中，对管件进行弯管通常采用的是专门的弯管机或压弯模具进行，数控弯管机加工精度高，尤其是针对连续弯的管件，管件的成形质量好，但是其加工成本也相对较高，不太适用于简易弯管。

所以目前针对简易弯管更多的是采用压弯模具来进行，普通的压弯模具通常包括了两块能够相互分离以及合拢的凹凸模，例如在专利号为201220058534.6的中国专利中就公开了这么一种冷压弯管模具，包括上模具体、下模具体、模芯和推块、所述上下模具体开有半圆凹槽，叠放配合后形成圆形模具腔，所述的模芯放置于圆形模具腔中，所述推块为圆形设置于芯模末端。它的有益效果是叠放配合后形成圆形模具腔的作用是防止管子在受压时沿径向凸鼓；而圆形模具腔中的模芯支承管壁，防止了管子内弧在推出段发生凹陷；推块的设置防止管坯截面畸变有一定的效果。满足了冷加工的金属塑性变形。

但是这种压弯模具只能做单个弯压弯，无法一次性多个弯同时压弯。而且整个机构复杂，作业时间很长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能弯管效率高，不需要弯管机就可以同时弯多个弯的压弯工艺装置，并且该装置还能保证管件不起皱。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多个弯的管件压弯工艺装置，包括有凹模和凸模，上述的凹模和凸模相对设置，并且能够在外部压机的作用下相互合拢或分离，在凹模和凸模上分别开设有型腔，当凹模和凸模合拢时，两者的型腔形成了能够容纳管件放置的一个模腔，其特点在于：在凹模中可转动地设置有多个轮模，每一个轮模均对应设置在管件的折弯处，待加工的管件贴靠在轮模上，当合模时，轮模可以通过自身的转动让管件上的材料延展流动，由此使得材料不会在局部堆积，保持管件的壁厚均匀；

在凹模中轮模两端还设置有防皱板，防皱板位于轮模两侧，并且也与轮模紧靠，用于防止管件发生起皱。

作为本发明的改进，为适用不同加工需要、尺寸的管件，上述的轮模是可拆卸地安装在凹模中的，具体地，在凹模中开设有能容纳轮模放置的安装腔，在安装腔开口位置安装有盖板，盖板通过螺纹连接或销接等方式固定在凹模上，当需要更换轮模时，通过工具打开盖板，将轮模换入后再重新固定即可。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、管件不起皱，通过在轮模两侧设置防皱板，能防止管件起皱。

2、能保持壁厚均匀，通过设置可转动的轮模，在压弯过程中，通过轮模带动管件中的材料延展流动，使得材料不会在局部堆积，从而达到等壁厚的效果。

3、生产效率高，本发明的压弯模具具有多个轮模，可以同时进行多个弯的弯管，这是普通的冷压弯管模具无法做到的。

4、投资小，与专用的弯管机相比，成本低廉。

附图说明

图1为本发明实施例中多个弯压弯工艺装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例为一种多个弯压弯工艺装置，包括有分别固定在外部压力机上的凹模1和凸模2，所述的凹模和凸模相对设置，并且能够在压力机的驱动下相互合拢或分离，在所述凹模朝向凸模的一侧上以及在所述凸模朝向凹模的一侧上分别开设有型腔3，当凹模和凸模合拢时，两者的型腔形成了一个能够容纳待加工管件4放置的模腔，在凹模中可转动地设置有多个轮模5，每一个轮模均对应设置在管件的所需要进行折弯的拐角处，待加工的管件贴靠在轮模上；

在所述凹模中还设置有防皱板6，所述防皱板设置在所述轮模的两侧，并且也与所述轮模紧靠。

所述的轮模可拆卸地安装在凹模中。

所述可拆卸地安装是指在所述凹模中开设有能容纳所述轮模放置的安装腔，在所述安装腔的开口位置盖合有盖板7，所述盖板通过螺纹连接或销接的方式固定在凹模上。

在所述凹模上设置有用于固定待加工管件的夹具8。

一种采用上述压弯工艺装置进行多弯压弯的工艺方法，包括有如下步骤：

1）、驱动压力机使得凹模和凸模相互分离；

2）、将待加工的管件放置到凹模中，使其紧靠轮模和防皱板，并通过夹具将其进行固定；

3）、驱动压力机合模，使得凸模朝向凹模下压，压动待加工的管件使其朝目标管件的形状变形；

4）、在管件变形的过程中，管件会施压给轮模，此时轮模受压转动，带动管件中的材料延展流动，由此使得材料不会在局部堆积，保持管件的壁厚均匀，同时防皱板始终与管件紧靠使其不发生起皱现象；

5）、待加工管件成形后，驱动压力机分模，使得凹模与凸模分离，随后打开夹具，取出成形管件，再将新的待加工管件重新装夹，进行下一循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多个弯压弯工艺装置，包括有分别固定在外部压力机上的凹模和凸模，所述的凹模和凸模相对设置，并且能够在压力机的驱动下相互合拢或分离，在所述凹模朝向凸模的一侧上以及在所述凸模朝向凹模的一侧上分别开设有型腔，当凹模和凸模合拢时，两者的型腔形成了一个能够容纳待加工管件放置的模腔，其特征在于：在凹模中可转动地设置有多个轮模，待加工的管件贴靠在轮模上；

在所述凹模中还设置有防皱板，所述防皱板设置在所述轮模的两侧，并且也与所述轮模紧靠。

2.根据权利要求1所述的压弯工艺装置，其特征在于：所述的轮模可拆卸地安装在凹模中。

3.根据权利要求2所述的压弯工艺装置，其特征在于：所述可拆卸地安装是指在所述凹模中开设有能容纳所述轮模放置的安装腔，在所述安装腔的开口位置盖合有盖板，所述盖板通过螺纹连接固定在凹模上。

4.根据权利要求2所述的压弯工艺装置，其特征在于：所述可拆卸地安装是指在所述凹模中开设有能容纳所述轮模放置的安装腔，在所述安装腔的开口位置盖合有盖板，所述盖板通过销接固定在凹模上。

5.根据权利要求1所述的压弯工艺装置，其特征在于：在所述凹模上设置有用于固定待加工管件的夹具。

6.一种采用如权利要求1所述的压弯工艺装置进行多弯压弯的工艺方法，包括有如下步骤：

1）、驱动压力机使得凹模和凸模相互分离；

2）、将待加工的管件放置到凹模中，使其紧靠轮模和防皱板，并通过夹具将其进行固定；

3）、驱动压力机合模，使得凸模朝向凹模下压，压动待加工的管件使其朝目标管件的形状变形；

4）、在管件变形的过程中，管件会施压给轮模，此时轮模受压转动，带动管件中的材料延展流动，由此使得材料不会在局部堆积，保持管件的壁厚均匀，同时防皱板始终与管件紧靠使其不发生起皱现象；

5）、待加工管件成形后，驱动压力机分模，使得凹模与凸模分离，随后打开夹具，取出成形管件，再将新的待加工管件重新装夹，进行下一循环。