CN209477032U - 一种卡压式管件成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡压式管件成型机，包括机身、安装在机身上侧的压紧机构、设置在压紧机构下侧的工作台和安装在机身侧面上的成型机构，压紧机构包括安装在机身上侧的压紧液压缸和由压紧液压缸驱动下压的上压板，在工作台上安装有位于上压板下方的下压板，在下压板上设置有成型模具，上压板的横截面大小大于成型模具的横截面大小；上压板的底面上安装有被动红外传感器，压紧液压缸连接有进油管，进油管上安装有电磁阀，被动红外传感器接收到信号后，电磁阀关闭。可以在操作人员不慎将手伸入上压板下侧的时候，被动红外传感器会接收到信号，停止上压板朝向下侧移动，可以保护操作人员，使操作人员在操作该卡压式管件成型机时，不容易被压伤。

Description

一种卡压式管件成型机

技术领域

本实用新型涉及关键管端成型设备的技术领域，尤其涉及一种卡压式管件成型机。

背景技术

卡压式管件具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、面维护更新、经济性相对优越等特点，因而被广泛应用于直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸汽系统、工业油管系统和工业气管系统中。卡压式管件的管端卡压式连接结构采用管端成型机挤压成型。现有卡压式管件管端成型机包括带工作台的机身，安设于工作台上的模具组件和成型机构，模具组件包括使用状态下面对面配合的上模和下模，上模和下模固定装配在工作台上，上模和下模之间可以相对运动完成开合模，当上模和下模合模时，内部形成与管件形状大小相适配的模腔，上模和下模用于对管件进行夹紧定位，之后通过上侧的压紧机构进行压紧；成型机构包括对应管件两端的一对成型筒，成型筒可以轴向运动，伸入管件通道内部并朝向管件内部充水进行水涨成形，对管件的端部进行扩径和挤压，完成对管件端部的卡压式连接结构的成型。由于在管件在成型时，会承受很大的力，因此安装在机身上侧的压紧机构通常由液压缸来进行驱动，是压紧机构内的上压板压紧上模和下模。在压紧机构在工作的过程中，如果操作人员操作不当，很容易在上压板下压的时候，被上压板压伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以在上压板下压时，降低操作人员被压伤概率的卡压式管件成型机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡压式管件成型机，包括机身、安装在机身上侧的压紧机构、设置在压紧机构下侧的工作台和安装在机身侧面上的成型机构，所述的压紧机构包括安装在机身上侧的压紧液压缸和由压紧液压缸驱动下压的上压板，在工作台上安装有位于上压板下方的下压板，在下压板上设置有成型模具，上压板的横截面大小大于成型模具的横截面大小；所述的上压板的底面上安装有被动红外传感器，所述的压紧液压缸连接有进油管，进油管上安装有电磁阀，被动红外传感器接收到信号后，电磁阀关闭。

通过采用上述技术方案，可以在操作人员启动压紧机构下压的时候，如果这个时候操作人员不慎将手伸入上压板下侧，被动红外传感器会接收到信号，然后电磁阀关闭，压紧液压缸因此停止下压，进而停止上压板朝向下侧移动，可以保护操作人员，使操作人员在操作该卡压式管件成型机时，不容易被压伤。

本实用新型进一步设置为：所述的上压板的中心处开设有镶嵌槽，所述的被动红外传感器安装在镶嵌槽内，镶嵌槽的深度大于被动红外传感器的高度。

通过采用上述技术方案，可以在将上压板下压的时候，能够将被动红外传感器嵌在镶嵌槽内，进而使上压板能够紧密的贴合成型模具，并且因为将镶嵌槽开设上压板的中心处，可以使被动红外传感器能够很好将信号接收范围覆盖在下方的成型模具上，便于接收到信号。

本实用新型进一步设置为：所述的镶嵌槽的侧面均为斜面，所述的镶嵌槽开口的大小大于镶嵌槽底面的大小。

通过采用上述技术方案，可以降低镶嵌槽侧壁对被动红外传感器信号接收范围的影响，扩大了安装在镶嵌槽内的被动红外传感器信号接收范围，使其能够将信号接收范围更为全面的覆盖在下方的成型模具上。

本实用新型进一步设置为：所述的成型模具包括上模具和下模具，所述的下模具固定安装在下压板上，所述的上模具可以贴合下模具，上模具的底面上安装有至少两个垂直于上模具底面的定位柱，在下模具上开设有数量和定位柱数量相同的定位槽，定位槽可以配合定位柱，在上模具通过定位柱和定位槽固定安装在下模具上时，上模具底面上的模槽和下模具顶面上的模槽相互契合。

