CN204196187U - 用于型材挤出定型台真空系统的集成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，包括：真空缓冲装置；安装于所述真空缓冲装置上的罩体；所述罩体与所述真空缓冲装置的顶部之间形成容置空间；抽真空管路；所述抽真空管路一端穿过所述罩体侧壁并与真空泵抽气口相连接，另一端穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置，其余部分置于所述容置空间内；和真空调节管路；所述真空调节管路一端穿过所述真空缓冲装置顶部，另一端穿过所述罩体侧壁并与冷却定型模相连接，其余部分置于所述容置空间内；本实用新型保证了真空度的稳定性，集成度高，通过紧凑的连接直接减少了真空系统的故障点，最大可能的减少了渗漏点，便于维护，拆装简单方便。

Description

用于型材挤出定型台真空系统的集成结构

技术领域

本实用新型涉及一种集成结构，具体为一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品被广泛应用于各个领域，塑料的挤出成型一般经历三个阶段：①原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼、使固态原料变成均匀的粘性流体；②成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；③冷却成型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件；其中真空成型是一种常用的塑料加工工艺，主要是依靠真空泵将冷却定型模与热成型片材之间抽成真空状态，进而使片材紧紧贴覆在定型模具表面成型，型材挤出定型台主要完成挤出物料熔体的定型和冷却，其中真空系统是型材挤出定型台必不可少的组成部分，现有技术中的型材挤出定型台真空系统，通常包括真空泵、气体出口与真空泵抽气口相连接的分配器，所述分配器的气体入口连接冷却定型模；这种真空系统存在如下问题：系统集成度不高，维护和拆装不便，直接抽真空，真空度不稳定，容易造成真空泵损坏，各真空泵之间易于相互干扰，无法实现对定型模各个独立部分提供不同的真空度，浪费能源。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构。

本实用新型的技术方案是：

一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，包括：

真空缓冲装置；

安装于所述真空缓冲装置上的罩体；所述罩体与所述真空缓冲装置的顶部之间形成容置空间；

抽真空管路；所述抽真空管路一端穿过所述罩体侧壁并与真空泵抽气口相连接，另一端穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置，其余部分置于所述容置空间内；

和真空调节管路；所述真空调节管路一端穿过所述真空缓冲装置顶部，另一端穿过所述罩体侧壁并与冷却定型模相连接，其余部分置于所述容置空间内；

进一步地，所述集成结构还包括安装在所述真空缓冲装置顶部、用于检测所述真空缓冲装置内负压大小的第一负压传感器；

进一步地，所述抽真空管路依次包括：穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置的第一管件、连接第一管件的第二管件、入口连接第二管件的单向阀、连接单向阀出口和真空泵抽气口的第三管件；所述第三管件穿过所述罩体侧壁，并通过耐负压钢丝软管连接真空泵抽气口；

进一步地，所述真空调节管路依次包括：多个连接所述冷却定型模的真空快速接头、入口连接多个所述真空快速接头的分配器、连接所述分配器出口的调节阀；所述调节阀通过第四管件和第五管件与真空缓冲装置相连接；所述真空快速接头穿过所述罩体侧壁；所述第五管件穿过所述真空缓冲装置顶部；

进一步地，所述集成结构还包括在所述分配器上，用于检测所述真空调节管路内负压大小的第二负压传感器；

进一步地，所述集成结构还包括设置在所述罩体侧壁的电缆连接器接口；所述电缆连接器为重载连接器，且一端与置于容置空间内的控制电缆和信号电缆相连接；所述控制电缆连接所述单向阀的控制端和所述调节阀的控制端；所述信号电缆连接所述第一负压传感器的输出端和所述第二负压传感器的输出端；

