CN220239805U - 束杆锥度模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及束杆锥度模具结构，它包括冲压模具和成型模具，冲压模具包括冲模，冲模上设有冲针，成型模具包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯具有用以第一束部成型的第一模腔，第二模芯具有用以第一束部、第一锥面成型的第二模腔、第三模腔，第三模芯具有用以第二锥面、第二束部、第三锥面成型的第四模腔、第五模腔、第六模腔，仅需要对束杆冷冻后，利用冲针将束杆依次推入成型模具的模腔内，工序少，成型快，极大地提高了加工效率。

Description

束杆锥度模具结构

技术领域

本申请涉及冷镦模具技术领域，尤其涉及束杆锥度模具结构。

背景技术

束杆在生产时一般需要预留有锥度，如图1所示，束杆6的结构形态一般具有多个锥度，61为第一束部，62为第一锥面，63为第二锥面，64为第二束部，65为第三锥面，原有的工艺是按照加工图纸将这些锥度依次车削出来，导致了加工步骤繁琐，且加工效率低，为此，本申请将采用一种束杆锥度模具结构，减少束杆对于锥度的加工工序。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是提供一种束杆锥度模具结构，采用冷镦的形式，将束杆上的锥度部分一次成型，大大减少加工工序，解决了现有技术中利用车削导致加工工序繁琐的问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本申请的束杆锥度模具结构包括冲压模具和成型模具，所述冲压模具包括冲模，冲模上设有冲针，所述成型模具包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第一模芯具有用以第一束部成型的第一模腔，第二模芯具有用以第一束部、第一锥面成型的第二模腔、第三模腔，所述第三模芯具有用以第二锥面、第二束部和第三锥面成型的第四模腔、第五模腔、第六模腔，模腔的内径从第一模腔至第六模腔依次递减，所述冲针用以将束杆依次推入成型模具的模腔内。

通过采用上述技术方案：将束杆依次伸入第一模芯、第二模芯和第三模芯，在束杆上依次形成第一束部、第一锥面、第二锥面、第二束部、第三锥面，一次性形成预留的锥度，避免采用车削加工步骤繁琐，大幅减少对于束杆锥度的加工工序。

所述冲模的一端挖有凹槽，冲模的另一端具有杆槽，所述凹槽中设置第一垫块，所述冲针从杆槽穿入凹槽并与第一垫块相抵。

通过采用上述技术方案：设置第一垫块可以调整冲针的伸长量，适应不同长度的束杆的加工。

所述冲模靠近凹槽的一侧设有第二垫块。

通过采用上述技术方案：设置第二垫块调整冲模的位置。

所述成型模具还包括模壳，模壳内设有用以安装第一模芯、第二模芯和第三模芯的第一主模、第二主模和第三主模，第一主模、第二主模和第三主模的外缘均为柱形面。

通过采用上述技术方案：模壳内部为圆柱腔，通过将第一主模、第二主模和第三主模的外缘均设置为柱形面，便于模壳的安装。

所述模壳内设有第四主模，第四主模内设有通槽，通槽内设有通棒，所述第三模芯上设有用于通棒伸入的第七模腔，所述第四主模位于第三主模远离第二主模的一侧，所述通槽与上述模腔的轴线重合且通槽不大于第七模腔的内径，通槽与第七模腔等径。

通过采用上述技术方案：第一模芯、第二模芯和第三模芯的一端均设置锥度且具有锥度的一端朝向均一致，通过设置第四主模以便对第一模芯、第二模芯和第三模芯远离锥度的一端进行限位，通棒伸入第七模腔用于抵住束杆的一端，并在束杆冷镦成型后将其推出。

所述模壳的一端连接有锁壳，所述第一模芯远离第二模芯的一端设有第一凹止口，所述第一主模、第二主模和第三主模之间通过凹凸槽连接，所述第四主模的一侧端面与第三主模相抵，另一侧端面上设有第二凹止口，所述模壳内接近第一主模的一端设有与第一凹止口适配的第一凸止口，锁壳接近第四主模的一侧设有与第二凹止口适配的第二凹止口。

