CN108580632A - 一种防爆电器的加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆电器的加工设备及其加工工艺，包括气缸、上底板、活塞杆、凸模、导柱、第二弹簧、限位块和顶针，所述下底板的内部安装有水槽，通过操控控制面板打开电控阀门，水箱内部的水通过排水管流到高压喷头，高压喷头对凹模上的板材进行冲洗，并且水通过进水口流到水槽中，然后通过过滤网将水进行过滤，最后水泵工作，通过回水管将水槽中的水抽到水箱中，便于对板材进行清洗，同时便于循环用水，节约水资源；气缸工作，控制活塞杆收缩，从而带动凸模下降，对凹模中放置的板材进行冲压，在冲压过程中，导柱在导套中上下移动，带动第一弹簧伸缩，便于精确定位，同时具有缓冲的作用，便于冲压过程更加稳定。

Description

一种防爆电器的加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电器制作技术领域，具体为一种防爆电器的加工设备及其加工工艺。

背景技术

防爆电器需要对一些板材进行冲压，从而制成规定的形状，冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

但是现有的冲压设备不便于对板材进行清洗，同时不具有精确定位的功能，以及人工取出成型板材比较费时费力，因此设计一种防爆电器的加工设备及其加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆电器的加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防爆电器的加工设备，包括气缸、上底板、活塞杆、凸模、导柱、导套、第一弹簧、垫板、凹模、下底板、进水口、过滤网、水槽、水泵、回水管、高压喷头、排水管、电控阀门、水箱、凹槽、支撑板、第二弹簧、限位块和顶针，所述下底板的内部安装有水槽，所述水槽的内部设置有过滤网，所述水槽的一侧通过螺栓固定有水泵，所述水泵的一侧通过回水管与水箱连接，所述下底板的顶部均匀开设有进水口，所述下底板的顶中心处通过螺栓固定有垫板，所述垫板的顶部中心处设置有凹模，所述凹模的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁中心处设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部通过焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过焊接固定有顶针，所述凹槽的内壁两侧均设置有限位块，所述凹模的四周对应安装有四导套，所述导套的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设置有导柱，所述导柱的顶部与垫板通过焊接固定，所述下底板的顶部四周均通过四活塞杆与上底板连接，所述上底板的底部中心处安装有垫板，所述垫板的底部中心处安装有凸模，所述上底板的顶部中心处安装有气缸，所述气缸的一侧通过螺栓固定有水箱，所述水箱的一侧设置有排水管，所述排水管的一端安装有喷头。

一种防爆电器的加工设备加工工艺，包括，步骤一，板材清洗；步骤二，冲压成型；步骤三，板材取出；步骤四，品质检测；步骤五，入库；

在所述步骤一中，选取具有防爆功能的板材，并将其放在设备的凹模上，通过操控控制面板打开电控阀门，水箱内部的水通过排水管流到高压喷头，高压喷头对凹模上的板材进行冲洗，并且水通过进水口流到水槽中，然后通过过滤网将水进行过滤，最后水泵工作，通过回水管将水槽中的水抽到水箱中；

在所述步骤二中，对步骤一中清洗好的板材进行冲压成型，气缸工作，控制活塞杆收缩，从而带动凸模下降，对凹模中放置的板材进行冲压，在冲压过程中，导柱在导套中上下移动，带动第一弹簧伸缩，从而完成冲压；

在所述步骤三中，顶针在冲压成型过程中，会被压缩，从而压缩第二弹簧，冲压成型后，第二弹簧会推动顶针向上移动，从而将成型的板材从凹模中推出；

在所述步骤四中，对成型后的板材进行修边，将周边多余的部分废料切除，并对其进行品质检测，观察其外表是否有划痕，测量板材的大小和体积等；

在所述步骤五中，将步骤四中合格的产品进行入库，将不合格的产品进行返修，然后对返修后的产品进行产品检测，合格的则入库保存，不合格的则为废品

根据上述技术方案，所述排水管一侧安装有电控阀门。

根据上述技术方案，所述导套与垫板通过焊接固定。

根据上述技术方案，所述凸模与垫板通过螺栓固定。

根据上述技术方案，所述步骤四中，可将废料进行收集，制作材质不同的板材。

根据上述技术方案，所述过滤网为一种尼龙布构件。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过操控控制面板打开电控阀门，水箱内部的水通过排水管流到高压喷头，高压喷头对凹模上的板材进行冲洗，并且水通过进水口流到水槽中，然后通过过滤网将水进行过滤，最后水泵工作，通过回水管将水槽中的水抽到水箱中，便于对板材进行清洗，同时便于循环用水，节约水资源；气缸工作，控制活塞杆收缩，从而带动凸模下降，对凹模中放置的板材进行冲压，在冲压过程中，导柱在导套中上下移动，带动第一弹簧伸缩，便于精确定位，同时具有缓冲的作用，便于冲压过程更加稳定；顶针在冲压成型过程中，会被压缩，从而压缩第二弹簧，冲压成型后，第二弹簧所产生的回复力会推动顶针向上移动，从而将成型的板材从凹模中推出，同时凹槽的内壁两侧均设置有限位块，限位块可以挡住支撑板，避免顶针上升过高，造成安全事故，便于自动推起板材，节省人力，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体流程图；

