CN207447035U - 一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构，包括多片设置在上模具座或下模具座内并且相互平行排列的模具片，每片模具片均设有凹入的模具槽，相邻两片模具片之间可相对滑动并且相互之间设有滑动限位机构，所述滑动限位机构包括设置在前一模具片一侧的滑动槽、设置在后一模具片另一侧的限位滑块，所述限位滑块在滑动槽内向远离或靠近下一模具片的方向移动。本实用新型的相邻两片模具片之间可相对滑动并且相互之间设有滑动限位机构，在放入管材前，只需拉动最外端的模具片，即可将之张开，并且相邻之间的拉开距离完全一致，不仅使用方便，而且定位精准。

Description

一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构。

背景技术

波纹光管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移的装置，可以有效解决管道耐腐蚀的问题，解决管道在伸缩过程中断裂的问题，解决管道的热涨冷缩难题，可以吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用。现有的波纹光管主要是通过内高压水涨成型机制作而成，先将管材放置到带波纹管模具片的成型模具内，管材在管内的液体压力的作用下进行径向膨胀，根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩涨需要的材料通过管材轴向缩短来补充，因此波纹管模具片沿轴向移动使管材成型。

然而现有的波纹管模具片结构过于简单、定位不准确、使用过程中容易出现位移和偏差，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种结构合理、使用方便、定位精准并应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构，包括多片设置在上模具座或下模具座内并且相互平行排列的模具片，每片模具片均设有凹入的模具槽，相邻两片模具片之间可相对滑动并且相互之间设有滑动限位机构，所述滑动限位机构包括设置在前一模具片一侧的滑动槽、设置在后一模具片另一侧的限位滑块，所述限位滑块在滑动槽内向远离或靠近下一模具片的方向移动。

在本实用新型中，每片模具片的模具槽相互贯通形成可以放置管材的模具腔，每片模具片的模具槽为台阶状。

在本实用新型中，每片模具片的侧壁设有至少一个导向孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的相邻两片模具片之间可相对滑动并且相互之间设有滑动限位机构，在放入管材前，只需拉动最外端的模具片，即可将之张开，并且相邻之间的拉开距离完全一致，不仅使用方便，而且定位精准，进一步，在合模后推波成型时，各片模具片紧密靠在一起，受力均匀，不易变形，保证了水涨工件的精度和质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为使用状态参考图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1至图4，本实施例所描述的一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构，包括多片设置在上模具座或下模具座内并且相互平行排列的模具片1，每片模具片1均设有凹入的模具槽2，每片模具片1的模具槽2相互贯通形成可以放置管材的模具腔，每片模具片1的模具槽2为台阶状，相邻两片模具片1之间可相对滑动并且相互之间设有滑动限位机构，所述滑动限位机构包括设置在前一模具片1一侧的滑动槽3、设置在后一模具片1另一侧的限位滑块4，所述限位滑块4在滑动槽3内向远离或靠近下一模具片的方向移动。

在本实施例中，每片模具片1均包括一个模具槽2的挤压片5、分别连接挤压片5两侧的活动连接板6，两侧活动连接板6与挤压片5之间分别通过连接块7连接，每个连接块7的内侧设有凹位Ⅰ，内侧的凹位Ⅰ构成可供上一模具片1的限位滑块4滑动的滑动槽3，每个连接块7的外侧设有凹位Ⅱ，凹位Ⅱ的外端凸起形成可在下一滑动槽3内滑动的限位滑块4，同一块模具片上两侧的凹位Ⅰ、Ⅱ分别相互对称设置。本实施例分为左右两个部分，左右两部分相互对称，位于中间的模具片1的两侧均设有滑动槽3。进一步，相邻两片模具片1的两侧连接块7之间的距离依次递增或递减，在合模后推波成型时，各片模具片紧密靠在一起，受力均匀，不易变形。在本实施例中，挤压片5、活动连接板6和连接块7均由金属材质一体成型。

在本实施例中，上下模的连接块7的中部设有分别设有导柱销和通孔8，上下模合模时，通过导柱销和通孔8相配合，确保相互之间不存在错位，保证准确性。每片模具片1的活动连接板6的侧壁设有两个导向孔9，模具片1通过导向轴安装在模具座上。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构，包括多片设置在上模具座或下模具座内并且相互平行排列的模具片（1），每片模具片（1）均设有凹入的模具槽（2），其特征在于：相邻两片模具片（1）之间可相对滑动并且相互之间设有滑动限位机构，所述滑动限位机构包括设置在前一模具片（1）一侧的滑动槽（3）、设置在后一模具片（1）另一侧的限位滑块（4），所述限位滑块（4）在滑动槽（3）内向远离或靠近下一模具片的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构，其特征在于：每片模具片（1）的模具槽（2）相互贯通形成可以放置管材的模具腔，每片模具片（1）的模具槽（2）为台阶状。

3.根据权利要求1所述的一种应用于水涨成型机上的波纹管模具片结构，其特征在于：每片模具片（1）的侧壁设有至少一个导向孔（9）。