通过采用上述技术方案，可以在将待加工管件放置在下压板上的模槽的时候，通过定位柱和定位槽，使上模具能够简单精确的安装在下压板上，减少了安装上模具的时间的同时，其安装精度也得到了提高。因为定位柱安装在上模具上，可以使下模具的上表面变得平整，减少定位柱对操作人员的影响，方便操作人员放置待加工管件。

本实用新型进一步设置为：所述的成型机构包括水平液压缸和安装在水平液压缸靠近成型模具一侧的注水筒，所述的注水筒连接有进水管，在注水筒靠近成型模具的一端设置有可以插嵌入待加工管件内的注水嘴，所述的注水嘴设置成圆锥状。

通过采用上述技术方案，可以在水平液压缸将注水筒插入待加工管件内时，通过水平液压缸和注水嘴来密封住待加工管件的两端，待加工管件在进行水涨成形的过程中，两端能够很好的进行密封，不容易漏水。

本实用新型进一步设置为：所述的成型机构设置有三个，且分别安装在机身的后侧面、左侧面和右侧面上。

通过采用上述技术方案，可以使该设备在加工待加工管件时，能够加工直管、弯折成垂直角度的弯管和三通管，提高了该设备的泛用性。

本实用新型进一步设置为：所述的安装在机身后侧面上的成型机构上，安装有两个位于同一高度的注水筒，所述的成型模具上设置有两个模槽。

通过采用上述技术方案，可以使该设备在加工弯折成垂直角度的弯管的时候，能够同时加工两根弯管，提高了其加工的速度。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台的上表面设置成边缘低中间高的结构，在工作台的各个边缘处均开设有排水槽，所述的机身上安装有排水管，所述的排水管的一端连接至排水槽的底部，另一端连接至机身外侧。

通过采用上述技术方案，可以在待加工管件加工完成后，洒在工作台上表面上的水能够沿着斜面很快的流入排水槽内，并通过排水管排出。降低出现因为积水过多，导致该设备不能正常工作的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以在操作人员不慎将手伸入上压板和成型模具之间时，及时停止压紧液压缸下压，降低操作人员被压伤的概率；

2、可以加工多种不同型号的管件，以及同时加工两根管件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏部分结构后的上压板底面的结构示意图；

图3是隐藏部分结构后的注水筒和成型模具的结构示意图；

图4是工作台上表面的结构示意图。

附图标记：1、机身；11、工作台；12、压紧液压缸；13、上压板；14、下压板；15、水平液压缸；16、注水筒；2、镶嵌槽；21、被动红外传感器；22、进油管；23、电磁阀；3、成型模具；31、上模具；32、下模具；33、定位柱；34、定位槽；35、模槽；36、注水嘴；4、排水槽；41、排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种卡压式管件成型机，包括机身1、安装在机身1上侧的压紧机构、设置在压紧机构下侧的工作台11和安装在机身1侧面的成型机构。压紧机构包括安装在机身1上侧的压紧液压缸12，在压紧液压缸12下端安装有上压板13，上压板13由压紧液压缸12驱动进行上下移动。在工作台11的上表面上安装有下压板14，在下压板14上安装有成型模具3，下压板14和成型模具3均安装在上压板13的下侧。成型机构包括水平液压缸15和安装在水平液压缸15上的注水筒16，在机身1上安装有三个成型机构，在机身1的左右两侧和后侧上均设置有一个成型机构。注水筒16安装在水平液压缸15靠近成型模具3的一侧，且水平液压缸15可以驱动注水筒16朝向成型模具3移动或者远离，注水筒16上连接有进水管。

如图1和图3所示，在上压板13底面的中心处开设有镶嵌槽2，镶嵌槽2的侧面均设置成斜面，镶嵌槽2的横截面呈等腰梯形，其中长度较小的上底所在的面为镶嵌槽2的底面。在镶嵌槽2内安装有被动红外传感器21，被动红外传感器21的高度小于镶嵌槽2的深度。在压紧液压缸12上连接有进油管22，在进油管22上安装有电磁阀23，在被动红外传感器21接收到信号后，电磁阀23关闭。通过这样的设置，可以在操作人员启动压紧机构下压的时候，如果这个时候操作人员不慎将手伸入上压板13下侧，被动红外传感器21会接收到信号，然后电磁阀23关闭。可以保护操作人员在操作该卡压式管件成型机时，不容易被压伤。同时可以使被动红外传感器21能够将信号接收范围更为全面的覆盖在下方的成型模具3上。

