CN205217798U - 圆弧板弯折模具 - Google Patents
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Abstract
一种圆弧板弯折模具，其包括上模以及下模，所述上模包括圆筒管状的压模头以及径向凸设在所述压模头的圆筒管壁上用于与折弯机相连的连接板，所述下模包括横截面呈半圆弧状的模槽以及位于模槽底部的固定座，所述固定座可装设于折弯机上至所述模槽的半圆弧开口与所述压模头相对应，所述模槽与所述压模头的中心轴线相互平行，且压模头的外径与所述模槽的内径相适配。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板冲压塑型设备领域，特别是指一种将平面铝板冲压成圆弧板的弯折模具。
背景技术
随着我国目前对资源可重复利用和环境保护的重视，传统外墙粘贴瓷砖的方式已不符合我国当前发展的需要，取而代之的是采用一种安装简便、质量轻、能够可重复循环使用的铝塑板，采用铝塑板在应用中可以使用在主体框架楼外墙体的表面上，在其起到装饰作用的同时，也可以起到一定的保温性能，因其铝塑板在安装和拆卸时简便，并在使用后可重复的循环使用，因此在外墙装饰和内墙装饰领域中具有较大的市场前景。
在制作外墙装饰板时，在外墙的转角部位需要将铝塑板制成圆弧状的转角围板，铝塑折弯成圆板弧形多是通过圆弧卷板机卷滚成型的，但卷板机和其它的加工机器一样都有着自己的加工极限，一旦圆弧板的弯曲半径R＜150mm时，卷板机就无法将板料滚弧成型。
实用新型内容
本实用新型提供一种圆弧板弯折模具，其所要解决的主要技术问题在于：在利用卷板机卷曲加工圆弧板状铝塑板时，只能加工圆弧直径大于150mm的圆弧板，进而难以加工成型圆弧直径相对更小的圆弧板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种圆弧板弯折模具，其包括上模以及下模，所述上模包括圆筒管状的压模头以及径向凸设在所述压模头的圆筒管壁上用于与折弯机相连的连接板，所述下模包括横截面呈半圆弧状的模槽以及位于模槽底部的固定座，所述固定座可装设于折弯机上至所述模槽的半圆弧开口与所述压模头相对应，所述模槽与所述压模头的中心轴线相互平行，且压模头的外径与所述模槽的内径相适配。
优选于：所述模槽中的半圆弧状的凹面上可拆卸的衬设有一橡胶衬垫，所述压模头可沿竖直方向径向运动至所述模槽中与所述模槽同心，所述橡胶衬垫垫设在所述模槽与压模头之间。
优选于：所述模槽由圆筒管轴向一剖为二形成。
优选于：所述固定座包括底板以及若干支撑架板，所述底板设置在所述模槽的底部并与所述模槽的两侧槽口边缘平行，所述若干支撑架板沿所述模槽的中心轴线轴向阵列的架设在所述模槽与底板之间，所述若干支撑架板相互平行并垂直于所述底板，所述若干支撑架板上对应所述模槽的侧边上均开设有半圆形的嵌口，所述模槽的外槽壁相匹配的固定嵌置在所述若干支撑架板的嵌口中。
优选于：所述压模头、连接板、模槽、底板以及若干支撑架板均为钢材质，所述连接板的一侧长边对应固定焊接在所述压模头的径向外筒壁上，且所述连接板与压模头的中心轴线在同一平面上，所述若干支撑架板焊接在所述底板上，所述模槽的外槽壁固定焊接在所述若干支撑架板的嵌口中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、利用模槽的内凹圆弧面与压模头上的圆筒壁相匹配行程可相互合模的冲压模具，借助折弯机驱动所述压模头运动至与所述模槽合模，将平面的铝塑板放置于所述模槽的槽口上，通过所述压模头的冲压作用将铝塑板向模槽中技压至形状与模槽的圆弧状内凹面匹配，进而将平板状的铝板加工成圆弧板。
二、在所述模槽中衬设橡胶衬垫，可以有效的防止铝板在变形过程中与模槽的内凹面之间产生尖锐的盈利磨槽，造成铝板表面挂花的问题，其次可以将所述压模头的直径设置为比模槽略小的圆筒管，通过更换不同厚度的橡胶衬垫来实现“微调”加工的圆弧形铝板的直径。
附图说明
图1为本实用新型的合模结构示意图。
图2为本实用新型的立体分解结构示意图。
图3为本实用新型的轴向端面构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1至3以及较佳实施例对本实用新型提出的一种圆弧板弯折模具作更为详细说明。
本实用新型提供一种圆弧板弯折模具，其包括上模1以及下模2，所述上模1包括圆筒管状的压模头11以及径向凸设在所述压模头11的圆筒管壁上用于与折弯机相连的连接板12，所述连接板12的一侧长边对应固定焊接在所述压模头11的径向外筒壁上，且所述连接板12与压模头11的中心轴线在同一平面上，所述连接板12的长度与所述压模头11的轴向长度相同；所述下模2包括横截面呈半圆弧状的模槽21以及位于模槽21底部的固定座22，所述模槽21由圆筒管轴向一剖为二形成，所述固定座22可装设于折弯机上至所述模槽21的半圆弧开口与所述压模头11相对应，所述模槽21与所述压模头11的中心轴线相互平行，且压模头11的外径与所述模槽21的内径相适配。