进一步地，所述真空缓冲装置下部设置有放水阀；

进一步地，所述真空缓冲装置为真空缓冲箱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，在真空泵和分配器之间增加了真空缓冲装置，保证了真空度的稳定性，有利于延长真空泵的使用寿命；将真空系统的相关管路和组成部分置于罩体与真空缓冲装置顶部之间形成的容置空间内，集成度高，本实用新型通过紧凑的连接直接减少了真空系统的故障点，对于真空系统来说，采用了最优化的连接方式，最大可能的减少了渗漏点，便于维护，拆装简单方便，同时节省了型材挤出定型台的内部空间。

附图说明

图1是本实用新型所述集成结构的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型所述集成结构的结构示意图；

图5是本实用新型所述型材挤出定型台真空系统的示意图。

图中：1、真空缓冲装置，2、罩体，3、容置空间，4、抽真空管路，5、真空调节管路，6、第一负压传感器，7、第二负压传感器，8、电缆连接器接口，9、放水阀，10、控制电缆，11、信号电缆，12、耐负压钢丝软管，13、真空泵，14、冷却定型模，15、电气控制柜，41、第一管件，42、第二管件，43、单向阀，44、第三管件，51、真空快速接头，52、分配器，53、调节阀，54、第四管件，55、第五管件。

具体实施方式

图5是本实用新型所述型材挤出定型台真空系统的示意图，其中示出了本实用新型所述集成结构与冷却定型模14、真空泵13和电气控制柜15之间的连接。如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，包括：真空缓冲装置；安装于所述真空缓冲装置上的罩体；所述罩体与所述真空缓冲装置的顶部之间形成容置空间；抽真空管路；所述抽真空管路一端穿过所述罩体侧壁并与真空泵13抽气口相连接，另一端穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置，其余部分置于所述容置空间内；和真空调节管路；所述真空调节管路一端穿过所述真空缓冲装置顶部，另一端穿过所述罩体侧壁并与冷却定型模14相连接，其余部分置于所述容置空间内；进一步地，所述集成结构还包括安装在所述真空缓冲装置顶部、用于检测所述真空缓冲装置内负压大小的第一负压传感器；进一步地，所述抽真空管路依次包括：穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置的第一管件、连接第一管件的第二管件、入口连接第二管件的单向阀、连接单向阀出口和真空泵13抽气口的第三管件；所述第三管件穿过所述罩体侧壁，并通过耐负压钢丝软管12连接真空泵13抽气口；进一步地，所述真空调节管路依次包括：多个连接所述冷却定型模14的真空快速接头、入口连接多个所述真空快速接头的分配器、连接所述分配器出口的调节阀；所述调节阀通过第四管件和第五管件与真空缓冲装置相连接；所述真空快速接头穿过所述罩体侧壁；所述第五管件穿过所述真空缓冲装置顶部；进一步地，所述集成结构还包括在所述分配器上，用于检测所述真空调节管路内负压大小的第二负压传感器；进一步地，所述集成结构还包括设置在所述罩体侧壁的电缆连接器接口；所述电缆连接器为重载连接器，且一端与置于容置空间内的控制电缆10和信号电缆11相连接；所述控制电缆10连接所述单向阀的控制端和所述调节阀的控制端；所述信号电缆11连接所述第一负压传感器的输出端和所述第二负压传感器的输出端；进一步地，所述真空缓冲装置下部设置有放水阀；进一步地，所述真空缓冲装置为真空缓冲箱；所述第一管件和第五管件可采用弯头管件。