通过采用上述技术方案：在模壳内设置凸止口，以及主模通过凹凸槽组合后，其整体的两端设置与凸止口卡合的凹止口，凸止口和凹止口相配合形成主模在模壳中的定位。

所述第四主模远离第三主模的一侧设有第三垫块，通棒插入第三垫块中。

通过采用上述技术方案：设置第三垫块用以调整通棒的位置。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本申请的束杆锥度模具结构包括冲压模具和成型模具，冲压模具包括冲模，冲模上设有冲针，成型模具包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯具有用以第一束部成型的第一模腔，第二模芯具有用以第一束部、第一锥面成型的第二模腔、第三模腔，第三模芯具有用以第二锥面、第二束部、第三锥面成型的第四模腔、第五模腔、第六模腔，仅需要对束杆冷冻后，利用冲针将束杆依次推入成型模具的模腔内，工序少，成型快，极大地提高了加工效率。

附图说明

图1为束杆的成品结构示意图；

图2为本申请束杆锥度模具结构的剖面示意图；

图3为本申请束杆锥度模具结构的整个模腔的示意图。

附图标记说明：1、冲模；11、冲针；12、第一垫块；13、第二垫块；2、第一模芯；21、第一模腔；3、第二模芯；31、第二模腔；32、第三模腔；4、第三模芯；41、第四模腔；42、第五模腔；43、第六模腔；44、第七模腔；51、第一主模；52、第二主模；53、第三主模；54、第四主模；6、束杆；61、第一束部；62、第一锥面；63、第二锥面；64、第二束部；65、第三锥面；7、模壳；8、锁壳；9、通棒；91、第三垫块。

具体实施方式

本实用新型公开了一种束杆锥度模具结构，其适用于杆件具有锥度加工的场景，以下结合附图与实施例对本实用新型加以说明。

如图2和图3所示，本申请的束杆锥度模具结构包括冲压模具，冲压模具一般包括冲模1，冲模1内安装有冲针11，在本实施例中，锥度模具包括模壳7，模壳7内具有四个主模，图1中不难看出，从左往右依次为第一主模51、第二主模52、第三主模53和第四主模54，其中，第一主模51、第二主模52、第三主模53内具有用于束杆6成型的成型模具，成型模具包括第一模芯2、第二模芯3和第三模芯4，其中，第一模芯2上设有第一模腔21且第一模腔21与束杆6的第一束部61对应，第二模芯3上设有第二模腔31和第三模腔32，第二模腔31、第三模腔32分别与束杆6的第一束部61和第一锥面62所对应，第三模芯4上设有第四模腔41、第五模腔42以及第六模腔43，这三个模腔分别与束部的第二锥面63、第二束部64、第三锥面65对应。

进一步地，在使用过程中，将束杆6毛坯置于第一模腔21中，冲模1利用冲针11将束杆6依次顶入第一模芯2、第二模芯3和第三模芯4中，使得束杆6上依次形成如图1所示束杆6成品的第一束部61、第一锥面62、第二锥面63、第二束部64、第三锥面65，通过一次性形成预留的锥度，避免采用车削加工步骤繁琐，大幅减少对于束杆6锥度的加工工序。

需要说明的是，模腔的内径从第一模腔21至第六模腔43依次递减，形成如图3所示的腔体。

将束杆6依次伸入第一模芯2、第二模芯3和第三模芯4，在束杆6上依次形成第一束部61、第一锥面62、第二锥面63、第二束部64、第三锥面65，一次性形成预留的锥度，避免采用车削加工步骤繁琐，大幅减少对于束杆6锥度的加工工序。

模壳7的安装结构为模壳7内部为圆柱腔，模壳7内的第一主模51、第二主模52和第三主模53，第一主模51、第二主模52、第三主模53以及第四主模54的外缘均为柱形面，便于模壳7的安装；另外第一模芯2、第二模芯3和第三模芯4的一端具有轻微的锥度，与第一模芯2、第二模芯3和第三模芯4对应的第一主模51、第二主模52和第三主模53上设置具有锥度且两端连通的安装槽，各个模芯具有锥度的一端朝向均一致，当模芯装入对应安装槽后，模芯之间相抵，此时设置第四主模54以便对第一模芯2、第二模芯3和第三模芯4远离锥度的一端进行限位。