本实用新型在具体实施时，可以将铝板架设在所述模槽21的两侧槽口上，利用折弯机驱动所述压模头11径向运动至所述模槽21中实现合模，进而将所述铝板冲压进模槽21中，当所述压模头11与模槽21彻底合模时，所述铝板挤压在所述压模头11的外筒壁与模槽21的内槽璧之间发生塑性变形，进而将铝板加工成能与压模头11相匹配的圆弧板。
所述模槽21中的半圆弧状的凹面上可拆卸的衬设有一橡胶衬垫23，所述压模头11可沿竖直方向径向运动至所述模槽21中与所述模槽21同心，所述橡胶衬垫23垫设在所述模槽21与压模头11之间，所述压模头11的外径加上所述橡胶衬垫23的厚度与所述模槽21的内径相匹配，进而可以将所述压模头11的直径选择至略小于所述模槽21的内径，通过改变橡胶衬垫23的厚度实现微调加工的圆弧形铝板的直径。
所述固定座22包括底板221以及若干支撑架板222，所述底板221设置在所述模槽21的底部并与所述模槽21的两侧槽口边缘平行，所述若干支撑架板222沿所述模槽21的中心轴线轴向阵列的架设在所述模槽21与底板221之间，所述若干支撑架板222相互平行并垂直于所述底板221，所述若干支撑架板222焊接在所述底板21上，所述若干支撑架板222上对应所述模槽21的侧边上均开设有半圆形的嵌口，所述模槽21的外槽壁相匹配的固定嵌置在所述若干支撑架板222的嵌口中，所述模槽21的外槽壁固定焊接在所述若干支撑架板222的嵌口中，利用若干轴向阵列的支撑架板222均匀的对所述模槽21进行支撑，垂直设置的支撑架板222承受的支撑力与板面平行，进而支撑力最强，使结构更加稳定。
所述压模头11、连接板12、模槽21、底板221以及若干支撑架板222均为钢材质。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (5)
1.一种圆弧板弯折模具，其包括上模以及下模，其特征在于：所述上模包括圆筒管状的压模头以及径向凸设在所述压模头的圆筒管壁上用于与折弯机相连的连接板，所述下模包括横截面呈半圆弧状的模槽以及位于模槽底部的固定座，所述固定座可装设于折弯机上至所述模槽的半圆弧开口与所述压模头相对应，所述模槽与所述压模头的中心轴线相互平行，且压模头的外径与所述模槽的内径相适配。
2.如权利要求1所述的圆弧板弯折模具，其特征在于：所述模槽中的半圆弧状的凹面上可拆卸的衬设有一橡胶衬垫，所述压模头可沿竖直方向径向运动至所述模槽中与所述模槽同心，所述橡胶衬垫垫设在所述模槽与压模头之间。
3.如权利要求2所述的圆弧板弯折模具，其特征在于：所述模槽由圆筒管轴向一剖为二形成。
4.如权利要求3所述的圆弧板弯折模具，其特征在于：所述固定座包括底板以及若干支撑架板，所述底板设置在所述模槽的底部并与所述模槽的两侧槽口边缘平行，所述若干支撑架板沿所述模槽的中心轴线轴向阵列的架设在所述模槽与底板之间，所述若干支撑架板相互平行并垂直于所述底板，所述若干支撑架板上对应所述模槽的侧边上均开设有半圆形的嵌口，所述模槽的外槽壁相匹配的固定嵌置在所述若干支撑架板的嵌口中。
5.如权利要求4所述的圆弧板弯折模具，其特征在于：所述压模头、连接板、模槽、底板以及若干支撑架板均为钢材质，所述连接板的一侧长边对应固定焊接在所述压模头的径向外筒壁上，且所述连接板与压模头的中心轴线在同一平面上，所述若干支撑架板焊接在所述底板上，所述模槽的外槽壁固定焊接在所述若干支撑架板的嵌口中。
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| CN201521088250.1U CN205217798U (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 圆弧板弯折模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142338A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-20 | 山东鸿星新材料科技股份有限公司 | 一种金属复合幕墙弧形板用胎模及热复合工艺 |
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2015
- 2015-12-24 CN CN201521088250.1U patent/CN205217798U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110142338A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-20 | 山东鸿星新材料科技股份有限公司 | 一种金属复合幕墙弧形板用胎模及热复合工艺 |
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