本实用新型所述用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，在抽真空的过程中，从冷却定型模14抽出的气体通过真空调节管路进入真空缓冲装置，即通过真空快速接头进入分配器，从分配器出来经过调节阀、第四管件和第五管件进入真空缓冲装置，真空缓冲装置中的气体再经由抽真空管路进入真空泵13抽气口，即经过第一管件、第二管件、单向阀和第三管件进入真空泵13抽气口；同时，第一负压传感器检测所述真空缓冲装置内负压大小，第二负压传感器检测所述真空调节管路内负压大小，第一负压传感器和第二负压传感器检测到的负压值由各自输出端输出，经由信号电缆11反馈给型材挤出定型台真空系统的电气控制柜15，同时电气控制柜15输出的控制信号经由电缆连接器和控制电缆10给所述单向阀的控制端和所述调节阀的控制端；所述单向阀和所述调节阀的工作状态根据所述控制信号进行调节和改变；当真空缓冲装置内存在一定积液时，打开放水阀释放积液；所述真空缓冲装置具有封闭结构；所述真空缓冲装置采用真空缓冲箱，该真空缓冲箱通过底部设置的固定孔，利用四个紧固螺钉即可完成固定；所述真空缓冲箱采用不锈钢材料制成；所述抽真空管路的数量可以根据不同型号的定型台(不同节数的冷却定型模14)进行选择；所述电缆连接器采用重载连接器，抗干扰能力强，集成度高；在抽真空管路上设置有单向阀，保证各真空泵13之间无相互干扰；通过第一负压传感器和第二负压传感器能够对抽真空过程中的负压情况进行实时反馈；在真空调节管路上设置调节阀，便于灵活调节抽真空的气体流量，实现真空度按需调整；本实用新型各真空调节管路和各抽真空管路是独立工作和控制的，实现对定型模各个独立部分提供不同的真空度，节约能源；本实用新型所述用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，除了抽真空管路的两端和真空调节管路的两端，将抽真空管路和真空调节管路的各组成部分均集成在罩体与真空缓冲装置顶部之间形成的容置空间中。

本实用新型提供的用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，在真空泵13和分配器之间增加了真空缓冲装置，保证了真空度的稳定性，有利于延长真空泵13的使用寿命；将真空系统的相关管路和组成部分置于罩体与真空缓冲装置顶部之间形成的容置空间内，集成度高，本实用新型通过紧凑的连接直接减少了真空系统的故障点，对于真空系统来说，采用了最优化的连接方式，最大可能的减少了渗漏点，便于维护，拆装简单方便，同时节省了型材挤出定型台的内部空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于包括：

真空缓冲装置；

安装于所述真空缓冲装置上的罩体；所述罩体与所述真空缓冲装置的顶部之间形成容置空间；

抽真空管路；所述抽真空管路一端穿过所述罩体侧壁并与真空泵抽气口相连接，另一端穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置，其余部分置于所述容置空间内；

和真空调节管路；所述真空调节管路一端穿过所述真空缓冲装置顶部，另一端穿过所述罩体侧壁并与冷却定型模相连接，其余部分置于所述容置空间内。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于所述集成结构还包括安装在所述真空缓冲装置顶部、用于检测所述真空缓冲装置内负压大小的第一负压传感器。

3.根据权利要求2所述的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于所述抽真空管路依次包括：穿过所述真空缓冲装置顶部并进入所述真空缓冲装置的第一管件、连接第一管件的第二管件、入口连接第二管件的单向阀、连接单向阀出口和真空泵抽气口的第三管件；所述第三管件穿过所述罩体侧壁，并通过耐负压钢丝软管连接真空泵抽气口。

4.根据权利要求3所述的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于所述真空调节管路依次包括：多个连接所述冷却定型模的真空快速接头、入口连接多个所述真空快速接头的分配器、连接所述分配器出口的调节阀；所述调节阀通过第四管件和第五管件与真空缓冲装置相连接；所述真空快速接头穿过所述罩体侧壁；所述第五管件穿过所述真空缓冲装置顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于所述集成结构还包括在所述分配器上，用于检测所述真空调节管路内负压大小的第二负压传感器。

6.根据权利要求5所述的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于所述集成结构还包括设置在所述罩体侧壁的电缆连接器接口；所述电缆连接器为重载连接器，且一端与置于容置空间内的控制电缆和信号电缆相连接；所述控制电缆连接所述单向阀的控制端和所述调节阀的控制端；所述信 号电缆连接所述第一负压传感器的输出端和所述第二负压传感器的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于所述真空缓冲装置下部设置有放水阀。

8.根据权利要求1所述的一种用于型材挤出定型台真空系统的集成结构，其特征在于所述真空缓冲装置为真空缓冲箱。