CN114378164A - 一种波纹管成型设备 - Google Patents

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蒋云龙
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Abstract

本发明涉及波纹管成型设备技术领域，具体涉及一种波纹管成型设备，包括基座、控制阀组、液压泵、控制台和管胚，还包括呈横向对称设置的安装架一和安装架二以及呈竖向对称设置的两个安装架三，所述安装架二上设置有能固定所述管胚一端的抵触组件，所述安装架一上设置有按压所述管胚另一端的液压缸一，两个所述安装架三的相对面均设置有可相向移动的成型模具，待两个所述成型模具与所述管胚密闭配合，向所述管胚内注入设定压力的液体，所述管胚便加工成为波纹管。本发明中，全新设计的波纹成型模块能够实现精度更高、质量更好的波纹管加工生产，效率也更高，弥补了本领域的不足，且本发明中波纹管的波纹间距可以得到精确控制，调节方式简单便捷。

Description

一种波纹管成型设备
技术领域
本发明涉及波纹管成型设备技术领域，具体涉及一种波纹管成型设备。
背景技术
波纹管大多作为柔性补偿元件来使用，随着科技的发展，波纹管越来越多的用在了高精尖的领域，其用途也各不一样，比如：航空航天领域，用波纹管来制作感压元件，随着飞机高度的上升，波纹管组件能够根据气压的大小自动调节阀门的开关，随着对波纹管使用精度的要求越来越高，对波纹管成型设备的要求也越来越苛刻，需要成型出更好精度的波纹管已满足科技发展的需求。
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢、不锈钢，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要类型包括椭圆形、矩形、三角形、正弦型、U型等，其用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，波纹管成型设备目前应用比较广泛，总体分为两类，生产速度快的，其精度相对较差，只能满足工程级别要求不高的项目使用，第二类精度相对好些，但总体效率太低，单人单台设备一个工作日大概只能生产10根左右，无法形成规模化量产。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种波纹管成型设备，旨在解决现有的波纹管成型设备生产效率较低、加工精度不足的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种波纹管成型设备，包括基座、控制阀组、液压泵、控制台和管胚，还包括呈横向对称设置的安装架一和安装架二以及呈竖向对称设置的两个安装架三，所述安装架二上设置有能固定所述管胚一端的抵触组件，所述安装架一上设置有按压所述管胚另一端的液压缸一，两个所述安装架三的相对面均设置有可相向移动的成型模具，待两个所述成型模具与所述管胚密闭配合，向所述管胚内注入设定压力的液体，所述管胚便加工成为波纹管。
进一步在于，所述安装架一的外壁固连有所述液压缸一，所述液压缸一的输出端贯穿所述安装架一并套接固定有推块，所述推块的上、下端均滑动套接有导向杆一，所述导向杆一的两端分别与所述安装架一以及所述安装架二的相对面相连。
进一步在于，所述抵触组件包括安装筒，所述安装筒套设于所述安装架二的中部并与所述液压缸一的输出端位置对应，所述安装筒的中部螺纹连接有中空管，所述中空管的一端密闭连接有转把以及输液管，其另一端开口处周向设置有多个弹性件。
进一步在于，所述安装架三的外壁固连有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿所述安装架三且与所述成型模具相连。
进一步在于，所述安装架三与所述成型模具之间还设置有导向杆二。
进一步在于，所述成型模具的内腔沿其长度方向穿设有丝杆，所述成型模具的内腔壁还设置有导轨,所述丝杆的外部螺纹连接有多个波纹块和夹块，多个所述波纹块与所述夹块之间交错设置。
进一步在于，所述波纹块以及所述夹块对应所述导轨的位置均开设有滑槽，所述波纹块与所述管胚相对的一侧壁还开设有波纹腔。
