CN210450702U - 一种薄壁铰链成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铰链成型加工装置，包括支撑模具、上模、垫块和芯轴，支撑模具为块状，支撑模具置于地面，支撑模具一侧从上至下开设有缺口，缺口的一边为水平边，上模位于支撑模具正上方，上模的下端面与水平边平行，上模的上端与外界的伸缩动力源连接，伸缩动力源连接能带动上模垂直的上下运动；垫块为长方体，垫块放置于支撑模具上并位于缺口处，垫块有多块，多块垫块的高度不同；芯轴为圆柱形，芯轴置于弯折后薄壁铰链内并位于垫块与支撑模具之间，芯轴有多个，多个芯轴的直径不同。通过此种薄壁铰链成型加工装置，对于半径相同壁厚不同或壁厚相同半径不同的铰链，不需重新准备全套模具。从而减少制造成本和降低生产效率。

Description

一种薄壁铰链成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种薄壁铰链成型加工装置。

背景技术

薄壁铰链外形如图1所示，铰链的规格主要有两个参数决定：壁厚T和弯曲直径R。传统的铰链的生产分一般为两步，第一步将薄壁折弯(如图2所示)；第二步将折弯件放入模具中冲压成型(如图3所示)。此种模具中冲压成型包括芯轴、上模和下模，上模和下模相对面均相对的开设有容纳腔。在加工时，先将芯轴放置在弯折后的薄壁铰链之间，在通过模具中冲压成型加工成铰链。此种加工工艺和装置对于铰链的参数有着很高的要求：对于R相同T不同或T相同R不同的铰链需重新准备全套模具。这不仅增加制造成本而且还降低生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种薄壁铰链成型加工装置，通过此种薄壁铰链成型加工装置，对于半径相同壁厚不同或壁厚相同半径不同的铰链，不需重新准备全套模具。从而减少制造成本和降低生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薄壁铰链成型加工装置，包括：

支撑模具，所述支撑模具为块状，所述支撑模具置于地面，所述支撑模具一侧从上至下开设有缺口，所述缺口的一边为水平边；

上模，所述上模位于所述支撑模具正上方，所述上模的下端面与所述水平边平行，所述上模的上端与外界的伸缩动力源连接，所述伸缩动力源连接能带动所述上模垂直的上下运动；

垫块，所述垫块为长方体，所述垫块放置于所述支撑模具上并位于所述缺口处，所述垫块有多块，多块所述垫块的高度不同；及

芯轴，所述芯轴为圆柱形，所述芯轴置于弯折后薄壁铰链内并位于所述垫块与所述支撑模具之间，所述芯轴有多个，多个所述芯轴的直径不同。

进一步地，所述缺口两边的夹角为90°。

进一步地，所述上模的下端面的内侧边设置为弧度。

进一步地，所述支撑模具上所述缺口处沿着其宽度方向开设有限位槽，所述垫块可滑动的卡设在所述限位槽内。

进一步地，还包括锁紧螺母，所述支撑模具的侧壁上设置螺纹孔，且所述螺纹孔与所述限位槽垂直并相通，所述锁紧螺母插设在所述螺纹孔内并与所述螺纹孔啮合连接。

进一步地，所述垫块的上端面的内侧边设置为弧度。

上述薄壁铰链成型加工装置至少包括以下优点：

上述薄壁铰链成型加工装置，包括支撑模具、上模、垫块和芯轴。在用此装置进行铰链成型加时，第一步与传统加工方式一致；第二步：选用合适直径的芯轴，将铰链包裹着在此芯轴上并放置于支撑模具的缺口处。随后，根据芯轴的直径选用适当高度的垫块，并将垫块衬托在铰链下方。垫块既能对铰链进行定位，能起到支撑作用。最后，在伸缩动力源的带动下，上模1将铰链冲压成型。采用此种工艺后，对于直径相同壁厚不同情况，不需要更换任何组件，即可加工成型；对于壁厚相同直径不同或直径和壁厚都不相同情况，只需要更换芯轴即可。这既能减少制造成本，同时还大大的提高生产效率。

附图说明

图1为薄壁铰链成型的示意图；

图2为传统方法薄壁铰链成型的第一步折弯的示意图；

图3为传统方法薄壁铰链成型的第二步成型的示意图；

图4本薄壁铰链成型加工装置的示意图；

图5为图4中支撑模具2与垫块5的配合示意图；

附图标记：1-上模、2-支撑模具、3-芯轴、4-铰链、5-垫块、6-锁紧螺母、7-限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图4和图5，一种薄壁铰链成型加工装置，包括支撑模具2、上模1、垫块5和芯轴3。