图2是本发明的整体正视结构示意图；

图3是本发明的整体侧视结构示意图；

图4是本发明的凹模内部结构示意图；

图中：1、气缸；2、上底板；3、活塞杆；4、凸模；5、导柱；6、导套；7、第一弹簧；8、垫板；9、凹模；10、下底板；11、进水口；12、过滤网；13、水槽；14、水泵；15、回水管；16、高压喷头；17、排水管；18、电控阀门；19、水箱；20、凹槽；21、支撑板；22、第二弹簧；23、限位块；24、顶针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防爆电器的加工设备，包括气缸1、上底板2、活塞杆3、凸模4、导柱5、导套6、第一弹簧7、垫板8、凹模9、下底板10、进水口11、过滤网12、水槽13、水泵14、回水管15、高压喷头16、排水管17、电控阀门18、水箱19、凹槽20、支撑板21、第二弹簧22、限位块23和顶针24，下底板10的内部安装有水槽13，水槽13的内部设置有过滤网12，水槽13的一侧通过螺栓固定有水泵14，水泵14的一侧通过回水管15与水箱19连接，下底板10的顶部均匀开设有进水口11，下底板10的顶中心处通过螺栓固定有垫板8，垫板8的顶部中心处设置有凹模9，凹模9的内部开设有凹槽20，凹槽20的底部内壁中心处设置有第二弹簧22，第二弹簧22的顶部通过焊接固定有支撑板21，支撑板21的顶部通过焊接固定有顶针24，凹槽20的内壁两侧均设置有限位块23，凹模9的四周对应安装有四导套6，导套6的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部设置有导柱5，导柱5的顶部与垫板8通过焊接固定，下底板10的顶部四周均通过四活塞杆3与上底板2连接，上底板2的底部中心处安装有垫板8，垫板8的底部中心处安装有凸模4，上底板2的顶部中心处安装有气缸1，气缸1的一侧通过螺栓固定有水箱19，水箱19的一侧设置有排水管17，排水管17的一端安装有高压喷头16。

一种防爆电器的加工设备加工工艺，包括，步骤一，板材清洗；步骤二，冲压成型；步骤三，板材取出；步骤四，品质检测；步骤五，入库；

在步骤一中，选取具有防爆功能的板材，并将其放在设备的凹模9上，通过操控控制面板打开电控阀门18，水箱19内部的水通过排水管17流到高压喷头16，高压喷头16对凹模9上的板材进行冲洗，并且水通过进水口11流到水槽13中，然后通过过滤网12将水进行过滤，最后水泵14工作，通过回水管15将水槽13中的水抽到水箱19中；

在步骤二中，对步骤一中清洗好的板材进行冲压成型，气缸1工作，控制活塞杆3收缩，从而带动凸模4下降，对凹模9中放置的板材进行冲压，在冲压过程中，导柱5在导套6中上下移动，带动第一弹簧7伸缩，从而完成冲压；