进一步地，模壳7的一端连接有锁壳8，第一模芯2远离第二模芯3的一端设有第一凹止口，第一主模51、第二主模52和第三主模53之间通过凹凸槽连接，第四主模54的一侧端面与第三主模53相抵，另一侧端面上设有第二凹止口，模壳7内接近第一主模51的一端设有与第一凹止口适配的第一凸止口，锁壳8接近第四主模54的一侧设有与第二凹止口适配的第二凹止口，当模壳7与锁壳8连接，凸止口和凹止口相配合，此时第一、二、三和四主模在模壳7中的形成定位。

进一步地，第四主模54内设有通槽，通槽内设有通棒9，第三模芯4上设有用于通棒9伸入的第七模腔44，第四主模54位于第三主模53远离第二主模52的一侧，通槽与上述模腔的轴线重合且通槽不大于第七模腔44的内径，通槽与第七模腔44等径以便通棒9伸入第七模腔44后与束杆6相抵，因此通棒9用于伸入第七模腔44并抵住束杆6的一端，且当束杆6冷镦成型后将其推出。

在本实施例中，冲模1的一端挖有凹槽，冲模1的另一端具有杆槽，凹槽中设置第一垫块12，冲针11从杆槽穿入凹槽并与第一垫块12相抵，通过第一垫块12可以调整冲针11的伸长量，适应不同长度的束杆6的加工。冲模1靠近凹槽的一侧设有第二垫块13，第二垫块13用于调整冲模1的位置；第四主模54远离第三主模53的一侧设有第三垫块91，通棒9插入第三垫块91中，第三垫块91用以调整通棒9的位置。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.束杆锥度模具结构，包括冲压模具和成型模具，所述冲压模具包括冲模(1)，冲模(1)上设有冲针(11)，其特征在于，所述成型模具包括第一模芯(2)、第二模芯(3)和第三模芯(4)，所述第一模芯(2)具有用以第一束部(61)成型的第一模腔(21)，第二模芯(3)具有用以第一束部(61)、第一锥面(62)成型的第二模腔(31)、第三模腔(32)，所述第三模芯(4)具有用以第二锥面(63)、第二束部(64)和第三锥面(65)成型的第四模腔(41)、第五模腔(42)、第六模腔(43)，模腔的内径从第一模腔(21)至第六模腔(43)依次递减，所述冲针(11)用以将束杆(6)依次推入成型模具的模腔内。

2.如权利要求1所述的束杆锥度模具结构，其特征在于，所述冲模(1)的一端设有凹槽，另一端具有杆槽，所述凹槽中设置第一垫块(12)，所述冲针(11)从杆槽穿入凹槽并与第一垫块(12)相抵。

3.如权利要求2所述的束杆锥度模具结构，其特征在于，所述冲模(1)靠近凹槽的一侧设有第二垫块(13)。

4.如权利要求1、2或3所述的束杆锥度模具结构，其特征在于，所述成型模具还包括模壳(7)，模壳(7)内设有用以安装第一模芯(2)、第二模芯(3)和第三模芯(4)的第一主模(51)、第二主模(52)和第三主模(53)，第一主模(51)、第二主模(52)和第三主模(53)的外缘均为柱形面。

5.如权利要求4所述的束杆锥度模具结构，其特征在于，所述模壳(7)内设有第四主模(54)，第四主模(54)内设有通槽，通槽内设有通棒(9)，所述第三模芯(4)上设有用于通棒(9)伸入的第七模腔(44)，所述第四主模(54)位于第三主模(53)远离第二主模(52)的一侧，所述通槽与上述模腔的轴线重合且通槽不大于第七模腔(44)的内径，通槽与第七模腔(44)等径。

6.如权利要求5所述的束杆锥度模具结构，其特征在于，所述模壳(7)的一端连接有锁壳(8)，所述第一模芯(2)远离第二模芯(3)的一端设有第一凹止口，所述第一主模(51)、第二主模(52)和第三主模(53)之间通过凹凸槽连接，所述第四主模(54)的一侧端面与第三主模(53)相抵，另一侧端面上设有第二凹止口，所述模壳(7)内接近第一主模(51)的一端设有与第一凹止口适配的第一凸止口，锁壳(8)接近第四主模(54)的一侧设有与第二凹止口适配的第二凹止口。

7.如权利要求5所述的束杆锥度模具结构，其特征在于，所述第四主模(54)远离第三主模(53)的一侧设有第三垫块(91)，通棒(9)插入第三垫块(91)中。