本发明的有益效果：
1、相较于现有的卧式波纹管成型设备，本设备占用空间较小，同时，全新设计的波纹成型模块能够实现精度更高、质量更好的波纹管加工生产，效率也更高，弥补了本领域的不足，且本发明中波纹管的波纹间距可以得到精确控制，调节方式简单便捷，意义重大。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中安装架一、安装架二和安装架三的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明中安装架一、安装架二以及管胚的位置示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是本发明中安装筒的结构示意图；
图7是本发明中成型模具的结构示意图；
图8是本发明中波纹块以及夹块在丝杆上的位置示意图；
图9是本发明中波纹块的结构示意图。
图中：1、基座；11、控制阀组；12、液压泵；13、基板；14、安装架一；141、条形缺口；15、安装架二；16、安装架三；2、控制台；3、液压缸一；31、推块；32、导向杆一；4、液压缸二；41、导向杆二；5、安装筒；51、中空管；52、转把；53、输液管；54、弹性件；6、管胚；61、堵头；7、成型模具；71、丝杆；72、导轨；73、波纹块；731、波纹腔；74、夹块；75、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种波纹管成型设备，包括基座1、控制阀组11、液压泵12以及控制台2，基座1的顶面设置有基板13，基板13通过底面设置的多个缓冲垫与基座1的顶面相连，在加工波纹管的过程中起到一定的减震作用，如图2和图3所示，基板13的顶面还连接有安装架一14、安装架二15以及两个安装架三16，具体连接方式可选用螺丝连接或焊接，安装架一14和安装架二15呈横向对称设置，两个安装架三16呈竖向对称设置，四者均为L型结构，较为稳定。
本发明中液压泵12用于向液压缸一3以及液压缸二4提供液力，而控制台2则通过控制阀组11控制液压缸一3和液压缸二4输出端的伸缩。
如图4和图5所示，安装架一14的外壁固连有液压缸一3，液压缸一3的输出端贯穿安装架一14并套接固定有推块31，推块31的上、下端均滑动套接有导向杆一32，导向杆一32的两端分别与安装架一14以及安装架二15的相对面相连，导向杆一32起到限位以及导向的作用，便于液压缸一3的输出端在伸出时能精准与管胚6的端口对接。
如图5和图6所示，抵触组件包括安装筒5，安装筒5套设于安装架二15的中部并与液压缸一3的输出端位置相对应，从位置上看，安装筒5位于两个导向杆一32的中间位置，安装筒5的中部螺纹连接有中空管51，中空管51的一端密闭连接有转把52以及输液管53，其另一端开口处周向设置有多个弹性件54，基于需要加工的管胚6的长度不同，可以通过逆时针转动转把52使中空管51旋转移动，进而扩展推块31与中空管51之间的间距，从而使长度更长的管胚6也能放置在二者之间，弹性件54可以夹持管胚6的一端，从而在安装以及取出管胚6时节省人力，加快整个波纹加工流程的速度。
在使用时，先将管胚6的一端与多个弹性件54夹持固定，然后在管胚6的另一端塞入堵头61，启动液压缸一3，其输出端伸出后与堵头61抵触，此后可进行下一步操作，需要注意的是，在实际作业中，堵头61可集成设置在推块31上，从而进一步加快加工效率，这可以作为本设备在后期运行的一种理想运作方式。
如图3和图7所示，安装架三16的外壁固连有液压缸二4，液压缸二4的输出端贯穿安装架三16且与成型模具7相连，安装架三16与成型模具7之间还设置有两个导向杆二41，二者关于液压缸二4镜像对称，导向杆二41所起的作用于导向杆一32类似，这里不再一一赘述。
如图7所示，成型模具7的内腔沿其长度方向穿设有丝杆71，本发明中成型模具7呈中空的矩型结构，成型模具7的内腔壁还设置有导轨72,丝杆71的外部螺纹连接有多个波纹块73和夹块74，多个波纹块73与夹块74之间交错设置，波纹块73与管胚6相对的一侧壁还开设有半圆形的波纹腔731，且波纹块73和夹块74对应导轨72的位置均开设有滑槽76，丝杆71伸出成型模具7的一端还连接有把手，通过转动把手实现波纹块73和夹块74沿着丝杆71移动，由于导轨72的限位，波纹块73以及夹块74只会发生位置的改变，而不会发生姿态的调整，即波纹块73的环形波纹腔731会一直对准管胚6，而在装配时，通过所装配的夹块74的厚度不同，即可改变相邻的波纹块73之间的间距，进而实现加工完成后，波纹管管壁上的波纹间距不同。
