CN114406084B - 一种管件水胀成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件水胀成型装置，包括底座，底座上方设有工作台、支撑柱、固定杆、固定架。固定杆内侧分别固定设有电推杆、限位柱、模具固定块。固定架上方设有液杆支撑柱、液杆架、液杆。液杆底部设有推板连接杆和推板。工作台中部固定设有固定块、管件限位柱和出水口。工作台前侧中部设有水管，水管另外一端连接设有水箱，限位柱外壁中部固定设有固定栓，另外一个限位柱外壁中部固定设有卡口，底座内部固定设有若干个减震单元。固定块周边设有若干个排水孔，工作台右侧边中部固定设有排水口。本发明与现有技术相比的优点在于：提供一种可以更换内部模具操作简单且具有废水回收功能的一种管件水胀成型装置。
Description
技术领域
本发明涉及管件制作技术领域，具体是指一种管件水胀成型装置。
背景技术
不锈钢水管经久耐用已被工程界公认，而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手，以利于进一步推广。不锈钢水管的工业化生产需要模具来作为成形的部件，传统水管制造通常是先下料，再对下料管件进行弯管处理，在进行平头机加工，再进行机械成型以及整形，最后进行平承口和推球，存在生产工艺复杂，生产周期长、制造成本高的缺陷。进一步现阶段需要的水管不再是同一规格型号，对管件的要求越来越高。各种管材的制作方法不一，管材的工业化生产需要模具来作为成形的部件，金属管材在内部压力的作用下紧贴模具的形状，从而形成各种规格的管材。现有的管材制作一般采用液压控制，模具单一固定且操作复杂。水胀成型后管内的水自然流动在作业台的表面，造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种可以更换内部模具操作简单且具有废水回收功能的一种管件水胀成型装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种管件水胀成型装置，包括底座，所述底座上方固定连接设有工作台，所述工作台上方四角固定设有支撑柱，所述位于工作台左边的两个支撑柱和右边的两个支撑柱中分别固定设有固定杆，所述支撑柱顶部固定设有固定架，所述固定杆内侧分别固定设有电推杆，所述电推杆另一端杆固定设有限位柱，所述限位柱内部设有模具固定块，所述固定架上方左右中部分别固定设有液杆支撑柱，所述液杆支撑柱顶部固定设有液杆架，所述液杆架中部下方固定设有液杆，所述液杆底部螺接设有推板连接杆，所述推板连接杆底部固定设有推板，所述工作台中部固定设有固定块，所述固定块顶部设有管件限位柱，所述管件限位柱顶部设有出水口，所述工作台前侧中部设有水管，所述水管另外一端连接设有水箱，所述限位柱外壁中部固定设有固定栓，另外一个所述限位柱外壁中部固定设有卡口，所述底座内部固定设有若干个减震单元，减震单元位于所述工作台下方，所述工作台下方固定设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧下方固定连接设有缓冲层，所述缓冲层下方中部固定设有第二缓冲弹簧，所述缓冲层下方左右两端分别固定设有缓冲气杆，所述第二缓冲弹簧与缓冲气杆下方固定连接于底板，所述固定块周边设有若干个排水孔，所述工作台右侧边中部固定设有排水口。
进一步的，所述限位柱为左右两个半圆柱形设计，电推杆分别固定连接于限位柱外侧。
进一步的，所述限位柱经过电推杆水平推动后对接形成一个圆柱形空间。
进一步的，所述工作台内部设有管路连接工作台前侧中部的出水口和水管。
进一步的，所述管件限位柱外壁套接设有防水胶套。
进一步的，所述固定栓与卡口相配合固定。
进一步的，所述工作台内部设有管路连接连接排水孔和排水口。
进一步的，所述出水口和水管内部的管路与排水孔和排水口内部的管路不连通。
本发明与现有技术相比的优点在于：采用了模具固定块的方式，将模具单独分离开来，在使用时可以根据不同的需求更换模具，省时省力的同时且便于操作，单独的排水口设计可以回收内部水胀用水，避免了水资源的浪费且不易对工作台造成损坏。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明A处缓冲单元结构示意图。
如图所示：1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、固定杆；5、固定架；6、电推杆；7、限位柱；8、模具固定块；9、液杆支撑柱；10、液杆架；11、液杆；12、固定块；13、管件限位柱；14、出水口；15、水管；16、水箱；17、缓冲层；18、第一缓冲套弹簧；19、第二缓冲弹簧；20、缓冲气杆；21、底板；22、推板连接杆；23、推板；24、防水胶套；25、固定栓；26、卡口；27、排水孔；28、排水口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图所示，一种管件水胀成型装置，包括底座1，所述底座1上方固定连接设有工作台2，所述工作台2上方四角固定设有支撑柱3，所述位于工作台2左边的两个支撑柱3和右边的两个支撑柱3中分别固定设有固定杆4，即长方体的短边设有固定杆4，所述支撑柱3顶部固定设有固定架5。整体形成一个框架，内部用途管件的水胀成型。
所述固定杆4内侧分别固定设有电推杆6，用于水平移动。所述电推杆6另一端杆固定设有限位柱7，用于对管件进行限位。所述限位柱7为左右两个半圆柱形设计，电推杆6分别固定连接于限位柱7外侧。所述限位柱7经过电推杆6水平推动后对接形成一个圆柱形空间。用于对内部管件配件进行限位固定，以待进一步作业。所述限位柱7内部设有模具固定块8。用于固定各种不同类型的模具，便于生产各种不同规格以及形状的管件。
所述限位柱7外壁中部固定设有固定栓25，另外一个所述限位柱7外壁中部固定设有卡口26，所述固定栓25与卡口26相配合固定。限位柱7对接后，述固定栓25与卡口26相配合固定锁死避免在液压的过程中脱开。