在步骤三中，顶针24在冲压成型过程中，会被压缩，从而压缩第二弹簧22，冲压成型后，第二弹簧22会推动顶针24向上移动，从而将成型的板材从凹模9中推出；

在步骤四中，对成型后的板材进行修边，将周边多余的部分废料切除，并对其进行品质检测，观察其外表是否有划痕，测量板材的大小和体积等；

在步骤五中，将步骤四中合格的产品进行入库，将不合格的产品进行返修，然后对返修后的产品进行产品检测，合格的则入库保存，不合格的则为废品

根据上述技术方案，排水管17一侧安装有电控阀门18，便于控制流量。

根据上述技术方案，导套6与垫板8通过焊接固定，便于固定导套6。

根据上述技术方案，凸模4与垫板8通过螺栓固定，便于固定凸模4。

根据上述技术方案，步骤四中，可将废料进行收集，制作材质不同的板材，便于回收利用，节约材料。

根据上述技术方案，过滤网12为一种尼龙布构件，便于过滤水。

工作原理：通过打开操控控制面板打开电控阀门18，水箱19内部的水通过排水管17流到高压喷头16，高压喷头16对凹模9上的板材进行冲洗，并且水通过进水口11流到水槽13中，然后通过过滤网12将水进行过滤，最后水泵14工作，通过回水管15将水槽13中的水抽到水箱19中，便于对板材进行清洗，同时便于循环用水，节约水资源；气缸1工作，控制活塞杆3收缩，从而带动凸模4下降，对凹模9中放置的板材进行冲压，在冲压过程中，导柱5在导套6中上下移动，带动第一弹簧7伸缩，便于精确定位，同时具有缓冲的作用，便于冲压过程更加稳定；顶针24在冲压成型过程中，会被压缩，从而压缩第二弹簧22，冲压成型后，第二弹簧22所产生的回复力会推动顶针24向上移动，从而将成型的板材从凹模9中推出，同时凹槽20的内壁两侧均设置有限位块23，限位块23可以挡住支撑板21，避免顶针24上升过高，造成安全事故，便于自动推起板材，节省人力，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆电器的加工设备，包括气缸（1）、上底板（2）、活塞杆（3）、凸模（4）、导柱（5）、导套（6）、第一弹簧（7）、垫板（8）、凹模（9）、下底板（10）、进水口（11）、过滤网（12）、水槽（13）、水泵（14）、回水管（15）、高压喷头（16）、排水管（17）、电控阀门（18）、水箱（19）、凹槽（20）、支撑板（21）、第二弹簧（22）、限位块（23）和顶针（24），其特征在于：所述下底板（10）的内部安装有水槽（13），所述水槽（13）的内部设置有过滤网（12），所述水槽（13）的一侧通过螺栓固定有水泵（14），所述水泵（14）的一侧通过回水管（15）与水箱（19）连接，所述下底板（10）的顶部均匀开设有进水口（11），所述下底板（10）的顶中心处通过螺栓固定有垫板（8），所述垫板（8）的顶部中心处设置有凹模（9），所述凹模（9）的内部开设有凹槽（20），所述凹槽（20）的底部内壁中心处设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的顶部通过焊接固定有支撑板（21），所述支撑板（21）的顶部通过焊接固定有顶针（24），所述凹槽（20）的内壁两侧均设置有限位块（23），所述凹模（9）的四周对应安装有四导套（6），所述导套（6）的内部设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的顶部设置有导柱（5），所述导柱（5）的顶部与垫板（8）通过焊接固定，所述下底板（10）的顶部四周均通过四活塞杆（3）与上底板（2）连接，所述上底板（2）的底部中心处安装有垫板（8），所述垫板（8）的底部中心处安装有凸模（4），所述上底板（2）的顶部中心处安装有气缸（1），所述气缸（1）的一侧通过螺栓固定有水箱（19），所述水箱（19）的一侧设置有排水管（17），所述排水管（17）的一端安装有高压喷头（16）。

2.一种防爆电器的加工设备加工工艺，包括，步骤一，板材清洗；步骤二，冲压成型；步骤三，板材取出；步骤四，品质检测；步骤五，入库；其特征在于：

在所述步骤一中，选取具有防爆功能的板材，并将其放在设备的凹模（9）上，通过操控控制面板打开电控阀门（18），水箱（19）内部的水通过排水管（17）流到高压喷头（16），高压喷头（16）对凹模（9）上的板材进行冲洗，并且水通过进水口（11）流到水槽（13）中，然后通过过滤网（12）将水进行过滤，最后水泵（14）工作，通过回水管（15）将水槽（13）中的水抽到水箱（19）中；

在所述步骤二中，对步骤一中清洗好的板材进行冲压成型，气缸（1）工作，控制活塞杆（3）收缩，从而带动凸模（4）下降，对凹模（9）中放置的板材进行冲压，在冲压过程中，导柱（5）在导套（6）中上下移动，带动第一弹簧（7）伸缩，从而完成冲压；

在所述步骤三中，顶针（24）在冲压成型过程中，会被压缩，从而压缩第二弹簧（22），冲压成型后，第二弹簧（22）会推动顶针（24）向上移动，从而将成型的板材从凹模（9）中推出；

在所述步骤四中，对成型后的板材进行修边，将周边多余的部分废料切除，并对其进行品质检测，观察其外表是否有划痕，测量板材的大小和体积等；

在所述步骤五中，将步骤四中合格的产品进行入库，将不合格的产品进行返修，然后对返修后的产品进行产品检测，合格的则入库保存，不合格的则为废品。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电器的加工设备，其特征在于：所述排水管（17）一侧安装有电控阀门（18）。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电器的加工设备，其特征在于：所述导套（6）与垫板（8）通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电器的加工设备，其特征在于：所述凸模（4）与垫板（8）通过螺栓固定。

6.根据权利要求2所述的一种防爆电器的加工设备加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，可将废料进行收集，制作材质不同的板材。

7.根据权利要求2所述的一种防爆电器的加工设备加工工艺，其特征在于：所述过滤网（12）为一种尼龙布构件。