具体的，支撑模具2为块状。支撑模具2置于地面。支撑模具2一侧从上至下开设有缺口。缺口的一边为水平边。模位于支撑模具2正上方。上模1的下端面与水平边平行。上模1的上端与外界伸缩动力源连接。伸缩动力源连接能带动上模1垂直的上下运动(图中箭头方向为上模1上下运动方向)。外界的伸缩动力源可为伸缩气缸、伸缩电机等，只要能带动上模1垂直运动的装置均可。垫块5为长方体。垫块5放置于支撑模具2上并位于缺口处。芯轴3为圆柱形，芯轴3置于弯折后的薄壁铰链3内并位于垫块5与支撑模具2之间。

铰链3的生产分依旧为两步，第一步与传统加工方式一致；第二步：选用合适直径的芯轴3，将铰链3包裹着在此芯轴3上并放置于支撑模具2的缺口处。随后，根据芯轴3的直径选用适当高度的垫块5，并将垫块5衬托在铰链3下方。垫块5既能对铰链3进行定位，能起到支撑作用。最后，在伸缩动力源的带动下，上模1将铰链3冲压成型。采用此种工艺后，对于直径相同壁厚不同情况，不需要更换任何组件，即可加工成型；对于壁厚相同直径不同或直径和壁厚都不相同情况，只需要更换芯轴3即可。这既能减少制造成本，同时还大大的提高生产效率。

在本实施方式中，缺口两边的夹角为90°。90°能对铰链3进行更好的定位。上模1的下端面的内侧边设置为弧度。垫块5的上端面的内侧边设置也为弧度。弧度既能防止上模1和垫块5将上模1划伤，还能是弧度更好的适用于铰链3的弧度，进一步提高弯折效果。

支撑模具2上缺口处沿着其宽度方向开设有限位槽7。垫块5可滑动的卡设在限位槽7内。限位槽7能防止垫块5沿着支撑模具2的纵向滑动。在本实施方式中，还包括锁紧螺母6。支撑模具2的侧壁上设置螺纹孔，且螺纹孔与限位槽7垂直并相通。锁紧螺母6插设在螺纹孔内并与螺纹孔啮合连接。

本薄壁铰链成型加工装置的具体使用方法：

铰链3的生产分依旧为两步，第一步与传统加工方式一致；第二步：选用合适直径的芯轴3，将铰链3包裹着在此芯轴3上并放置于支撑模具2的缺口处。随后，根据芯轴3的直径选用适当高度的垫块5，并将垫块5衬托在铰链3下方。并沿着限位槽7将滑动垫块5滑动到需要的地方，接着，旋转锁紧螺母6，将垫块5锁死。在伸缩动力源的带动下，上模1将铰链3冲压成型。

上述薄壁铰链成型加工装置，采用此种装置进行铰链加工成型，对于直径相同壁厚不同情况，不需要更换任何组件，即可加工成型；对于壁厚相同直径不同或直径和壁厚都不相同情况，只需要更换芯轴3即可。这既能减少制造成本，同时还大大的提高生产效率。上模1和垫块5上的弧度既能防止上模1和垫块5将上模1划伤，还能是弧度更好的适用于铰链3的弧度，进一步提高弯折效果。限位槽7能防止垫块5沿着支撑模具2的纵向滑动。旋转锁紧螺母6能垫块5锁死，防止垫块5沿着限位槽7移动。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种薄壁铰链成型加工装置，其特征在于，包括：

支撑模具，所述支撑模具为块状，所述支撑模具置于地面，所述支撑模具一侧从上至下开设有缺口，所述缺口的一边为水平边；

上模，所述上模位于所述支撑模具正上方，所述上模的下端面与所述水平边平行，所述上模的上端与外界的伸缩动力源连接，所述伸缩动力源连接能带动所述上模垂直的上下运动；

垫块，所述垫块为长方体，所述垫块放置于所述支撑模具上并位于所述缺口处，所述垫块有多块，多块所述垫块的高度不同；及

芯轴，所述芯轴为圆柱形，所述芯轴置于弯折后薄壁铰链内并位于所述垫块与所述支撑模具之间，所述芯轴有多个，多个所述芯轴的直径不同。

2.根据权利要求1所述的薄壁铰链成型加工装置，其特征在于，所述缺口两边的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的薄壁铰链成型加工装置，其特征在于，所述上模的下端面的内侧边设置为弧度。

4.根据权利要求1所述的薄壁铰链成型加工装置，其特征在于，所述支撑模具上所述缺口处沿着其宽度方向开设有限位槽，所述垫块可滑动的卡设在所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的薄壁铰链成型加工装置，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述支撑模具的侧壁上设置螺纹孔，且所述螺纹孔与所述限位槽垂直并相通，所述锁紧螺母插设在所述螺纹孔内并与所述螺纹孔啮合连接。

6.根据权利要求1所述的薄壁铰链成型加工装置，其特征在于，所述垫块的上端面的内侧边设置为弧度。

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