在推块31与中空管51将管胚6固定后，启动液压缸二4，其输出端推动成型模具7移动，待两侧的波纹块73开口处精准对接，两个半圆形的波纹腔731组成一个完整的环型波纹腔731，此时可通过输液管53向中空管51内注入设定压力的液体，液体从中空管51的另一端流入管胚6内，管胚6的管壁对应波纹腔731的位置处挤压成型，待保压一定时间后，各推力缸松开，实现多道波纹的一体成型。
成型模具7在液压缸二4输出端的推动下发生移动，丝杆71的位置同样发生横移，由于丝杆71的一端伸出成型模具7，为了避开丝杆71，安装架一14的侧壁开设有与丝杆71相匹配的条形缺口141，以实现本设备功能的正常运行，这不应理解为本设备的局限处，可通过装配以及设计的微调进行修改。
本设备占用空间较小，有利于形成规模化生产，同时，全新设计的波纹成型模块能够实现精度更高、质量更好的波纹管加工生产，效率也更高，有利于推广使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种波纹管成型设备，包括基座(1)、控制阀组(11)、液压泵(12)、控制台(2)和管胚(6)，其特征在于，还包括呈横向对称设置的安装架一(14)和安装架二(15)以及呈竖向对称设置的两个安装架三(16)，所述安装架二(15)上设置有能固定所述管胚(6)一端的抵触组件，所述安装架一(14)上设置有按压所述管胚(6)另一端的液压缸一(3)，两个所述安装架三(16)的相对面均设置有可相向移动的成型模具(7)，待两个所述成型模具(7)与所述管胚(6)密闭配合，向所述管胚(6)内注入设定压力的液体，所述管胚(6)便加工成为波纹管。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管成型设备,其特征在于，所述安装架一(14)的外壁固连有所述液压缸一(3)，所述液压缸一(3)的输出端贯穿所述安装架一(14)并套接固定有推块(31)，所述推块(31)的上、下端均滑动套接有导向杆一(32)，所述导向杆一(32)的两端分别与所述安装架一(14)以及所述安装架二(15)的相对面相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种波纹管成型设备,其特征在于，所述抵触组件包括安装筒(5)，所述安装筒(5)套设于所述安装架二(15)的中部并与所述液压缸一(3)的输出端位置对应，所述安装筒(5)的中部螺纹连接有中空管(51)，所述中空管(51)的一端密闭连接有转把(52)以及输液管(53)，其另一端开口处周向设置有多个弹性件(54)。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管成型设备,其特征在于，所述安装架三(16)的外壁固连有液压缸二(4)，所述液压缸二(4)的输出端贯穿所述安装架三(16)且与所述成型模具(7)相连。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管成型设备,其特征在于，所述安装架三(16)与所述成型模具(7)之间还设置有导向杆二(41)。
6.根据权利要求1、4或5所述的任意一种波纹管成型设备,其特征在于，所述成型模具(7)的内腔沿其长度方向穿设有丝杆(71)，所述成型模具(7)的内腔壁还设置有导轨(72),所述丝杆(71)的外部螺纹连接有多个波纹块(73)和夹块(74)，多个所述波纹块(73)与所述夹块(74)之间交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管成型设备,其特征在于，所述波纹块(73)和所述夹块(74)对应所述导轨(72)的位置均开设有滑槽(75)，所述波纹块(73)与所述管胚(6)相对的一侧壁还开设有波纹腔(731)。
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