所述固定架5上方左右中部分别固定设有液杆支撑柱9，所述液杆支撑柱9顶部固定设有液杆架10，所述液杆架10中部下方固定设有液杆11，用于竖直加压。液压成型。所述液杆11底部螺接设有推板连接杆22，所述推板连接杆22底部固定设有推板23。推板连接杆22可以从液杆11上拆卸，用于更换不同规格的推板23，方便对不同规格的管件进行制作。
所述工作台2中部固定设有固定块12，所述固定块12顶部设有管件限位柱13，管件胚件套接于管件限位柱13上，避免脱落。所述管件限位柱13外壁套接设有防水胶套24。防止内部水从下方流出，造成内部压力不全导致管件畸形。所述管件限位柱13顶部设有出水口14，所述工作台2前侧中部设有水管15，所述工作台2内部设有管路连接前侧中部的出水口14和水管15。所述水管15另外一端连接设有水箱16。水箱16供水后进入水管15后从出水口14流入管件内部，在上层液杆11施加压力的同时对管件胚件内部造成形变，形成内部模具所需要的形状。所述固定块12周边设有若干个排水孔27。所述工作台2右侧边中部固定设有排水口28。管件胚件形成取出后，管内部的水从排水孔27流入，从排水口28流出收集，避免水资源的浪费以及避免水对装置产生危害。
所述底座1内部固定设有若干个减震单元，减震单元位于所述工作台2下方，所述工作台2下方固定设有第一缓冲弹簧18，所述第一缓冲弹簧18下方固定连接设有缓冲层17，所述缓冲层17下方中部固定设有第二缓冲弹簧19，所述缓冲层17下方左右两端分别固定设有缓冲气杆20，所述第二缓冲弹簧19与缓冲气杆20下方固定连接于底板21。整体用于减震，避免液杆压力对机器产生破坏。
本发明的工作原理：本发明在具体实施时，电路连接好后检查各元件是否正常，将所需要的管件模具固定于限位柱7内部的模具固定块8上，后将管件胚件套接于管件限位柱13上且检查与防水胶套24连接处是否紧密。开机后，电推杆6开始工作将限位柱7对接后固定栓25与卡口26配合固定，液杆11下降后，推板23到达管件胚件顶部后停止作业，然后水箱16内部水泵工作开始注水到管件胚件内部，注满后水到达顶部触碰推板23，水箱16停止注水后，液杆11开始下降加压对管件胚件造成压力的同时内部水开始对管件胚件内部产生形变。管件胚件完成形变后各元件恢复到初始位置后，拔掉完成后的管件，管内部的水从排水孔27流入，从排水口28流出收集，避免水资源的浪费以及避免水对装置产生危害。一轮管件胚件成型完成后进行下一轮作业即可。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种管件水胀成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定连接设有工作台(2)，所述工作台(2)上方四角固定设有支撑柱(3)，所述位于工作台(2)左边的两个支撑柱(3)和右边的两个支撑柱(3)中分别固定设有固定杆(4)，所述支撑柱(3)顶部固定设有固定架(5)，所述固定杆(4)内侧分别固定设有电推杆(6)，所述电推杆(6)另一端杆固定设有限位柱(7)，所述限位柱(7)内部设有模具固定块(8)，所述固定架(5)上方左右中部分别固定设有液杆支撑柱(9)，所述液杆支撑柱(9)顶部固定设有液杆架(10)，所述液杆架(10)中部下方固定设有液杆(11)，所述液杆(11)底部螺接设有推板连接杆(22)，所述推板连接杆(22)底部固定设有推板(23)，所述工作台(2)中部固定设有固定块(12)，所述固定块(12)顶部设有管件限位柱(13)，所述管件限位柱(13)顶部设有出水口(14)，所述工作台(2)前侧中部设有水管(15)，所述水管(15)另外一端连接设有水箱(16)，所述限位柱(7)外壁中部固定设有固定栓(25)，另外一个所述限位柱(7)外壁中部固定设有卡口(26)，所述底座(1)内部固定设有若干个减震单元，减震单元位于所述工作台(2)下方，所述工作台(2)下方固定设有第一缓冲弹簧(18)，所述第一缓冲弹簧(18)下方固定连接设有缓冲层(17)，所述缓冲层(17)下方中部固定设有第二缓冲弹簧(19)，所述缓冲层(17)下方左右两端分别固定设有缓冲气杆(20)，所述第二缓冲弹簧(19)与缓冲气杆(20)下方固定连接于底板(21)，所述固定块(12)周边设有若干个排水孔(27)，所述工作台(2)右侧边中部固定设有排水口(28)。
2.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型装置，其特征在于：所述限位柱(7)为左右两个半圆柱形设计，电推杆(6)分别固定连接于限位柱(7)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型装置，其特征在于：所述限位柱(7)经过电推杆(6)水平推动后对接形成一个圆柱形空间。
4.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型装置，其特征在于：所述工作台(2)内部设有管路连接工作台(2)前侧中部的出水口(14)和水管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型装置，其特征在于：所述管件限位柱(13)外壁套接设有防水胶套(24)。
6.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型装置，其特征在于：所述固定栓(25)与卡口(26)相配合固定。
7.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型装置，其特征在于：所述工作台(2)内部设有管路连接连接排水孔(27)和排水口(28)。
8.根据权利要求1所述的一种管件水胀成型装置，其特征在于：所述出水口(14)和水管(15)内部的管路与排水孔(27)和排水口(28)内部的管路不连通。
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| 管材径压胀形装置开发及试验研究;杨连发;陈奉军;;中北大学学报(自然科学版);20101215(06);全文 * |
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