CN212917585U - 一种阀门闸板的挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门闸板的挤压成型设备，包括底座，所述保温炉本体的内部设置有升液管，所述升液管的顶端设置有管道接头，所述保温炉本体内部的顶端安装有超声波液位计，所述模具本体的中心位置处设置有引流管道，所述引流管道的尾端设置有延伸管道，所述延伸管道的底端与管道接头连接，所述承压板的顶部设置有限位槽，所述模具本体底部的四角皆设置有限位块。该一种阀门闸板的挤压成型设备，通过设置超声波液位计、限位块、限位槽、管道接头和延伸管道，使得本实用新型具备液位测量功能和方便更换模具的优点，方便工作人员了解保温炉内部的物料量，并实现实时供料，有效提高工作效率以及适用性。

Description

一种阀门闸板的挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及阀板加工技术领域，具体为一种阀门闸板的挤压成型设备。

背景技术

挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法，而现有的阀板型材挤压设备为低压铸造机，是阀板低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中阀板铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

目前，低压铸造机在挤压成型时，需要将保温炉本体的金属溶液通过升液管导入模具中，但是保温炉是密封的，无法使工作人员了解内部的液体溶液量，导致在制造的过程中，若模具中的溶液出现供料不足时，严重影响成型的阀板的质量以及成功率，且会使阀板制备工艺中断，影响工作效率，同时，因厂家需要各种各样的阀板成品，若模具和低压铸造机为一体式时，严重影响低压铸造机的适用性，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门闸板的挤压成型设备，具备液位测量功能和方便更换模具的优点，解决了现有的阀板型材生产的挤压成型设备在生产的过程中，无法使工作人员了解保温炉本体的液体溶液量，容易导致出现供料不足的现象发生，不但影响成型的阀板的质量，而且还会导致铸造失败，使得铸造工艺出现中断，严重影响工作效率，同时，当模具与挤压成型设备为一体式制造时，导致无法根据客户需要进行铸造不同的阀板，使得适用性低。

本实用新型提供如下技术方案：一种阀门闸板的挤压成型设备，包括底座，所述底座的顶部安装有保温炉本体，所述保温炉本体的内部设置有升液管，所述升液管的顶端设置有管道接头，所述保温炉本体内部的顶端安装有超声波液位计，所述保温炉本体的顶部安装有承压板，所述承压板的顶部设置有模具本体，所述模具本体的中心位置处设置有引流管道，所述引流管道的尾端设置有延伸管道，所述延伸管道的底端与管道接头连接，所述承压板的顶部设置有限位槽，所述模具本体底部的四角皆设置有限位块。

优选的，所述承压板顶部的四角通过支撑杆安装有安装板，所述安装板顶部的中心位置处安装有液压缸。

优选的，所述安装板的正下方设置有按压板，所述液压缸的输出端通过活塞推杆与按压板连接。

优选的，所述承压板的一侧安装有安装壳体，所述安装壳体的内部安装有蓄电池，所述安装壳体的表面安装有PLC控制器。

优选的，所述承压板的中心位置处设置有凹槽，所述管道接头设置在凹槽的内部。

优选的，所述保温炉本体的一侧设置有进料管道，所述限位块设置在限位槽的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种阀门闸板的挤压成型设备，通过设置限位块、限位槽、管道接头和延伸管道，可便于本实用新型具有方便更换模具的功能，从而可以实现挤压成型出不同的阀板成品，提高适用性，在使用时，使用者根据需要成型的阀板成品进行挑选模具本体，并将适合的模具本体放置在承压板上，使延伸管道的尾端插入管道接头中，同时使限位块插入限位槽的内部，实现限位固定模具本体，有效避免在挤压成型时出现模具滑动现象的发生。

2、该一种阀门闸板的挤压成型设备，通过设置超声波液位计，可便于本实用新型具有液位测量功能，方便工作人员了解保温炉内部的金属液体量，并实现实时供料，有效避免供料不足而影响工艺的连续性，从而提高工作效率，在使用时，超声波液位计可通过发射超声波进行检测保温炉本体内部的液位，并将信息传输至PLC控制器中，进而方便工作人员了解保温炉本体内部的金属液体量是否充足，从而通过进料管道向保温炉本体内部进行输入金属液体。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型承压板俯视图。

