CN208543704U - 一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，包括浇灌设备，所述浇灌设备的底端固定连接有密封室，所述浇灌设备的底端设置有浇灌嘴，且浇灌嘴延伸至密封室的内部顶端，所述密封室的右侧设置有真空泵。该聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，省时省力，在浇灌过程中，利用真空泵首先对模具进行抽真空，从而减少在浇灌时气泡的产生，浇灌完毕后，再利用加热器将热量透过导热小孔对上端的模具进行持续低温烘烤，将模具内的杂质进行挥发，使模具内的聚氨酯进行固化，从而使模具内的气泡消除，该模具底端的凸块，配合隔板顶端开设的凹槽使用，方便在浇灌时提高模具的稳定性，也方便模具的拆卸与安装，有利于推广与普及。

Description

一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备

技术领域

本实用新型属于浇铸加工设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备。

背景技术

现在的滑动门滚轮多用聚氨酯滚轮，滑动门用聚氨酯滚轮主要由聚氨酯轮胎和不锈钢轮毂组成，加连接界面处涂有一种聚氨酯粘结剂，注塑成型。通常情况下，制造商将滚轮的轮胎加工成型时需要在轮胎模具内进行浇铸操作，而在浇铸加工的过程中容易产品气泡，从而影响轮胎生产加工的品质，因此，为了防止浇铸过程中气泡的产生，需要一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，包括浇灌设备，所述浇灌设备的底端固定连接有密封室，所述浇灌设备的底端设置有浇灌嘴，且浇灌嘴延伸至密封室的内部顶端，所述密封室的右侧设置有真空泵，所述密封室靠近真空泵的外侧壁上设置有真空阀门，所述真空阀门与真空泵之间通过抽真空管连接，所述密封室的内侧壁之间焊接安装有隔板，所述隔板的内部顶端两侧对称开设有两组凹槽，所述隔板的下侧，且密封室的内侧壁上对称设置有两组加热器，所述密封室的内部底端固定连接有温度传感器，所述温度传感器的右侧，且密封室的内部底端固定连接有湿度传感器，所述隔板的上侧设置有模具，所述模具的底端两侧对称焊接安装有两组凸块，所述密封室的左侧壁上通过合页活动连接有密封前门。

优选的，所述密封前门的正面外侧壁上固定连接有PLC控制器，且PLC控制器的表面镶嵌安装有LED显示屏，所述加热器、温度传感器和湿度传感器均通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述密封室的底端拐角处对称设置有四组减震防滑垫。

优选的，所述抽真空管的上端，且靠近真空阀门的一侧设置有真空压力表。

优选的，所述隔板的内部，且两侧凹槽之间开设有导热小孔。

优选的，所述凹槽与凸块均为凸字形结构，且凹槽的槽内尺寸大于凸块的尺寸。

本实用新型的技术效果和优点：该聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，省时省力，在浇灌过程中，利用真空泵首先对模具进行抽真空，从而减少在浇灌时气泡的产生，浇灌完毕后，再利用加热器将热量透过导热小孔对上端的模具进行持续低温烘烤，将模具内的杂质进行挥发，使模具内的聚氨酯进行固化，从而使模具内的气泡消除，该模具底端的凸块，配合隔板顶端开设的凹槽使用，方便在浇灌时提高模具的稳定性，也方便模具的拆卸与安装，有利于推广与普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封室结构剖视图；

图3为本实用新型PLC控制器安装位置图。

图中：1浇灌设备、2密封室、3浇灌嘴、4真空泵、5真空阀门、6抽真空管、7隔板、8凹槽、9加热器、10温度传感器、11湿度传感器、12模具、13凸块、14密封前门、15 PLC控制器、16减震防滑垫、17真空压力表、18导热小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，包括浇灌设备1，所述浇灌设备1的底端固定连接有密封室2，所述浇灌设备1的底端设置有浇灌嘴3，且浇灌嘴3延伸至密封室2的内部顶端，所述密封室2的右侧设置有真空泵4，所述密封室2靠近真空泵4的外侧壁上设置有真空阀门5，所述真空阀门5与真空泵4之间通过抽真空管6连接，所述密封室2的内侧壁之间焊接安装有隔板7，所述隔板7的内部顶端两侧对称开设有两组凹槽8，所述隔板7的下侧，且密封室2的内侧壁上对称设置有两组加热器9，所述密封室2的内部底端固定连接有温度传感器10，该温度传感器10的型号为WZP-100，所述温度传感器10的右侧，且密封室2的内部底端固定连接有湿度传感器11，该湿度传感器11型号为HR202L，所述隔板7的上侧设置有模具12，所述模具12的底端两侧对称焊接安装有两组凸块13，所述密封室2的左侧壁上通过合页活动连接有密封前门14。