如图1和图3所示，成型模具3包括上模具31和固定在下压板14上的下模具32。在上模具31底面的四角处均凸出形成有定位柱33，在下模具32的上表面上开设有可以配合定位柱33的定位槽34，在上模具31和下模具32上均开设有可以相互配合的模槽35，模槽35的形状根据待加工管件的形状而定。在注水筒16靠近成型模具3一端上安装有圆锥状的注水嘴36，在水平液压缸15驱动注水筒16朝向成型模具3移动时，注水嘴36可以插嵌入待加工管件内。通过这样的设置，可以使该设备在加工待加工管件时，能够加工直管、弯折成垂直角度的弯管和三通管，提高了该设备的泛用性。在机身1后侧面上的成型机构上，可以根据实际需要，来安装两个位于同一高度的注水筒16。通过这样的设置，在加工弯折成垂直角度的弯管的时候，能够同时加工两根弯管，提高了加工的速度。

如图1和图4所示，工作台11的上表面设置成中间高边缘低的结构，在工作台11的各个边缘处均开设有排水槽4，在机身1上安装有排水管41，排水管41底端一端连接至排水槽4的底部，另一端连接至机身1的外侧。因为在待加工管件加工好后，管件内的水会流出，导致工作台11表面上存在积水，这样的设置可以快速的将工作台11上的水排入排水槽4内，然后通过排水管41将积水排走。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卡压式管件成型机，包括机身(1)、安装在机身(1)上侧的压紧机构、设置在压紧机构下侧的工作台(11)和安装在机身(1)侧面上的成型机构，其特征在于：所述的压紧机构包括安装在机身(1)上侧的压紧液压缸(12)和由压紧液压缸(12)驱动下压的上压板(13)，在工作台(11)上安装有位于上压板(13)下方的下压板(14)，在下压板(14)上设置有成型模具(3)，上压板(13)的横截面大小大于成型模具(3)的横截面大小；所述的上压板(13)的底面上安装有被动红外传感器(21)，所述的压紧液压缸(12)连接有进油管(22)，进油管(22)上安装有电磁阀(23)，被动红外传感器(21)接收到信号后，电磁阀(23)关闭。

2.根据权利要求1所述的一种卡压式管件成型机，其特征在于：所述的上压板(13)的中心处开设有镶嵌槽(2)，所述的被动红外传感器(21)安装在镶嵌槽(2)内，镶嵌槽(2)的深度大于被动红外传感器(21)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种卡压式管件成型机，其特征在于：所述的镶嵌槽(2)的侧面均为斜面，所述的镶嵌槽(2)开口的大小大于镶嵌槽(2)底面的大小。

4.根据权利要求1所述的一种卡压式管件成型机，其特征在于：所述的成型模具(3)包括上模具(31)和下模具(32)，所述的下模具(32)固定安装在下压板(14)上，所述的上模具(31)可以贴合下模具(32)，上模具(31)的底面上安装有至少两个垂直于上模具(31)底面的定位柱(33)，在下模具(32)上开设有数量和定位柱(33)数量相同的定位槽(34)，定位槽(34)可以配合定位柱(33)，在上模具(31)通过定位柱(33)和定位槽(34)固定安装在下模具(32)上时，上模具(31)底面上的模槽(35)和下模具(32)顶面上的模槽(35)相互契合。

5.根据权利要求4所述的一种卡压式管件成型机，其特征在于：所述的成型机构包括水平液压缸(15)和安装在水平液压缸(15)靠近成型模具(3)一侧的注水筒(16)，所述的注水筒(16)连接有进水管，在注水筒(16)靠近成型模具(3)的一端设置有可以插嵌入待加工管件内的注水嘴(36)，所述的注水嘴(36)设置成圆锥状。

6.根据权利要求5所述的一种卡压式管件成型机，其特征在于：所述的成型机构设置有三个，且分别安装在机身(1)的后侧面、左侧面和右侧面上。

7.根据权利要求6所述的一种卡压式管件成型机，其特征在于：所述的安装在机身(1)后侧面上的成型机构上，安装有两个位于同一高度的注水筒(16)，所述的成型模具(3)上设置有两个模槽(35)。

8.根据权利要求1所述的一种卡压式管件成型机，其特征在于：所述的工作台(11)的上表面设置成边缘低中间高的结构，在工作台(11)的各个边缘处均开设有排水槽(4)，所述的机身(1)上安装有排水管(41)，所述的排水管(41)的一端连接至排水槽(4)的底部，另一端连接至机身(1)外侧。