图中：1、安装板；2、按压板；3、模具本体；4、进料管道；5、保温炉本体；6、底座；7、承压板；8、安装壳体；9、PLC控制器；10、活塞推杆；11、液压缸；12、升液管；13、超声波液位计；14、蓄电池；15、支撑杆；16、凹槽；17、引流管道；18、限位块；19、管道接头；20、延伸管道；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种阀门闸板的挤压成型设备，包括底座6，底座6的顶部安装有保温炉本体5，保温炉本体5的一侧设置有进料管道4，保温炉本体5的内部设置有升液管12，升液管12的顶端设置有管道接头19，保温炉本体5内部的顶端安装有超声波液位计13，超声波液位计13为现有技术，且超声波液位计13的型号为BEM5300，保温炉本体5的顶部安装有承压板7，承压板7顶部的四角通过支撑杆15安装有安装板1，安装板1顶部的中心位置处安装有液压缸11，液压缸11为现有技术，且液压缸11的型号为HOB50*150，安装板1的正下方设置有按压板2，液压缸11的输出端通过活塞推杆10与按压板2连接，承压板7的一侧安装有安装壳体8，安装壳体8的内部安装有蓄电池14，可便于蓄电池14为本实用新型进行供电，安装壳体8的表面安装有PLC控制器9，PLC控制器9为现有技术，且PLC控制器9的型号为S7400，承压板7的顶部设置有模具本体3，模具本体3的中心位置处设置有引流管道17，引流管道17的尾端设置有延伸管道20，延伸管道20的底端与管道接头19连接，承压板7的中心位置处设置有凹槽16，管道接头19设置在凹槽16的内部，承压板7的顶部设置有限位槽21，模具本体3底部的四角皆设置有限位块18，限位块18设置在限位槽21的内部。

工作时，使用者根据需要成型的阀板成品进行挑选模具本体3，将适合的模具本体3放置在承压板7上，使延伸管道20的尾端插入管道接头19中，同时使限位块18插入限位槽21的内部，实现限位固定模具本体3，通过外部的液面加压装置进行控制保温炉本体5，使其内部的金属液体通过升液管12导向延伸管道19，并通过引流管道17送入模具本体3内部的模具槽中，此时通过PLC控制器9进行控制液压缸11，使液压缸11在运行时通过活塞推杆10进行升降按压板2，进而使按压板2通过升降进行挤压模具本体3内部的金属液体并塑性，而超声波液位计13可通过发射超声波进行检测保温炉本体5内部的液位，并将信息传输至PLC控制器9中，进而方便工作人员了解保温炉本体5内部的金属液体量是否充足，从而通过进料管道4向保温炉本体5内部进行输入金属液体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门闸板的挤压成型设备，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部安装有保温炉本体(5)，所述保温炉本体(5)的内部设置有升液管(12)，所述升液管(12)的顶端设置有管道接头(19)，所述保温炉本体(5)内部的顶端安装有超声波液位计(13)，所述保温炉本体(5)的顶部安装有承压板(7)，所述承压板(7)的顶部设置有模具本体(3)，所述模具本体(3)的中心位置处设置有引流管道(17)，所述引流管道(17)的尾端设置有延伸管道(20)，所述延伸管道(20)的底端与管道接头(19)连接，所述承压板(7)的顶部设置有限位槽(21)，所述模具本体(3)底部的四角皆设置有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门闸板的挤压成型设备，其特征在于：所述承压板(7)顶部的四角通过支撑杆(15)安装有安装板(1)，所述安装板(1)顶部的中心位置处安装有液压缸(11)。

3.根据权利要求2所述的一种阀门闸板的挤压成型设备，其特征在于：所述安装板(1)的正下方设置有按压板(2)，所述液压缸(11)的输出端通过活塞推杆(10)与按压板(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门闸板的挤压成型设备，其特征在于：所述承压板(7)的一侧安装有安装壳体(8)，所述安装壳体(8)的内部安装有蓄电池(14)，所述安装壳体(8)的表面安装有PLC控制器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门闸板的挤压成型设备，其特征在于：所述承压板(7)的中心位置处设置有凹槽(16)，所述管道接头(19)设置在凹槽(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种阀门闸板的挤压成型设备，其特征在于：所述保温炉本体(5)的一侧设置有进料管道(4)，所述限位块(18)设置在限位槽(21)的内部。

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