具体的，所述密封前门14的正面外侧壁上固定连接有PLC控制器15，且PLC控制器15的表面镶嵌安装有LED显示屏，所述加热器9、温度传感器10和湿度传感器11均通过导线与PLC控制器15电性连接，该PLC控制器15的型号为EH-AYH8M。

具体的，所述密封室2的底端拐角处对称设置有四组减震防滑垫，提高密封室2稳定性。

具体的，所述抽真空管6的上端，且靠近真空阀门5的一侧设置有真空压力表17，便于观测抽真空管6内的真空压力。

具体的，所述隔板7的内部，且两侧凹槽8之间开设有导热小孔18，提高对模具12的导热效果。

具体的，所述凹槽8与凸块13均为凸字形结构，且凹槽8的槽内尺寸大于凸块13的尺寸，便于模具12的安装。

该聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，在使用时，首先对PLC控制器15进行编程，启动真空泵4对密封室2的内部进行抽真空，当浇灌嘴3对密封室2内部的模具12浇铸完毕后，关闭真空泵4，此刻PLC控制器15控制加热器9，对密封室2的内部进行低温烘烤，将模具12内的杂质进行挥发，使模具12内的聚氨酯进行固化，从而使模具12内的气泡消除，该设备省时省力，在浇灌过程中，利用真空泵4首先对模具12进行抽真空，从而减少在浇灌时气泡的产生，浇灌完毕后，再利用加热器9将热量透过导热小孔18对上端的模具12进行持续低温烘烤，将模具12内的杂质进行挥发，使模具12内的聚氨酯进行固化，从而使模具12内的气泡消除，该模具12底端的凸块13，配合隔板7顶端开设的凹槽8使用，方便在浇灌时提高模具12的稳定性，也方便模具12的拆卸与安装，有利于推广与普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，包括浇灌设备（1），其特征在于：所述浇灌设备（1）的底端固定连接有密封室（2），所述浇灌设备（1）的底端设置有浇灌嘴（3），且浇灌嘴（3）延伸至密封室（2）的内部顶端，所述密封室（2）的右侧设置有真空泵（4），所述密封室（2）靠近真空泵（4）的外侧壁上设置有真空阀门（5），所述真空阀门（5）与真空泵（4）之间通过抽真空管（6）连接，所述密封室（2）的内侧壁之间焊接安装有隔板（7），所述隔板（7）的内部顶端两侧对称开设有两组凹槽（8），所述隔板（7）的下侧，且密封室（2）的内侧壁上对称设置有两组加热器（9），所述密封室（2）的内部底端固定连接有温度传感器（10），所述温度传感器（10）的右侧，且密封室（2）的内部底端固定连接有湿度传感器（11），所述隔板（7）的上侧设置有模具（12），所述模具（12）的底端两侧对称焊接安装有两组凸块（13），所述密封室（2）的左侧壁上通过合页活动连接有密封前门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，其特征在于：所述密封前门（14）的正面外侧壁上固定连接有PLC控制器（15），且PLC控制器（15）的表面镶嵌安装有LED显示屏，所述加热器（9）、温度传感器（10）和湿度传感器（11）均通过导线与PLC控制器（15）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，其特征在于：所述密封室（2）的底端拐角处对称设置有四组减震防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，其特征在于：所述抽真空管（6）的上端，且靠近真空阀门（5）的一侧设置有真空压力表（17）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，其特征在于：所述隔板（7）的内部，且两侧凹槽（8）之间开设有导热小孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮胎浇铸自动除气泡的设备，其特征在于：所述凹槽（8）与凸块（13）均为凸字形结构，且凹槽（8）的槽内尺寸大于凸块（13）的尺寸。